Cnc 에는 가공소재를 클램핑하는 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다.

1, 바이스 직접 클램핑: 이 클램핑 방법은 CNC 밀링 중 가장 간단하고 편리하며 경제적인 클램핑 방법입니다. 위치 데이텀을 설계 데이텀 및 프로세스 데이텀에 맞추기 위해 머시닝하기 전에 일반적으로 소프트 클램프에 대해 황삭 밀링과 마무리 밀링을 수행하여 가공된 두 클램프가 작업셀의 한 축에 대한 평행도와 작업셀의 다른 두 축에 대한 수직도를 보장합니다. 위치 기준 정확도가 높고 결과 위치 오차가 부품 자체의 요구 사항보다 훨씬 작기 때문에 부품이 바이스 문제로 인해 분산되지 않습니다. 이런 클램핑 방식은 보조 시간이 적고, 클램프가 편리하며, 클램프의 제조 비용과 시간을 절약하고, 소량 배치 생산과 단품 제작에 광범위하게 적용된다.

2. 압력판 압착 클램핑: 이 클램핑 방법은 수치 제어 밀링 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 클램핑 방법입니다. 바이스의 직접 클램핑으로 인한 클램핑력이 비교적 크기 때문에 부품이 변형됩니다. 클램핑 힘을 조정해도 변형 문제를 피할 수 없습니다. 이 클램핑 방법은 제조 비용이 낮고 주기가 짧으며 구조가 간단하다는 장점이 있다. 그러나 이런 클램핑 방식은 시간이 오래 걸리고 부품 가공에 두 번의 클램프가 필요하기 때문에 기교가 강하며 클램핑 강도가 적당해야 부품 변형을 막을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 클램핑, 클램핑, 클램핑, 클램핑, 클램핑, 클램핑, 클램핑)

클램프 클램핑: 복잡한 부품에 일반적으로 사용되는 클램핑 방법입니다. 이런 클램프는 제조 비용이 높고, 작업주기가 길고, 구조가 복잡하지만, 이런 클램핑 방식은 시간이 짧고, 클램핑이 안정적이며, 부품의 대량 생산에 적합하다.

4, 바이스 및 V-블록 클램핑: 일반적으로 작은 부품에 사용되며 전체 크기는 15mm 이하입니다. 부품 크기가 작기 때문에 위의 세 가지 방법으로 클램프할 수 없습니다. 일반 밀링 머신에서 다중 공정 가공을 수행하고 부품의 모든 가공 내용을 한 번에 CNC 기계에 끼운 다음 톱으로 부품을 잘라냅니다.

Cnc 클램핑 공작물의 요구 사항은 다음과 같습니다.

1, 클램핑 장치는 이송에 영향을 주지 않아야 하며 가공 부품은 열어야 합니다.

2, 최소 클램핑 변형을 보장하고 부품의 정확도를 보장해야합니다.

3. 하역이 편리하고 보조시간이 최대한 짧습니다. 조건이 허용되는 경우 대량의 부품은 공압 및 유압 고정장치 또는 다중 스테이션 고정장치를 사용해야 합니다.

4. 작은 부품 또는 가공 시간이 짧은 부품의 경우 워크벤치에서 동시에 여러 부품 또는 수십 개의 부품을 클램핑하여 가공하는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 효율성을 높일 수 있습니다.

5. 고정장치 제조 비용을 줄이기 위해 고정장치 구조는 가능한 한 간단해야 합니다. 부품 가공 배치 크기가 작을 때는 가능한 조합 고정장치, 조정 가능한 고정장치 등의 일반 고정장치를 사용합니다. 부품을 대량으로 생산할 때는 전용 고정장치를 고려해야 하지만 원가를 낮출 수 있다.