흑연 전극은 고온 흑연 전도성 물질이다. 전기 아크로에서 전기 에너지를 방출하여 용융난로를 가열하는 도체이며, 구리 전극의 대체품 중 하나이다.
흑연 전극에는 천연 흑연 전극과 인공 흑연 전극의 두 가지 종류가 있다. 그 중에서도 인조 흑연 전극은 석유 코크스와 아스팔트 코크스를 골재로, 석탄 아스팔트를 접착제로 사용하여 원료 소성, 분쇄 연삭, 재료, 반죽, 성형, 로스팅, 함침, 흑연화, 가공을 거쳐 광범위하게 응용된다.
둘째, 흑연 전극의 용도와 성능
화학 재료로서 흑연 전극은 그 특유의 우수한 성능 때문에 광범위하게 응용되었다. 다음은 흑연 전극의 용도와 성능입니다.
1, 흑연 전극 사용
(1) 아크 제강로에 사용: 아크 제강은 흑연 전극의 주요 사용자입니다. 우리나라 난로강 생산량은 조강 생산량의 약 18%, 제강용 흑연전극은 흑연전극 총 소비의 70 ~ 80% 를 차지한다. 전기난로 제강은 흑연전극을 이용하여 난로에 전류를 도입하고, 전기 극단과 난로 사이의 전기 아크로 인해 발생하는 고온 열원을 이용하여 정련하는 것이다.
(2) 광열로에 사용: 광열로는 주로 공업용 실리콘과 황인 등을 생산하는 데 쓰인다. 전도전극의 아랫부분이 난로에 묻혀 재층에 아크를 형성하고 난로재 자체의 저항으로 인한 열 가열 물질을 이용하는 것이 특징이다. 그 중 고전류 밀도가 높은 광열로는 흑연전극이 필요하다. 예를 들어 1t 실리콘 소비당 흑연전극 약 10040kg, 생산당 65438+ 가 필요하다.
(3) 저항로: 흑연제품을 생산하는 흑연화로, 유리의 용융로, 탄화 실리콘을 생산하는 전기로는 모두 저항로에 속하며, 난로 안에 들어 있는 재료는 가열 저항과 가열된 물체이다. 일반적으로 전도에 사용되는 흑연 전극은 저항로 꼬리의 난로 머리 벽에 박혀 있으며, 여기에 사용된 흑연 전극은 불연속적으로 소모된다.
(4) 이형 흑연제품을 준비하는 데 사용됩니다. 흑연전극 가공물도 각종 이형 흑연제품 (예: 금형, 배 접시, 발열요소 등) 을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 적절한 유리 산업에서 1t 용융관마다 10t 흑연 전극 가공물이 필요합니다. 1t 석영 벽돌을 생산할 때마다 흑연 전극 가공물 100kg 를 소모합니다.
흑연 전극의 성능
(1) 강한 전도성 및 열전도도를 가지고 있습니다.
(2) 높은 내열 충격성 및 화학적 안정성.
(3) 윤활성과 내마모성이 있습니다.
(4) 가공이 쉽고, 금속 제거율이 높으며, 스파크 가공 과정에서 흑연 손실이 적다.
(5) 흑연의 비중은 구리의 1/5 이며, 같은 부피의 흑연의 무게는 구리보다 5 배 가볍다. 구리제 대형 전극이 과중하여 장기 스파크 가공 과정에서 스파크 가공 기계의 스핀들 정밀도에 매우 불리하다. 반면에 흑연은 그렇지 않으며 매우 안전합니다.
(6) 흑연은 높은 가공 속도를 가질 수 있으며 흑연의 가공 속도는 보통 일반 금속보다 3 ~ 5 배 빠르다. 그리고 적절한 경도를 가진 공구와 흑연을 선택하면 공구의 마모와 전극의 손실을 줄일 수 있다.