10kv 및 SF6 부하 스위치 캐비닛은 안전, 설치, 유지 보수가 적고, 부피가 작고, 가격이 저렴하다는 장점이 있어 많은 사용자들의 주목을 받고 있습니다. 우리나라가 10kv 부하 스위치를 채택한 이후 abb 사의 SFG 스위치와 슈나이더의 sm6rm6 브랜드 제품이 국내 시장의 대부분을 차지하고 있다. 국내 제조업체가 10kv 및 SF6 부하 스위치의 제조 기술을 점차 파악함에 따라 국산 10kv 및 SF6 부하 스위치의 수가 증가하고 있습니다. 현재, 국내에는 10 여 개의 제조업체가 서로 다른 유형의 SF6 부하 스위치를 생산하고 있다.

우리 회사는 십여 개 제조사 중의 하나이다. Sf6 부하 스위치를 생산하는 과정에서 우리는 형제들로부터 많은 좋은 경험을 배웠다. 더 많은 전문가, 학자, 동료의 도움과 지도를 받기 위해 최근 2 년간 우리 회사의 10kv 및 SF6 부하 스위치 품질 관리를 위한 기술적 조치를 아래와 같이 간략하게 설명하겠습니다.

첫째, 에폭시 절연 하우징:

에폭시 수지는 우수한 기계, 절연, 노화 방지 및 제조 공정 성능으로 고품질의 절연물을 만드는 데 선호되는 반면, 압교 공정은 에폭시 수지의 다양한 성능 장점을 충분히 발휘하고 있으며, 국내외 다양한 브랜드의 SF6 부하 스위치의 절연 하우징은 모두 압교 공정을 사용하여 에폭시 수지를 제조한다. 프로세스는 다음과 같습니다.

스위치 하우징은 절연, 기밀성, 기계적 지지의 기능을 모두 갖추고 있어 구조가 복잡하고 기계적 성능과 정확도가 높기 때문에 재료 선택과 제조 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 제기될 수밖에 없습니다.

1. 재질 선택

1..1에폭시 수지:

기초에폭시 수지 (즉, 연간 수천 톤의 대형 수지 공장에서 생산된 에폭시 수지) 와 고화제는 절연물을 생산하는 데 직접 사용할 수 없습니다. 특히 SF6 스위치 절연 하우징에 사용되는 에폭시 수지와 고화제는 기계적 강도, 인성, 내냉 충격성 및 가공 성능을 높이기 위해 특수한 수정이 필요합니다. 서로 다른 제조업체의 개조 기술은 각기 장점이 있어 서로 다른 제품 수요에 적합하다. Sf6 스위치 절연 하우징은 지지 부품으로 스위치 개폐 과정에서 어느 정도 충격을 받아 에폭시 수지의 강도에 대한 요구가 높아졌다. 스위치 하우징에 SF6 가스를 충전하고 매우 낮은 누출률을 보장하기 위해 에폭시 수지와 플러그인의 접착에 대한 요구가 높아졌다. 최근 몇 년 동안 SF6 부하 스위치 하우징이 생산이나 작업에서 금이 갔다. 테스트 결과, 균열 쉘의 인장 강도와 굽힘 강도는 낮지 않지만 재질 인성을 나타내는 충격 강도는 낮습니다. Sf6 스위치 절연 하우징의 충격 강도가 모든 성능 지표 중 가장 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 우리의 반복적인 선별을 거쳐 국산 he2082-hh2082 소재는 SF6 스위치 절연 케이스를 생산하는 데 특히 적합하다. 이 시스템은 유리 전이 온도를104 C 로 측정하여100 C 에서110 C 까지 국제적으로 유명한 브랜드의 요구 사항을 충족합니다.

12 실리카 분말:

에폭시 수지에 실리콘을 넣으면 고체화 제품의 내열성, 경도 및 치수 안정성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 광물원과 생산공예가 다르기 때문에 실리콘 마이크로파우더는 에폭시 수지 경화의 성능에 큰 영향을 미친다. 일반 제품 생산에서 혼합물의 점도나 실리콘 회분의 양은 실리콘 회분의 품질을 측정하는 주요 지표로 사용될 수 있다. 그러나 중요한 보온 부품을 생산하는 레시피 체계로서 고화물의 고성능은 실리콘 마이크로분말의 품질을 측정하는 데 선호된다. 에폭시 수지에 양질의 실리콘 분말을 첨가한 후 점도가 높아 첨가량이 낮다. 실리콘 분말 중 바늘 알갱이 함량이 높아 에폭시 수지의 기계적 강도를 높였다는 분석이 나왔다.

1.3 염료:

에폭시 수지에 사용되는 염료는 유기염료와 무기염료일 뿐, 유기염료는 에폭시 수지 강화체의 전기 절연 성능에 큰 영향을 미치지 않는다. 무기염료는 대부분 산화철을 주성분으로 하는 금속산화물이다. 에폭시 수지를 넣으면 고화 제품의 유전 손실이 증가하므로 제품의 전기 절연 성능을 보장하기 위해 제형 체계에 무기염료를 넣지 않도록 한다.

전기 절연 성능을 보장하기 위해 전기급 실리콘 마이크로파우더의 fe2o 3 함량 사양 ≤0.0 1 을 요구하고, 레시피 체계에 에폭시 수지 비율에 따라 1.5 산화철 파우더를 첨가하는 것은 실리콘 마이크로파우더의 fe2o 3 함량을 0.5 로 증가시켜 기초함량의 50 을 달성하는 것과 같다.

2. 사전 처리를 삽입합니다.

에폭시 수지와 인서트의 좋은 접착을 보장하기 위해 인서트의 좋은 전처리도 중요하다. 인서트의 사전 처리에는 샌드 블라스팅, 오일 및 먼지 청소, 금형과 동일한 온도로 정확한 예열, 과산화하지 않도록 주의하여 강도가 매우 낮은 산화구리가 에폭시 수지와 인서트의 접착 강도에 영향을 주지 않도록 하여 인서트가 회전 중 2 차 오염되지 않도록 하는 것이 포함됩니다. 에폭시 수지와 인서트의 좋은 접착은 매우 낮은 누출률을 보장할 뿐만 아니라, 제품의 부분 방전도 매우 낮게 한다. 방전 용량이 15kv 인 경우 5pc 에 불과합니다.

3 후 경화, 고정 관념 및 냉각:

에폭시 수지는 실온에서 탄성 계수가 높습니다 (예: 전단 탄성 계수가 4000mpa 에 달하고 강성 상태). 온도가 유리 전이 온도를 초과하면 전단 탄성 계수가 40mpa 에 불과하여 높은 탄성 상태를 나타냅니다. 아주 작은 외력의 작용으로 변형될 수 있다. 이 기능을 사용하면 SF6 스위치 절연 하우징의 위쪽 및 아래쪽 하우징의 면면을 후면 경화 과정에서 특정 정밀도로 플레이트에 설정할 수 있습니다. 고화 후 제품은 난로와 함께 매우 낮은 냉각 속도 (≤5℃/h) 로 냉각되어 절연 하우징 상하 하우징 합면의 평탄도 오차가 적고 제품 내 응력이 낮아 앞으로 나타나지 않습니다.

이러한 처리와 적절한 선택을 통해 상하 셸의 맞춤 틈새 ≤0.25mm 를 통해 상하 셸이 함께 잠겨 있을 때 제품의 변형 내부 응력이 매우 작아 스위치의 안전한 사용을 보장하고 균열과 누출을 일으키지 않습니다.

둘째, SF6 부하 스위치 누설 률 품질 관리.

Sf6 부하 스위치의 누출률은 항상 제조업체와 사용자의 관심의 초점이었습니다. 외국 제품 부하 스위치 팽창 압력 0.04mpa 시간 밀봉 실험에 따르면 연간 누출률은 기본적으로 0.05/ 년 정도이며 스위치 수명은 30 년이다. 국내 기업에서 생산하는 SF6 부하 스위치 팽창 압력은 0.045mpa 로, 24 시간 밀폐 실험 연간 공기 누출률이 높아 모두 1 ~ 0.5/ 년 정도입니다.

국내외 유사 제품의 연간 누출률 차이를 이렇게 크게 만든 것은 무엇일까?

분석을 거쳐, 우리는 주로 국내에서 생산된 실링 소재와 성능이 해외 생산보다 나쁘다고 생각합니다. 실링 링의 문제점에 대해 우리는 실링 전문가에게 여러 차례 문의하여 실링 링의 모양과 재질을 바꾸었다. 우리는 밀봉 기술 연구소의 특허 기술을 사용한다. 상하 쉘 사이, 활성 부속품과 하우징 사이에 사용되는 실링은 "□" 실링 링으로 변경되고 재질은 코르크 고무로 변경됩니다. 고무링의 수명을 보장하기 위해100 C × 24 시간 내열 공기 노화 실험을 했고 경도는 2 도 변했다. 신장률 변화 16, 인장 강도 변화 15, 25# 변압기 내유 실험을 합니다. 100℃24 시간 볼륨 변화 2.8, 무게 변화-1. 1, 경도 변화 -3 도, 취성 온도 변화-45 C.

시험 결과는 씰의 성능이 요구 사항을 충족 시킨다는 것을 보여줍니다. 환기 밸브와 관찰 창에 사용되는 삼원에틸렌 고무 씰을 내유, 고온, 저온, 성능이 좋은 부틸 고무로 동시에 변경합니다. 클램핑 선이 봉인되지 않은 면으로 변경되어 밀봉 효과가 크게 향상되었습니다.

Sf6 스위치가 "□" 실링 후 조립 공정을 채택하여 볼트의 조임 순서를 변경했습니다. 볼트 잠금력이 30n/m 에서 22n/m 으로 떨어지고 스위치가 100 회 "합분" 후 밀봉됩니다. 스위치 팽창 압력은 0.045mpa 로 밀폐통에 넣어 24 시간 전후로 측정한 기본 값이 동일합니다. 이는 누출 감지 장치의 정확도가 10-7 에서 측정할 수 없음을 나타냅니다. 즉, 누출률은 기본적으로 0 입니다. 그래서 24 시간 정도 측정한 성장값이 0 이라고 규정하는 것은 우리 회사의 검사 기준이다. 24 시간 전후로 변화가 있으면 제품 불합격으로 간주된다. 이 유형 실험에서 누출 가스 농도 증가인 C = 0.03 μ L/L, 밀폐 커버 볼륨 VM = 2.46 m3 입니다. 샘플 볼륨 v1= 0.72m3; 스위치 내 팽창 볼륨 v = 0.029m3 구간 δt = 86400s； 절대 대기압 p = 0.1MPa; Sf6 스위치 팽창 압력 pr = 0.045mpa；; F = (δ c × (VM × v1) × p)/δ tfy = [(f × 31.5 ×/kloc-0

셋째, 회로 저항의 품질 관리.

국내 SF6 부하 스위치 기술 조건은 일반적으로 주 회로 저항 ≤65μω, 해외 유사 제품 ≤ 42 μ π를 규정하고 있다. Sf6 스위치의 회로 저항값을 낮추기 위해 외국의 유사 제품 수준에 도달하기 위해 우리 회사는 분석을 진행한 결과 회로 저항값에 영향을 미치는 원인 중 하나는 정적, 동적 접촉 사이의 클램핑 힘의 크기와 일관성이라는 결론을 내렸습니다. 우리는 160n- 190n 사이에서 클램핑 힘이 접촉 클램핑 력에 영향을 미치는 디스크 스프링을 선별하고 품질을 보장하는 파트너를 선택하는 많은 실험을 했습니다. 우리 회사는 전문 공장에서 접촉 클램핑 테스트기를 만들었는데, 측정 정확도는 1n 으로 접촉 압력의 일관성을 보장했다. 두 번째 이유는 정적, 동적 접촉 r 13 의 구형 접촉이 전체 구의 85 보다 커야 스위치 주 회로의 저항이 40μω 이하가 되도록 하기 때문입니다. 위의 두 가지 결론은 유형 실험 수명 전후의 온도 상승 실험과 회로 저항 실험을 보장한다. 테스트 결과는 표 (1) 에 나와 있어 회로 저항 품질 기준 ≤42μω 을 제어할 수 있으며, 그 통과 온도 상승 테스트 허용 오차가 크다. 최대 온도 부가가치는 규정된 값의 50 정도밖에 되지 않는다. 표 (2) 참조

넷째, 전기 수명의 품질 관리.

Fln 단단단단 SF6 부하 스위치의 제품 공정 품질을 검사하기 위해 당사는 전력공업전력장비계검사센터 (즉 중국전력과학연구원 스위치실험소) 에 GB/T11022-1999 에 따라 의뢰했습니다

Fln 부하 스위치 개폐 실험에서 필요에 따라 (모드 1: "통단" 정격 활성 부하 브레이크 전류 630a, 100 회; 모드 2: "차단" 폐쇄 루프 전류 630a, 10 회; 모드 3: "차단" 5 정격 활성 부하 차단 전류 3 1.5a, 20 회; 모드 4: 정격 전류 충전 전류 차단 10a 20 회 방법 5: 정격 단락 켜기 전류 50ka 피크, 두 번, 접지 스위치 켜기 정격 단락 켜기 전류 50ka 피크, 두 번) 기계 수명 주 회로 5000 회, 접지 2000 회, 전이 전류 1700a. 위의 엄격한 형식 실험을 통해 우리 회사 SF6 부하 스위치의 조립 공정과 검사 공정이 정확하고 실현 가능하다는 것을 알 수 있습니다.

형식 실험의 성공을 기초로 우리 회사는 실험 제품에 대한 해부 분석을 실시하여 절연 게이트 재료의 내고온성이 좋지 않다는 것을 발견했다. 폴리카보네이트 소재는 20ka, 4s 의 단시간 내전류를 통과한 후 내고온성이 좋지 않아 절연 그리드가100 C 정도 변형된다. 관련 전문가에게 문의하여 격리 게이트 원자재를 업데이트하고 250 C 에서 정상적으로 작동할 수 있는 고절연 소재 폴리아미드를 선택하세요. 우리 회사의 부하 스위치 스위치 캐비닛이 다른 공장에서 사용하는 유형 테스트 결과 폴리아미드 재질이 격리 그리드의 성능을 크게 높여 SF6 부하 스위치가 분로 실험을 매우 순조롭게 완료하고 단시간 전류 20ka 를 견딜 수 있게 된 후 변형이 발견되지 않았음을 증명했다.. (윌리엄 셰익스피어, 폴리아미드, 폴리아미드, 폴리아미드, 폴리아미드, 폴리아미드, 폴리아미드, 폴리아미드)

다섯째, SF6 스위치 수분 조절.

국가 표준 GB/11022-1999' 고전압 스위치 장비 일반 기술 조건' 요구 사항 및 dl/t596-1에 따라 우리 회사는 SF6 부하 스위치에 미량 수분 통제를 실시했다. 우선 생산 환경의 전환 공예 시스템의 보증에 주의를 기울여야 하고, 셋째, 계량기구를 감시해야 한다. 생산 환경의 개조에서 SF6 부하 스위치 생산 라인 전용 작업장이 건설되었다. 생산 라인은 먼지가 없고 항온 항습의 요구 사항을 충족하며, 그 기술과 공예 규율은 자격을 갖춘 제품의 제조를 보장하는 것이다. 프로세스를 실행할 때 원래 프로세스를 확인합니다. 여러 차례의 실험을 거쳐 조립 공정과 베이킹 공정을 수정하였다. 진공 전환을 위한 베이킹 시간, 베이킹 온도 및 진공도 요구 사항, 건조제 사용 및 활성화 처리 요구 사항을 마련했습니다. 베이킹, 조립, 진공 추출, SF6 가스 충전, 테스트 등의 확장 시스템도 구축했다. 마지막으로 국가계량원이 교정한 정밀 노점기로 테스트를 진행한다. Sf6 부하 스위치의 수분 함량이 국가 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.

요약하자면, 우리 회사가 생산하는 fln 단단단단 SF6 부하 스위치 제품의 주요 기술 매개변수는 국제 동종 제품보다 열등하지 않으며, 일부 지표는 국제 동종 제품보다 높다.