(1) 드릴링 머신 시스템 설계
1) 중장비 k 형 시추기, 하중 1350kN, 레일 스트로크 25m, 18m 입드릴을 사용합니다.
2) 상단 구동 드릴링 시스템은 데릭 위쪽의 드릴 기둥을 직접 구동하여 데릭 내의 레일을 따라 위아래로 이동합니다. AC 주파수 변환 윈치를 통해 감압식 시추 기능을 실현하여 회전 시추, 시추 유체 순환, 주문 루트, 걸쇠, 언더컷 등의 작업을 완료합니다.
3) AC-VFD-AC 주파수 변환 방식을 사용하여 드릴의 주요 실행 부품 (윈치, 상단 드라이브, 로프 윈치, 턴테이블) 을 구동하는 모터. 상단 드라이브, 윈치 등의 부품을 전체 무급 속도 조절로 실현하여 기계적 기어를 취소함으로써 전동이 간단하고 믿을 만하다. (윌리엄 셰익스피어, 윈치, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민)
4) 디지털 AC 주파수 변환 제어 기술 및 텔렉스 시스템 PLC, 터치스크린과 가스, 전기, 액체, 계기 매개변수 통합 설계를 통해 상단 드라이브, 윈치, 로프 윈치, 턴테이블 등의 부품을 지능적으로 제어하고 드릴링 매개변수를 원격으로 모니터링할 수 있습니다.
(b) 드릴링 장비의 주요 구조
드릴의 주요 구조 부품에는 K 135 리그, 2.0 시추 플랫폼, 전기 구동 상단 드라이브 시스템, 전기 구동 주 윈치 (디스크 브레이크 포함), 전기 구동 로프 윈치 (디스크 브레이크 포함), 전기 제어 시스템, 드릴룸, 상단 자동화 장치, 진흙 펌프, 고체가 포함됩니다
1. 드릴 및 플랫폼
K 형 시추기, 헤드룸 높이 3 1m, 최대 훅 하중 1, 350kn (5× 6 여객선 끈), 플랫폼 높이 2.0m, 입근 상자 용량 4000m 을 사용합니다. 드릴 구조는 그림 2- 14 와 같습니다.
그림 2- 14K 드릴링 타워 구조 다이어그램
2. 상단 드라이브 시스템
핵심 부품 (그림 2- 15) 인 다이렉트 드라이브 고속 상단 드라이브는 회전, 진흙 순환, 단일 추가, 리프트 루트, 걸쇠 등의 기능을 제공합니다. 탑 드라이브는 국가 발명 특허, 특허 번호 ZL20 13 10367876.4 를 획득했다. 기계 섹션은 다음 세 부분으로 구성됩니다.
그림 2- 15 상단 드라이브 구조
1) 브래킷-브래킷과 휠 세트로 구성된 풀리 어셈블리입니다. 상단 드라이브가 레일을 따라 고속으로 또는 저속으로 공급되고 모션 제한 및 비틀림 방지 기능이 있는지 확인합니다.
2) 주파수 변환 모터 어셈블리와 수도꼭지 부품으로 구성된 모터-수도꼭지 어셈블리입니다.
3) 자동 스윙 장치는 리프트 사이드 스윙 매커니즘과 백 클램프 해제 매커니즘으로 구성되어 있습니다. 측면 스윙 매커니즘은 플랫폼에서 단일 드릴 파이프를 들어 올리거나 2 층 스탠드에서 뿌리를 잡는 역할을 합니다. 백 클램프 해제 매커니즘은 단일 드릴 파이프 또는 드릴 파이프 뿌리와 상단 드라이브 스핀들 사이의 스레드를 푸는 역할을 합니다.
3. 주 윈치
메인 윈치는 300kW AC 주파수 변환 모터를 사용하여 감속기와 롤러 클러치를 통해 토크와 속도를 롤러로 출력한 다음 천차와 트레일러를 통해 상단 드라이브를 올리고 내립니다. 주 롤은 모터 인코더와 브레이크 장치를 통해 에너지 소비 제동과 제로 스피드 호버링을 실현하고 유압 디스크 브레이크를 통해 안전 제동을 실현합니다. 롤러 인코더는 드릴 틈새에서 상단 드라이브 시스템이 작동하는 위치를 정확하게 결정할 수 있습니다. 롤은 롤과 데릭을 통과하는 충돌 방지 안전 제동을 통과할 수 있다. 주 윈치 구조는 그림 2- 16 에 나와 있습니다.
그림 2- 16 주 윈치 구조 다이어그램
드릴 장치에는 드릴 주파수 변환 모터, 큰 속도 비율 드릴 감속기, 드릴 클러치, 감속기 및 롤러 클러치가 포함되며 주 윈치 롤러에 토크와 회전 속도를 출력합니다.
주 윈치는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 전동 방식: AC 주파수 변환 전기 구동, 팽창 타이어 클러치.
2) 제어 방법: 폐쇄 루프 제어, 제로 호버링을 달성 할 수 있습니다.
3) 안전 모드: 오버 롤 충돌 방지, 데릭 와이어 로프 충돌 방지, 전자 충돌 방지.
4) 제동 방법: 주 브레이크는 유압 디스크 브레이크이고 보조 브레이크는 에너지를 소모한다.
5) 제동 형태: 주차 제동, 작동 제동 및 비상 제동 (정전).
6) 드릴링 제어: 저전력 주파수 변환 모터는 자동 드릴링을 가능하게 하며, 전압 조절 정확도는 최대 3000N 입니다.
7) 표시 제어: 공기원, 윤활유 압력, 차량 위치, 차량 속도 표시 및 경보
8) 연동 기능: 주 모터와 드릴 모터가 연동되기 시작합니다.
4. 로프 코어 링 윈치
로프 중심 윈치의 최대 장력 (그림 2-17): 25000n; 최대 로프 속도: 200 미터/분; 와이어 로프 직경: 8mm 로프 용량: 4000 미터. 이 윈치는 이미 국가 발명 특허를 획득했으며 특허 번호는 ZL20 13 10368723.2 로 다음과 같은 설계 특징과 기능적 장점을 가지고 있습니다.
그림 2- 17 로프 코어 윈치
(1) 디자인 특징
1) 전동 방식: AC 주파수 변환 전동, 전자기 클러치
2) 제어 방법: 폐쇄 루프 제어, 제로 호버링을 달성 할 수 있습니다;
3) 제동 방법: 주 브레이크는 유압 디스크 브레이크이고, 보조 브레이크는 에너지 소비 브레이크입니다.
4) 배열 방법: 자동 로프, 자동 정류;
5) 디스플레이 제어: 로프 길이, 로프 속도 및 장력을 감지 할 수 있습니다.
(2) 기능 이점
1) 무동력 자유 하강을 가능하게 하는 전자기 클러치가 있습니다.
2) 유압 디스크 브레이크의 사용은 안전한 제동을 달성 할 수 있습니다.
3) 줄줄, 장력, 줄길이 등의 장치를 갖추어 인양 성공률을 높인다.
5 전자 제어 시스템 (AC 주파수 변환 AC)
전기 제어 시스템은 전원 부분, 주파수 변환 구동 부분 및 각 실행 단위의 세 부분으로 구성됩니다. 전원 장치는 그리드 변압기 또는 디젤 발전기 세트입니다. 주파수 변환 드라이브는 VFD 실 (주파수 변환 드라이브) 으로 상단 드라이브 모터, 윈치 모터, 로프 윈치 모터, 턴테이블 모터 주파수 변환기 및 통합 제어 장치 (프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC)； 포함) 를 포함합니다. 실행 장치에는 주파수 변환 모터, 센서, 인코더, 전원 케이블 및 제어 케이블이 포함됩니다. 제어 시스템의 레이아웃은 그림 2- 18 에 나와 있습니다.
6. 드릴링 머신 운영실
시추 작업실은 그림 2- 19 와 같이 전체 시추 현장의 "지휘부" 입니다. 주요 부품은 전기 제어 섹션과 디지털 제어 인터페이스입니다. 또한 현장 멀티 포인트 비디오 감시, 독립 탐지 시스템, 현장 통신 장비 등도 포함됩니다.
수술실은 집중력, 지능, 편안함, 안전한 수술 기능을 실현했다. 전기 제어 부분 (구성요소 패널) 은 회전 속도, 상승 속도 및 토크 설정, 로드, 느슨함, 제동의 정지 및 작동 흐름을 완료합니다. 디지털 커넥터에는 터치 스크린, 디스플레이 등이 포함됩니다. 그 기능은 각 인간-기계 인터페이스에 프로세스 매개변수와 장비 실행 매개변수를 표시하고 설정하는 것입니다.
7. 스튜디오
작업실의 인간-기계 인터페이스 외에도 원격 모니터링 스튜디오 및 드릴링 매개변수 산업용 컴퓨터가 장착되어 있어 드릴링 인터페이스, 네트워크 레이아웃, 장비 레이아웃, 추세 차트, 운영 기록, 데이터 기록 등 드릴링 장비의 각 부분에 대한 작동 상태 및 주요 드릴링 프로세스 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. , 장비 실행 매개변수, 프로세스 매개변수, 실행 기록 등을 기록할 수 있습니다. 저장, 백업 및 원격 전송이 가능합니다.
그림 2- 18 전기 제어 시스템 레이아웃
그림 2- 19 시추 작업실
8. 보조 장치
상단 드라이브 코어 드릴링 기술 및 단일 카드 작업의 전체 프로세스를 맞추기 위해 유압 카드, 동력 클램프, 공압 카드 디스크 세 가지 기계화 유정 작업 전용 보조 장치가 장착되어 작업 효율을 높이고 노동 강도를 낮춥니다.
1) 유압 리프트 카드 (그림 2-20): 대구경 로프 코어 드릴을 들어 올리고, 한 섹션을 추가하여 드릴 다운 작업을 보조하여 자동 개폐, 자동 잠금, 자동 잠금을 가능하게 합니다. 엘리베이터는 국가 발명 특허, 특허 번호 ZL201310367854.9 를 획득했습니다.
2) 동력 클램프: 큰 지름, 높은 토크 로프 드릴 파이프의 동력 장치를 자동으로 느슨하게 합니다.
3) 공압식 척: 구멍에서 큰 톤수 대구경 로프 드릴 파이프를 자동으로 클램핑하는 장치 (그림 2-2 1).
그림 2-20 유압 리프트
그림 2-2 1 공압 척
(c) 드릴링 장비의 주요 기술 매개 변수
KZ30DB 및 XD-35DB 전기 톱 드라이브 드릴의 주요 기술 매개변수는 표 2-8 에 나와 있습니다.
표 2-8 KZ 30db 및 XD-35DB 전기 톱 드라이브 드릴링 장비의 주요 기술 매개 변수
계속됨
(4) 드릴링 장비 적용 사례
XD35DB 시추기는 20 12 년 8 월부터 20 122 mm 까지 강서 숭인상산 대형 우라늄 광산에서' 중국 최초의 우라늄 지질 과학 심층 시추' 에 장비 지원을 제공하고, 전 구멍 연속 취심, 최종 우물 경로 ф/KLOC-를 실현하였다. S 1 14 대 지름 밧줄 심심 깊이의 국내 기록을 세웠다.
2065438+2002 년 7 월 이후, KZ30DB 드릴은 쓰촨 면양문천 과학 시추 4 호 구멍 (WFSD-4) 공사에 사용되어 구멍 깊이 3350m 를 설계하고 전동 턴테이블 시추 기술을 채택했습니다.