요약: 배치 기계는 SMT 공정에서 상대적으로 정교한 생산 장비입니다. 생산 전에 SMT 배치 기계는 장비의 주요 성능 지표에 대한 일련의 디버깅 및 테스트를 수행해야 합니다. 테스트를 통과한 후에만 수행할 수 있으므로 SMT 배치 기계의 성능 지표를 디버깅하고 감지하는 방법을 알고 있습니까? SMT 배치 기계를 유지하는 방법은 무엇입니까? 편집자가 아래에서 설명할 것입니다. 1. SMT 배치 기계의 성능 지표를 감지하는 방법

1. 전체 성능 지표

(1) 유형, 사양, 배치 방향, 기판 크기 및 장착 가능한 부품 배치 필름 범위는 지침을 준수합니다.

(2) 배치 속도: 1608 칩 구성 요소로 테스트한 CPH 배치 속도는 공칭 IPC9850 속도의 60% 이상이거나 SPC 속도는 공칭 속도의 2배를 넘지 않습니다.

(3) 플라잉 칩 비율은 3‰을 초과할 수 없습니다.

2. 운영체제 점검

(1) 각종 표시등, 버튼, 작동 핸들의 외관이 완벽하고, 작동 및 디스플레이가 정상입니다.

(2) 컴퓨터 시스템이 정상적으로 작동하고 있습니다.

(3) 입력 및 출력 시스템이 정상적으로 작동합니다.

3. 기계 부품 검사

(1) 모든 변속기 벨트, 체인 및 연결 핀이 완전하고 노화 또는 손상의 흔적이 없습니다.

(2) 변속기 가이드 레일과 나사는 비정상적인 소음이나 오일 누출 없이 부드럽고 조화롭게 작동합니다.

4. 제어부 점검

(1) 구동 실린더, 솔레노이드 밸브, 배관, 커넥터에 이물질 막힘, 헐거움, 공기 누출이 없습니다. 구동 실린더와 솔레노이드 밸브는 소음 없이 정상적으로 작동합니다.

(2) 압축 공기 건조 및 필터링 장치가 완전하고 손상되지 않았습니다.

(3) 배치 헤드의 진공도는 500mmHg 이상입니다.

5. 장착 정확도 지수

(1) 즉, 부품의 중심과 해당 패드의 중심선 사이의 최대 오프셋은 1/3을 초과하지 않습니다. 부품의 납땜 다리 너비(육안 검사) 또는 비정상적인 편차의 발생률이 3‰보다 크지 않습니다.

(2) 기기 및 미터의 외관이 손상되지 않고 표시가 정확하며 판독값이 눈길을 끌고 적격 사용 기간 내에 있습니다.

(3) 장비 내부와 외부를 정기적으로 유지보수하여 기름이나 녹이 발생하지 않도록 청결하게 유지해야 하며, 주변 부속품 및 부속품을 질서있게 정리하고 장비를 깨끗하게 유지해야 합니다. 잘 윤활되었습니다.

2. SMT 배치 기계 유지 관리

SMT 유지 관리는 일일 유지 관리, 주간 유지 관리, 월간 유지 관리로 구분됩니다. 각 단계의 유지보수 내용도 다릅니다. 다음 편집자는 실장기의 정기적인 유지보수 내용과 유지보수 후 주의사항을 소개합니다.

1. 실장기의 일일 유지보수 내용 및 유지보수 주의사항

실장기의 일일 유지보수 내용

(1) 기술자의 안내를 받아 10분 매일 작업 전에 운전자는 일일 유지 관리 작업을 위해 기계를 끄기 시작했습니다.

(2) 깨끗한 흰색 천을 사용하여 기체 표면, 모니터, 키보드, 마우스, 버튼, 스위치 등을 포함하여 기계 표면의 먼지를 닦아냅니다. 필요한 경우 닦아냅니다. 비눗물에 담근 천으로 기계 표면을 닦아내십시오. 사용하기 전에 물이 떨어지지 않도록 짜내십시오. 알코올이나 세척수 용제를 사용하여 청소할 수 없습니다.

(3) 공기압이 0.5MPA 공기압 값에 도달했는지 확인하십시오.

(4) PCB 컨베이어 벨트가 원활하게 작동하는지 확인하십시오. PCB를 사용하여 막힘 없이 테스트하십시오.

(5) 전면 및 후면 안전도어, FEEDER 부상 높이 SENSOR 등 각 안전 장치의 정상 여부를 확인하고, 영역 SENSOR의 정상 여부도 확인합니다. 일시정지 상태에서 디스플레이가 가능한지 확인하세요. SENSOR 알람 상태가 정상적으로 표시됩니다.

(6) 진공청소기를 사용하여 기기 내부에 흩어져 있는 구성품을 청소하세요.

(7) 렌즈 종이를 사용하여 LASERSENSORVCS 렌즈의 먼지를 청소하십시오.

(8) 기계를 예열하고 기계의 소리를 들어보고 이상이 없는지 확인하십시오.

실장기 일상 점검 시 주의사항

(1) 이상이 발견되면 즉시 기술자에게 보고하여 처리하도록 한다.

(2) 흩어진 구성요소를 날려버릴 때 공기총을 사용하지 마십시오. 이는 부품이 기계 보드에 불어 회로 고장을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다.

(3) 유지보수는 종료된 상태에서 수행되어야 합니다.

(4) LASERSENSOR를 청소할 때 더럽거나 거친 물건으로 닦아서는 안됩니다.

2. 실장기 주간 점검 내용 및 주간 점검 주의 사항

실장기 주간 점검 내용

(1) 먼저 현장 점검을 하고 구성을 확인하십시오. 공기 파이프와 조인트에 누출이 있는지, 각 장치의 실린더가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

(2) 컨베이어 벨트, 풀리, 배플이 손상되었는지 확인하십시오. 손상된 경우 즉시 수리하거나 교체하십시오.

(3) ATC에서 NOZZLE을 모두 빼내고 초음파 세척(초음파에 알코올을 첨가)에 넣는다. 약 5분 후 꺼내어 에어건으로 깨끗하게 불어준 후 도포한다. 505, 506, 507, 508 등의 NOZZLE 헤드를 청소할 때는 면봉에 1#을 소량 바르고, 알코올은 사용하지 마십시오. 얼룩져야 합니다.

(4) 흰색 천으로 ACT 슬라이더를 청소한 후 이동식 슬라이더의 고정 나사에 1# 엔진 오일을 조금 첨가합니다.

(5) 흰색 천 스트립을 사용하여 변속기 부품의 실린더, 벨트, 슬라이더 및 폭 조정 와이어를 청소하고 깨끗이 닦은 후 블록에 1# 엔진 오일을 소량 추가합니다. 도르래를 넣고 너비 조정 와이어에 약간의 오일을 추가합니다. 프린터 버터.

(6) 흰색 천 조각을 사용하여 XY 선형 가이드를 청소하고 프린터 버터를 얇게 다시 바르십시오.

(7) 렌즈 티슈로 LASERWINDOW를 깨끗하게 닦아주세요.

(8) SETUP에서 모든 NOZZLE 시간을 다시 테스트하고 저장하고 종료합니다.

(9) 매뉴얼 메뉴에서 LASER 곡선을 확인하고 깨끗하게 닦아주세요.

(10) 전면 커버를 열고 2분간 천천히 머신을 예열한 후 흰색 천으로 남은 버터를 닦아냅니다.

실장기 주간 유지보수 시 주의사항

(1) 유지보수 과정에서 모든 벨트에 그리스가 묻어서는 안 된다는 점에 유의하세요.

(2) 청소 후 NOZZLE에 오일을 너무 많이 첨가하지 마십시오.

(3) LASERWINDOW는 화학 용제로 세척할 수 없습니다.

(4) ATC의 NOZZLE은 유지보수 후에는 원래 위치로 되돌려 놓아야 합니다.

3. 실장기 월간 유지보수 내용 및 월간 유지보수 주의사항

실장기 월간 유지보수 내용

(1) 실장기의 전원을 끄십시오. 기계.

(2) 1.5M 내부 모서리로 모든 작업 헤드 NOZZLE 슬리브를 닦아내고 모든 FILTER를 교체합니다.

(3) 흰색 천 조각을 사용하여 모든 센서의 먼지를 청소합니다.

(4) 진공청소기를 사용하여 배전함 내부의 먼지를 청소합니다. 필요한 경우 보드를 하나씩 청소하고 세제로 청소한 후 에어건으로 건조시킨 후 다시 설치합니다.

(5) 진공발생기를 분리하여 분해하여 청소한 후 흰색 천을 사용하여 내부의 더러운 그리스를 닦아낸 후 본체를 세제로 닦아 깨끗하게 불어준 후 실링오일을 다시 도포합니다. 씰링 링을 다시 조립하십시오.

(6) 흰색 천을 사용하여 X, Y, Z축의 가이드 레일과 나사 막대를 청소합니다. AFL 오일이 필요한 Z축 가이드 레일과 나사 막대를 제외하고 EP2 버터는 다른 가이드 레일과 슬라이더에 추가됩니다.

(7) 마우스를 제거하고 흰색 천으로 내부 먼지를 닦아냅니다.

(8) 머신을 켜고 5분간 예열한 뒤, 흰 천으로 남은 버터를 닦아주세요.

실장기 월간 유지보수 후 주의사항

(1) 유지보수 도구 및 보조 도구(걸레, 오일, 공구)를 점검하고 청소해야 하며 기계에 남겨두어서는 안 됩니다.

(2) 오일을 너무 많이 첨가하고 제때 청소하십시오. 기계 오작동 및 기계 손상을 방지하려면 CCD 렌즈, 광학 스케일 및 광전 센서에 오일을 흘리지 마십시오.

(3) 안전장치가 재설정되었는지, 안전사고 예방을 위해 유지보수키와 안전키를 빼냈는지, 노즐스택 내 노즐의 배치가 규격과 일치하는지 확인한다. 노즐 손상을 방지하기 위한 매개변수 설정입니다.