부타디엔 고무 /NBR 은 아크릴과 부타디엔으로 중합됩니다. 아크릴 함량은 18%-50% 입니다. 프로필렌 함량이 높을수록 석유 화학 산업에 대한 피해가 커집니다.
탄화수소 연료 유의 내온성이 좋을수록 저온 성능이 떨어진다. 일반적으로 온도 범위는 섭씨 25 도-100 도 섭씨 .. 남자
고무는 오일 씰과 O-링에서 가장 일반적으로 사용되는 고무 재료 중 하나입니다. 이점:
1, 내유성, 내수성, 내용제성, 내고압지성이 우수합니다.
2. 압축 변형, 내마모성 및 연신율이 우수합니다.
단점:
1, 케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK 및 클로로포름과 같은 극성 용매에는 적합하지 않습니다.
1, 올레핀 연료 탱크 제조에 사용, 작동.
오일 탱크 및 유체 (예: 석유 유압유, 휘발유, 물, 실리콘, 실리콘 오일, 다이에스테르 윤활유 및 에틸렌 글리콜 유압유).
미디어에 사용되는 고무 부품, 특히 씰입니다. 현재 가장 널리 사용되고 있고 비용이 가장 낮은 고무 밀봉이라고 할 수 있다.
수소화 부타디엔 고무 /HNBR 수소화 부타디엔 고무는 수소화 부타디엔 고무로 일부 쌍사슬을 제거했다. 수소화 후 내온성과 내후성이 높아졌다.
일반 부틸고무보다 훨씬 높고 내지성은 일반 부틸고무와 비슷하다. 일반적으로 온도 범위는 섭씨 25 도-섭씨 65438 도+섭씨 050 도입니다 .. 이점
다음 중 하나를 수행합니다.
1 부타디엔 고무보다 내마모성이 우수합니다.
2. 우수한 내식성, 인장, 찢어짐 및 압축 변형성.
3. 오존, 햇빛, 그리고 화학산소의 조건 하에서 좋은 저항성을 가지고 있다.
4. 일반적으로 빨래나 설거지에 적합합니다.
단점:
1. 알코올, 에스테르 또는 방향족 용액에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 1, 에어컨 냉각 산업, 친환경 냉매 R 134a 를 광범위하게 사용합니다.
시스템의 씰입니다.
2, 자동차 엔진 시스템 씰.
삼원에틸렌/삼원프로필렌 고무의 주쇄는 쌍사슬이 아니기 때문에 내열, 노화, 오존 내성의 장점을 가지고 있습니다.
안정성은 우수하지만 황은 첨가할 수 없다. 이 문제를 해결하기 위해 EP 주 체인에 소량의 이중 체인 세 번째 그룹이 도입되었습니다.
EPDM 은 황에 황을 첨가하여 얻을 수 있으며, 알코올, 에탄올, 에탄올과 같은 극성용제의 경우 일반 온도 범위는 50 C-654 C+050 C 입니다.
그리고 인지질 유압유는 우수한 내성을 가지고 있다. 이점:
1, 우수한 내후성 및 오존 내성.
우수한 내수성 및 내화학성.
알코올과 각성제를 모두 사용할 수 있습니다.
4. 고온 증기 산소에 내성이 있으며 가스 불 침투성이 우수합니다.
단점:
1, 음식과 도로 또는 방향수소 접촉은 권장하지 않습니다. 1. 고온 수증기 환경의 씰.
2, 위생 설비 씰 또는 부품.
브레이크 (브레이크) 시스템의 고무 부품.
라디에이터 (자동차 탱크) 의 씰.
5, 야외 보호대.
실리콘 고무 /SI 실리콘의 주 체인은 실리콘 (-si-o-si) 으로 구성되어 있습니다. 내열성, 내한성, 내오존성, 노화 내성이 우수합니다.
그것은 우수한 전기 절연 성능을 가지고 있다. 인장 강도는 일반 고무보다 나쁘고 내유성 없음. 이점:
1, 최대 500PSI 의 인장 강도 및 최대 88LBS 의 인장 강도.
2, 좋고 좋은 압축 변형.
좋은 중성 용제 내성.
4. 우수한 내열성.
5. 내한성이 우수합니다.
우수한 오존 내성 및 산화물 침식성.
단점:
1, 대부분의 농축 용제, 유류, 농산, 묽은 수산화나트륨에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 1, 가전제품
전기 주전자, 전기 다리미 및 마이크로 러너의 고무 부품과 같이 산업용 씰 또는 고무 부품.
2. 전자 산업의 씰 또는 고무 부품 (예: 휴대폰 버튼, DVD 의 충격 흡수 장치, 케이블 커넥터의 씰).
3. 인체와 접촉한 각종 물품 중 밀봉물 (예: 주전자, 정수기 등).
불소 고무 /FPM 분자에 불소가 함유된 고무는 그 함유량 (즉, 단체 구조) 으로 유명하다. 현재 널리 사용되는 헥사 플루오 라이드 시리즈
고무는 원래 듀폰사가' 비튼' 이라는 상표명으로 시장에 내놓았다. 내고온성은 실리콘 고무보다 우수하며, 우수한 노화 방지 성능과 높은 저항을 가지고 있다.
일부 유류와 용제 (케톤류와 에스테르류 제외), 내후성, 내오존성 내한성이 좋지 않아, 일반적으로 사용 온도 범위는 25 ℃이다
C-250 C, 특수 배합표는 저온에서 -40 C 까지 견딜 수 있습니다. 장점:
1, 내열성 250°c.
2. 대부분의 오일과 용제, 특히 모든 산, 지방족 담배, 방향족 탄화수소 및 동식물 오일에 내성이 있습니다.
단점:
1, 케톤, 저 분자량 에스테르 및 질산염 함유 혼합물에는 권장되지 않습니다.
1, 자동차, 오토바이, 디젤 엔진 및 연소
재료 시스템.
2. 화학공장의 봉인.
실리콘 고무 /FLS 실리콘 고무는 불소화 처리된 실리콘 고무로, 일반적인 성능은 불소 고무와 실리콘 고무의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 치나이
내유, 내용제, 내연료 유, 내고저온이 모두 좋다. 일반적으로 온도 25℃-200 C 의 장점을 사용한다.
1, 내산소 화학품, 방향족 수소 용제, 염소 용제 등과 같은 특수 용도에 적합합니다.
단점:
1, 브레이크 오일, 케톤, 히드라진 용액을 만지지 않는 것이 좋습니다.
1, 공간 부분 정보.
천연 고무 /NR 은 고무나무에서 수집한 라텍스로 만들어졌으며 이소프렌의 중합체입니다. 내열성: 20 c-100 C. 이점:
1, 내마모성, 고탄성, 파단 강도 및 신장률이 우수합니다.
단점:
1, 산소에서 노화되기 쉽고, 가열할 때 끈적끈적하고, 광물유나 휘발유에서 용해되어 용해되고, 알칼리에 내성이 있지만 강산에 내성이 없다. 1, 는 시스템입니다
테이프, 호스, 고무신의 원료로 사용되며 충격 흡수 부품을 만드는 데 적합하며 자동차 브레이크 오일, 에탄올 등 수소자유기 함유 액체에 사용됩니다.
제품.
워셔와 발바닥.
폴리우레탄 고무 /PU 폴리우레탄 고무는 역학 성능이 상당히 뛰어나 고경도, 고탄성, 내마모성이 다른 고무와는 비교가 안 된다.
비; 노화 방지, 오존 내성, 오일 내성도 상당히 좋다. 일반적으로 온도는 섭씨 45 도-섭씨 90 도입니다 .. 이점:
1, 내마모성, 고압 내성.
단점:
1, 내고온성이 없습니다.
1, 유압 실린더 씰, 롤러 및 샤프트와 같은 산업용 고압 및 내마모성 씰에 적합합니다.
고압 상용 충전 시스템.
스티렌 부타디엔 고무 /SBR- 부타디엔 및 스티렌-에틸렌의 * * * 중합체는 천연 고무에 비해 균일한 질량과 불순물이 적지만 기계적 강도는 낮습니다.
약해서 천연 고무와 섞일 수 있어요. 내열성: 30 c-100 C. 이점:
1, 저비용 비 내유성 재료
2, 내수성이 좋고 경도 70 이하는 신축성이 좋습니다.
고경도 압축 변형 차이.
4. 대부분의 중성화학물질과 건조하고 영양가 있는 유기케톤을 사용할 수 있습니다.
단점:
강산, 오존, 유류, 유에스테르, 에스테르류 및 대부분의 탄화수소는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
1, 타이어 업계에서 널리 사용됩니다. 신발
산업, 테이프, 컨베이어 산업.
네오프렌 /CR 은 네오프렌 단량체로 중합되어 있습니다. 황화고무는 신축성이 좋고 내마모성이 있어 직사광선을 두려워하지 않는다.
우수한 대기 노화 성능, 급격한 왜곡, 염화불화메탄, 암모니아 등의 냉매, 희산, 실리콘 에스테르 체계를 두려워하지 않는다.
윤활유, 하지만 인산염 유압유에 내성이 없어 저온이 결정화되기 쉽고, 저장 안정성이 떨어지고, 아닐린 포인트가 낮다.
석유의 팽창이 매우 크다. 일반적으로 온도 범위는 50 c150 c 입니다. 이점:
1, 신축성 좋고 압축 변형이 좋습니다.
2, 레시피는 황이 함유되어 있지 않아 아주 좋습니다.
동물과 식물성 기름에 저항력이 있습니다.
4. 중성 화학물질, 에스테르, 유류, 각종 유류, 용제로 약성에 영향을 주지 않는다.
5, 방폭 특성.
단점:
1. 강산, 질기탄화수소, 에스테르, 염소 모조, 케톤류는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
1, R 12 냉매를 밀봉하는 데 사용됩니다.
조각.
가전 제품의 고무 부품 또는 씰.
3. 대기, 햇빛, 오존과 직접 접촉하는 다양한 부품을 만들기에 적합하다.
4. 각종 난연제와 내화학약품에 적용되는 고무제품입니다.
부틸 고무 /IIR 은 이부틸산에스테르와 소량의 이소프렌으로 중합되어 있으며, 소량의 불포화 기단이 유황을 첨가하는 데 사용된다. 메틸기의 입체성 때문에
장벽 진흙 분자는 다른 중합체에 비해 움직임이 적고 기체 침투성이 적어 열, 햇빛, 오존에 대한 저항력이 크므로 가전제품은 절대 안 된다.
인연이 좋다 알코올, 케톤류, 에스테르류 등 극성용제에 대해 강한 내성이 있다. , 일반 사용 온도 범위는 54 c110 c 이점:
1, 대부분의 일반 가스에 침투하지 않습니다.
2. 좋은 햇빛과 오존 성능.
3, 동물이나 식물성 기름이나 산화하기 쉬운 화학물질에 접근할 수 있습니다.
단점:
1. 석유 용제, 콜로이드 오일, 방향수소와 함께 사용하지 않는 것이 좋습니다.
1, 내화학부식과 진공설비를 만드는 고무.
부품.
아크릴 고무 /ACM 은 아크릴산 알킬 에스테르를 주요 성분으로 모아 만든 엘라스토머로, 내석화 오일, 내고온성, 부식에 내성이 있습니다.
내후성은 좋지만 기계적 강도, 압축 변형, 내수성이 약해 일반 내유성 접착제보다 약간 나쁘다. 일반적으로 사용되는 온도 범위
25 c170 c 의 장점:
1, 자동차 오일 수송에 적합합니다.
2. 항산화성과 내후성이 우수합니다.
굽힘 변형에 저항하는 기능이 있습니다.
4. 우수한 내유 제품 성능.
5, 자동차 변속기 시스템 및 파워 스티어링 휠에 적합합니다.
단점:
1, 뜨거운 물에 적합하지 않습니다.
2, 브레이크 오일에는 적용되지 않습니다.
3, 저온 내성 기능이 없습니다.
인산염에는 적용되지 않습니다.
1, 자동차 전동 시스템 및 동력 시스템 밀봉.
염소 술 폰화 폴리에틸렌 고무 /CSM 염소 술 폰화 폴리에틸렌은 듀폰이 특허를 획득한 합성 고무입니다. 내열성, 내후성, 내오존성은 모두
좋아요. 내산성도 좋다. 항산화제 (질산, 황산) 를 사용하는 곳에 자주 쓰인다. 일반 온도 표준은 섭씨 45 도 120 도입니다.
이점:
1, 우수한 내오존성, 항산화성, 난연성.
2. 물리적 특성은 네오프렌과 유사하며 내산성이 우수합니다.
3. 우수한 내마모성.
4. 니트릴 고무와 동일한 저 마찰 표면을 가지고 있습니다.
누출을 방지하기 위해 물에 사용하는 것이 좋습니다.
단점:
1. 고농도 산화산, 질기탄화수소, 에스테르, 다이옥신, 방향수소에 노출되지 않는 것이 좋습니다. 아크 배플, 절연 패드.