중공 유리 제품은 뚜껑이나 마개로 밀봉하여 각종 재료를 정량적으로 단장할 수 있다. 음료, 주류, 화학품, 의약품, 문구류, 화장품으로 널리 사용되는 포장 용기. 유리병은 투명하고, 세탁이 쉽고, 화학적 안정성이 좋고, 내용물에 오염이 없고, 기밀성이 높고, 저장성능이 우수하며, 스타일링이 풍부하며, 여러 번 재활용할 수 있고, 원료가 풍부하다. 하지만 유리병 캔은 깨지기 쉽고 무게도 크다. 이러한 결점들은 기술의 발전에 따라 점차 개선되고 있다. 유리 제품의 생산량은 유리병 캔으로 가장 높다. 1980 년, 세계 유리 제품 생산량은 68Mt 로, 그 중 유리병 생산량은 40.8 mt 로, 기원전 2000 년부터 기원전 500 년까지 사람들은 이미 빈 유리그릇을 만들 수 있었다. 기원전 200 년부터 드라이어 사용을 시작한 후 석유 생산과 양조공업은 중공유리를 용기로 사용했다. 로마 제국 시대에는 유리 용기에 대한 수요가 증가했고, 제품은 대부분 둥근 바닥이었고, 반드시 철틀이나 나무틀로 지탱해야 했다. 나중에 유리를 부는 금형의 발전으로 받침대가 없는 평평한 바닥 병이 만들어졌다. 기원 5 세기부터 기원 65438+5 세기까지 억압, 당기기, 드라이어 기술이 크게 발전하여 유리 제조의 기계화를 위한 토대를 마련했다. 1867 년 독일 지멘스 브라더스 (Siemens Brothers) 는 재생실이 있는 연속 용융 가마를 유리공업에 적용해 유리병 캔을 대량 생산할 수 있게 했다. 1880 ~ 1890 은 광구병과 드라이어법으로 작은 입병을 만드는 성형기술을 발명했다 (유리 제작 참조). 첫 번째 모터 구동 병 제조기는 1900 년에 나타났다. 1904 ~ 1905 미국인 M.J. Owens 는 완전 자동 진공 흡입기 제조기를 발명했습니다. 19 10 부터 점안기가 발전하기 시작했습니다. 19 14 년 반자동 블로잉-블로잉 공정이 성숙합니다. 1925 년, 미국 Hadford-Empel 은 드라이어-드라이어 (드라이어-드라이어) 를 사용하여 성공적으로 이산식 병기를 개발했으며, 나중에는 압력-드라이어 (압력-드라이어) 를 사용하여 생산했습니다. 이런 행열식 병제조기는 지금까지도 여전히 사용되는 주요 기종으로, 점차 멀티유닛 멀티드립 방향으로 발전하고 있다. 당송 시대에는 중국이 파이프를 불어서 속이 빈 유리 용기를 불었다. 현대 유리 공업은 1904 ~ 1908 년에 형성되었다. 상하이 경화 유리 공장은 193 1 에 설립되어 중국 최초로 횡연, 말굽 불꽃 재생실, 자동제병기를 이용해 유리병 캔을 지속적으로 만드는 공장이다. 1950 년대 이후, 대형 현대화 병 공장을 지었다. 1980 년대에 유리병 생산의 가장 큰 발전은 유리병의 경량화였다. 원자재와 연료를 절약하고 생산 속도를 높이며 운송 비용을 낮출 수 있었다. 분류 유리병 통에는 여러 가지가 있고 분류 방법도 여러 가지가 있습니다. ① 외관에 따라 일반 병통, 손잡이병, 튜브병 등이 있습니다. , 용량은 1ml ~ 25l 입니다. ② 밑바닥에 따라 원, 타원형, 정사각형, 직사각형, 납작한 병 항아리가 있어 원형이 많다. (3) 병의 크기에 따라 광구, 작은 입, 노즐이 있는 병통. 내경이 30mm 이상이고 어깨가 없거나 거의 없는 항아리를 항아리라고 하는데, 흔히 반유체와 가루 또는 덩어리 모양의 고체 물체를 담는 데 쓰인다. 내경이 30mm 미만인 병은 작은 입병이라고 하며 각종 유체 물품을 담는 데 자주 사용된다. (4) 병 입구와 병뚜껑의 배합에 따라 연속 나사, 코르크, 관류, 왕관 덮개, 두루마리 덮개, 플라스틱 덮개, 스프레이 병 입구의 크기와 공차는 표준화되어 있다. ⑤ 병통의 사용 요구에 따라 한 번에 병통을 사용하고, 병통을 재활용한다. 한 번 사용한 병 캔, 한 번 버려; 재활용한 병통은 여러 번 재활용할 수 있다. ⑥ 성형 방법에 따라 성형 병 및 제어 병이 있습니다. 몰드병은 몰드에서 용융 유리를 직접 몰딩하여 만든다. 대조병은 용융유리를 유리관에 끌어들인 다음 가공하여 만든 것이다. ⑦ 병통 색깔에 따라 무색, 유색, 유백색병 캔이 있습니다. 대부분의 유리병 캔은 맑고 무색이며 내용물의 정상적인 이미지를 유지할 수 있다. 다음은 녹색과 갈색입니다. 녹색 일반 음료; 갈색은 약이나 맥주를 담는 데 쓰인다. 자외선을 흡수하여 안에 있는 것을 보호할 수 있습니다. 미국은 이런 컬러 유리병 탱크의 평균 벽 두께가 파장이 290 ~ 450 nm 인 광파 투과율을 10% 미만으로 해야 한다고 규정하고 있다. 화장품, 크림, 연고와 같은 일부 상품은 불투명한 유리병과 항아리에 담겨 있다. 원료와 화학성분병용 유리 배합재는 보통 7 ~ 12 가지 원료로 구성되어 있습니다. 주로 석영 모래, 소다회, 석회석, 백운석, 장석, 붕사, 납 브롬화물이 있습니다. 또한 정화제, 착색제, 탈색제, 차광제 등 보조재료도 있습니다 (유리 제조 참조). 거친 입자는 응할 때 완전히 녹기 어렵다. 입자가 너무 가늘면 용융 과정에서 부스러기와 먼지가 생기기 쉬우며 용융에 영향을 주고 용융로 재생실을 막는다. 적당한 입자 크기는 0.25 ~ 0.5 mm 로 폐유리를 이용하기 위해 보통 깨진 유리를 넣는다. 그 사용량은 보통 20 ~ 60% 로 최대 90% 에 이른다. 유리병 탱크의 화학 성분은 사용 요구 사항, 성형 방법, 성형 속도, 공예 특성, 원료 품종 등에 따라 다릅니다. 대부분의 병과 항아리는 나트륨 규산염 유리로 만들어졌다. 나트륨 규산염 유리의 주성분은 실리카, 산화 나트륨, 산화 칼슘이다. 적당량의 Al2O3 과 MgO 는 유리의 결정화 경향을 낮추고 화학적 안정성과 기계적 강도를 높이며 성형성을 개선할 수 있다. 세계 대부분의 국가에서 나트륨 칼슘병 유리의 화학성분은 SiO 270 ~ 74%, Cao 와 MgO 10 ~ 14%, Na2O 와 K2O1입니다. 무색유리병 캔을 만들 때 석영 모래의 Fe2O3 함량이 낮습니다 (보통 0.03% 정도). 일반 나트륨 칼슘 유리에는 Cr2O3 과 Fe2O3 을 넣으면 유리가 청록색으로, 황탄소나 MnO2 와 Fe2O3 을 넣으면 유리가 갈색으로 변한다. 약이 들어 있는 병통은 높은 화학적 안정성을 필요로 하며 붕규산 유리로 만들어졌다. 고급 화장품 병은 보통 납, 플루토늄, 아연이 함유된 결정질 유리로 만들어졌으며, 일부는 불투명 유리로 만들어졌다. 불소는 보통 차광제로 쓰인다. 품질 요구 사항 유리병 캔은 일정한 성능을 갖추어야 하며, 일정한 품질 기준에 부합해야 한다. ① 유리 품질: 순수하고 균일하며 모래알, 줄무늬, 기포 등의 결함이 없다. 무색 유리 투명성 높음; 유색 유리 색상은 균일하고 안정적이어서 일정한 파장의 빛 에너지를 흡수할 수 있다. ② 이화 성질: 일정한 화학적 안정성을 가지고 있어 내용물과 상호 작용하지 않는다. 일정한 내충격과 기계적 강도를 가지고 있어 세척, 멸균 등 가열 및 냉각 과정을 견딜 수 있고, 충전, 보관 및 수송을 견딜 수 있으며, 일반 내외 응력, 진동 및 충격을 겪을 때 그대로 유지될 수 있다. ③ 성형 품질: 일정한 용량, 무게, 모양을 유지하고, 벽 두께가 균일하고, 입이 매끄럽고 평평하며, 충전이 편리하고 밀봉성이 좋다. 구부리기 변형 없음, 표면이 매끄럽지 않음, 고르지 않음, 균열 등의 결함 제조 기술 유리병 캔의 제조에는 주로 재료, 용융, 성형, 어닐링, 표면 처리 및 가공, 검사 및 포장이 포함됩니다. ① 재료: 원료 저장, 계량, 혼합 및 대량 운송을 포함한다. 배합재의 혼합이 균일하고 화학 성분이 안정적이어야 한다. (2) 용융: 병통 유리의 용융은 연속 화염지 가마에서 많이 진행된다 (유리가마 참조). 횡염지 가마의 일일 생산량은 일반적으로 200t 를 초과하고, 대형은 400 ~ 500 t 에 달하며, 말굽 화염지 가마의 일일 생산량은 대부분 200t 이하이며, 유리의 최대 용융 온도는1580 ~1600 C 이다. 용융 에너지 소비는 총 생산 에너지 소비의 약 70% 를 차지합니다. 통가마 전체 보온, 재생실 격자 벽돌 부피 증가, 재료 더미 분포 개선, 연소 효율 향상, 유리액 대류 제어 등의 조치를 취함으로써 에너지 절약을 효과적으로 할 수 있다. 용융 풀 버블링은 유리액의 대류를 개선하고, 해명과 균일화 과정을 강화하고, 생산량을 증가시킬 수 있다. 화염가마에서 전열용제를 사용하면 난로를 늘리지 않고 생산량을 늘리고 품질을 개선할 수 있다. (3) 성형: 주로 성형법을 사용하고, 작은 입병은 드라이어-드라이법으로 성형하고, 광구병은 압력-드라이법으로 성형한다 (유리 제조 참조). 통제법은 거의 사용되지 않는다. 현대 유리병 캔은 고속 자동병 제조기를 광범위하게 채택하여 생산한다. 이런 제병기는 물방울의 무게, 모양, 균일성에 대한 요구가 있으므로 캔 안의 온도를 엄격하게 통제해야 한다. 자동제병기의 종류가 매우 많은데, 그중에서도 행렬식 제병기가 가장 많이 사용된다. 이 제병기의 방울은 제병기의 물방울이 아니라 제병기를 따르므로, 회전 부품이 없고, 운행이 안전하며, 어떤 분기라도 다른 분기의 운행에 영향을 주지 않고 단독으로 주차할 수 있다 (그림 1). 행열식 제병기는 범위가 넓고 유연성이 뛰어나 12 조, 두 방울 또는 세 방울 성형, 마이크로컴퓨터 제어로 발전했다. (4) 어닐링: 유리병 탱크의 어닐링은 유리의 잔여 영구 응력을 허용 값으로 낮추는 것입니다. 어닐링은 일반적으로 망대 연속 어닐링로에서 진행되며 최대 어닐링 온도는 약 550 ~ 600 C 입니다. 망대 어닐링로 (그림 2) 는 강제 공기 순환 가열을 사용하여 난로 안의 단면 온도를 고르게 분포시켜 바람막을 형성하고 세로 공기 흐름의 움직임을 제한하여 난로 안의 각 지역 온도가 균일하고 안정되도록 합니다. ⑤ 표면 처리 가공: 일반 유리병 캔은 어닐링로의 뜨거운 끝과 차가운 끝에서 코팅 표면 처리를 한다. 열단도금막은 성형된 병통을 열상태 (500 ~ 600 C) 의 기화 사염화 주석, 사염화 티타늄 또는 사염화 부틸 주석 환경에 두는 환경으로, 이러한 금속화합물을 열병 표면에서 분해하여 산화막을 형성하여 유리 표면의 미세한 균열을 메우고 표면 미세 균열의 발생을 방지하며 유리병 탱크의 기계적 강도를 높인다. 냉단 코팅은 단경지산 에스테르, 올레산, 폴리에틸렌 로션, 실리콘, 실란 등으로 만들어졌다. , 어닐링로의 출구에서 병 표면에 스프레이하고, 온도는 약100 ~150 C 로 윤활막을 형성하여 병 표면의 내마모성, 윤활성 및 충격 강도를 높입니다. 생산에서 콜드 엔드 코팅과 핫 엔드 코팅은 종종 함께 사용됩니다. 1l 이상의 대용량 병통, 어떤 표면에는 스티로폼 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 박막 커버가 있습니다. 외장은 열 수축성이 있어 가열한 후 병체를 조여준다. 강인하고 탄력이 있고, 충격에 내성이 있으며, 항아리가 깨지면 파편이 날아가지 않아 인신상해를 피할 수 있다. 유리마개가 들어 있는 시약병, 샘플병, 향수병은 연발이나 금강사, 물로 갈아서 단단히 박았다. 고급 화장품과 향수병은 광택을 자주 갈아서 곰팡이를 제거하고 광택을 높인다. 고급 술병이나 예술 장식병 캔이 불화수소산에 부식되어 만면빛이 나고 촉감이 섬세하다. 유리 표면에 상표와 장식을 인쇄하기 위해 페인트, 실크 스크린 인쇄, 데칼 가공 등을 통해 항아리 표면에 유리 유약을 바르고 600 C 에서 구워 유약과 유리를 융합하여 영구적인 패턴을 만들 수 있다. 유기농 물감으로 색장식을 하면 200 ~ 300 C 에서 녹여 굽기만 하면 됩니다. ⑥ 검사: 불량품을 찾아 제품 품질을 보장한다. 유리병 탱크의 결함은 유리 자체의 결함과 병통의 성형 결함 두 가지로 나뉜다. 전자는 버블, 석두, 줄무늬 및 잘못된 색상을 포함합니다. 후자는 균열, 두께 불균형, 변형, 냉점, 주름 등이다. 또한 무게, 용량, 병 및 병의 치수 공차, 내응력, 내열 충격성 및 응력 제거도 점검해야 합니다. 맥주병, 음료, 식품병 등. 시각적 테스트에 적응할 수 없다. 왜냐하면 그들은 생산 속도가 빠르고 대량으로 생산되기 때문이다. 현재 예선기 (병통의 모양과 치수 공차 검사), 병구 탐지기, 균열 감지기, 벽 두께 감지 장치, 압착 실험기, 압력 실험기 등과 같은 자동 감지 장비가 있습니다. ⑦ 포장: 골판지 상자 포장, 플라스틱 상자 포장, 트레이 컨테이너 포장이 있습니다. 이미 자동화되었습니다. 골판지 상자 포장은 빈 병 포장부터 충전 판매에 이르기까지 모두 같은 종이상자를 사용한다. /news/detail/17012. html 플라스틱 상자 포장용 플라스틱 상자는 재활용 가능합니다. 트레이 컨테이너 포장은 자격을 갖춘 병을 직사각형으로 배열한 병 배열로, 트레이로 옮겨서 층별로 쌓은 후 규정된 층수에 도달한 후 포장한다. 일반적으로 플라스틱 박막으로 싸서 열을 가해 수축시키고 단단한 전체로 단단히 감싸서 묶는 것을 열가소성 포장이라고도 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 플라스틱명언)