PCB 의 제조 공정은 유리 에폭시 수지 또는 이와 유사한 재료로 만든 "기판" 에서 시작됩니다.

이미지 (성형/와이어 만들기)

제조의 첫 번째 단계는 부품 간의 연결을 설정하는 것입니다. 우리는 음의 전이를 사용하여 금속 도체에 작업막을 표시한다. 이 기술은 표면 전체에 얇은 동박을 깔아 불필요한 부분을 제거하는 것이다. 추가 패턴 전송은 거의 사용되지 않는 또 다른 방법입니다. 필요한 곳에만 동선을 바르는 방법이니 여기서는 말하지 않겠습니다.

이중 패널인 경우 PCB 기판의 양면은 모두 동박을 덮어야 합니다. 만약 다층판을 만든다면, 이 판들은 다음 단계에서 함께 접착될 것이다.

다음 흐름도는 와이어가 슬래브에 용접되는 방법을 보여줍니다.

이미지 (성형/와이어 만들기), 계속

양성광각제는 광민제로 만들어졌으며, 조명아래에서 녹는다 (음성광각제는 사진분해만 하는 것이 아니다). 구리 표면 리소그래피 처리 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 가열 후 리소그래피 (드라이 필름 리소그래피라고 함) 가 포함된 표면을 스크롤하는 것입니다. 액체로도 스프레이할 수 있지만 건막 유형은 더 높은 해상도를 제공하며 더 가는 와이어를 만들 수 있습니다.

차양은 제조중인 PCB 레이어의 템플릿일 뿐입니다. PCB 보드의 포토 레지스트가 자외선에 노출되기 전에 커버 커버는 특정 영역의 포토 레지스트가 노출되는 것을 방지합니다 (포지티브 포토 레지스트를 사용한다고 가정). 포토 레지스트로 덮인 이러한 장소는 배선이 됩니다.

빛 내식제 현상 후 부식될 다른 나체 구리 부품. 에칭 과정에서 판을 에칭 용제에 담그거나 용제로 뿌릴 수 있습니다. 보통 식각용제로 쓰이는 것은 염화철, 알칼리성 암모니아, 황산에 과산화수소와 염화구리이다. 에칭 후, 나머지 포토 레지스트가 제거됩니다. 이를 스트리핑 프로그램이라고 합니다.

아래 그림에서 구리선이 어떻게 배선되는지 알 수 있다.

이 단계는 양쪽 면에서 동시에 경로설정하는 데 사용할 수 있습니다.

드릴 및 전기 도금

다층 PCB 보드를 만들고 여기에 매설 구멍 또는 막힌 구멍이 포함되어 있는 경우, 각 판을 결합하기 전에 드릴하고 도금해야 합니다. 이 단계를 거치지 않으면 서로 연락할 방법이 없다.

기계 설비가 시추공 요구 사항에 따라 구멍을 뚫은 후, 구멍 벽의 내부는 반드시 도금해야 한다 (도금 관통 기술, PTH). 구멍 벽 내부를 금속으로 처리한 후 내부 회로를 서로 연결할 수 있습니다. 도금하기 전에 반드시 구멍의 불순물을 제거해야 한다. 에폭시 수지가 가열되면 화학변화가 생겨 내부 PCB 층을 덮기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문이다. 세척과 전기 도금 동작은 화학 과정에서 완성될 것이다.

다층 인쇄 회로 기판 프레스

각 층은 반드시 다층판으로 눌러야 한다. 억제 동작에는 레이어 사이에 단열재를 추가하고 함께 붙이는 작업이 포함됩니다. 관통 구멍이 여러 개 있는 경우 각 레이어를 반복해야 합니다. 다중 레이어 보드의 외부 측면에 있는 배선은 일반적으로 다중 레이어 플레이트가 눌린 후에 처리됩니다.

솔더 마스크, 스크린 인쇄 표면 및 금 손가락 도금 처리

다음으로, 전선이 전기 도금 부분에 닿지 않도록 최외곽 배선에 용접 페인트를 덮습니다. 실크 스크린 인쇄면이 위에 인쇄되어 각 부분의 위치를 표시한다. 배선이나 금색 손가락을 덮을 수 없습니다. 그렇지 않으면 용접성 또는 전류 연결의 안정성이 떨어질 수 있습니다. 금손가락은 일반적으로 도금되어 확장 슬롯에 꽂을 때 고품질의 전류 연결을 보장합니다.

실험

PCB 에 단락이나 개방이 있는지 테스트하고 광학 또는 전자적 수단으로 테스트할 수 있습니다. 광학 스캐닝은 각 층의 결함을 찾는 데 사용되며, 전자 테스트는 일반적으로 비행 바늘을 사용하여 모든 연결을 검사합니다. 전자 테스트는 단락이나 개방을 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 간의 잘못된 간격 문제를 더 쉽게 감지할 수 있습니다.

부품 설치 및 용접

마지막 단계는 부품을 설치하고 용접하는 것입니다. THT 및 SMT 부품은 모두 기계 및 장비를 통해 PCB 에 설치 및 배치됩니다.

THT 부품은 일반적으로 웨이브 솔더링이라는 방법으로 용접됩니다. 이를 통해 모든 장치를 동시에 PCB 에 용접할 수 있습니다. 먼저 보드 근처에서 핀을 자르고 부품을 고정할 수 있도록 약간 구부립니다. 그런 다음 PCB 를 공용제의 물결로 이동시켜 밑부분이 공용제에 닿게 하여 아래쪽 금속에서 산화물을 제거할 수 있습니다. PCB 를 가열한 후 이번에는 용융된 땜납으로 이동하고 바닥에 닿은 후 용접이 완료됩니다.

SMT 부품의 자동 용접을 역류 용접이라고 합니다. 용제와 땜납이 들어 있는 석고는 부품이 PCB 에 설치된 후 한 번 처리한 다음 PCB 가 가열된 후 다시 처리합니다. PCB 가 냉각되면 용접이 완료된 다음 PCB 에 대한 최종 테스트를 준비합니다.