SQE (공급자 품질 엔지니어) 공급자 품질 엔지니어의 주요 임무는 공급자를 모니터링하여 들어오는 자재의 품질을 보장하는 것입니다. 그럼 당신은 어떻게 이 일을 했습니까? 저는 최근 2 년 반 동안 공급자 관리에 종사해 왔으며, 저의 이해에 대해 이야기하고 싶습니다. 전반적으로 공급자의 품질은 여러 요인에 의해 결정된다. OEM 과 공급업체로서 이윤이 첫 번째 선택이라는 것은 의심의 여지가 없다. 제품의 경쟁력을 높이기 위해 OEM 제조업체는 종종 가격 인하 전략을 채택한다. 가격 인하는 필연적으로 공급자의 이윤 공간을 압축할 것이다. 제품 이윤이 작아지고 생산량이 보장되지 않을 때, 공급자는 분명히 제품에 대해 그다지 중시하지 않을 것이며, 제품 품질을 높이기 위해 관리 비용을 늘리려 하지 않을 것이다. 이 경우 공급자의 품질 관리에 큰 어려움을 초래할 수 있습니다. 한 가지 현상이 있는데, 네가 목청을 외치면 다른 사람이 너를 주의하지 않거나, 아니면 네가 그를 불러 움직인다면, 네가 외치지 않으면 문제가 곧 나올 것이다. 나는 * * 에서 일할 때 자주 이렇게 한다. 예를 들어 당시 순호 * *, 순호 * * 등등. 울며 하소연하는 이러한 공급업체들을 어떻게 관리해야 합니까? 다른 사람을 관리하려면 우선 다른 사람을 관리할 수 있는 능력이 있어야 하고, 품질을 높이고 비용을 절감할 줄 알아야 한다. 비용 절감은 공급자에게 이윤을 늘리는 것과 같다. 나는 너의 건의가 정확하고 실현 가능한 한 공급자가 기꺼이 받아들일 것이라고 믿는다. Wuhu * * 의 경우, 당시 관리 전략을 검토 한 후 문제가 발생한 후 공급 업체에 간단히 전화를 걸어 가능한 한 빨리 선택할 수 있도록 했으며 때로는 8D 보고서에 대한 피드백을 제공하기도합니다. 앞으로 문제가 있으면 딱지를 떼겠습니다. 효과가 분명하지 않고 공급업체도 불평하고 있다. 게다가 공급자와 지도자의 특수한 관계까지 더해서 때로는 벌금장을 냈지만, 돈은 공제되지 않아 한두 번의 벌금이 무효가 되었다. 네가 그를 구속할 방법이 없을 때, 너에 대한 그의 태도는 점차 나빠질 것이다. 예를 들어, 제가 만났던 밸브 커버 씰의 홈에 볼록한 부분이 있었습니다. 만약 내가 다시 한 번 관리할 수 있다면, 나는 먼저 문제의 원인을 판단하고, 8D 의 보고서에 피드백하고, 스스로 보고서를 심사하여 원인 분석이 제자리에 있는지, 통제 조치가 효과가 있는지 확인할 것이다. 나는 반드시 판단력이 있어야 한다. 허점이 발견되면, 예리하게 지적해야 한다. 만약 판단에 문제가 없다면, 남은 일은 그 조치의 시행을 감독하고, 그에 상응하는 기록을 제시하여 그가 해냈거나 직접 현장에 가서 시찰하여 조치가 제자리에 있는지 확인하는 것이다. 조치가 실시된 후 검증을 받았다. 샘플을 보내서 계속 추적하도록 할 수 있습니다. 일정 기간 동안 문제가 다시 발생하지 않으면 일시적으로 취소할 수 있습니다. 이것이야말로 문제를 처리하는 정확한 생각과 방법이다. 공급자가 지속적으로 제품 품질을 유지할 수 있도록 하기 위해서는 합리적인 제안을 할 수 있어야 하며, 공급자가 당신의 생각에 따라 장기적으로 제품 품질을 안정시키도록 설득할 수 있어야 합니다. 당신은 어떻게 공급자에게 합리적인 건의를 합니까? 평소에 생산 일선에 깊이 들어가 노동자들과 많이 교류하고, 자신의 품질 관리에 적합한 것을 스스로 총결해야 한다. 2 년여의 연구를 거쳐, 나는 제품의 품질을 지속적으로 보장하기 위해서는 우선 사람의 요소를 특별히 중시해야 한다고 생각한다. 각 직위의 직원들은 어떤 기술을 갖추어야 하고, 무엇을 주의해야 하며, 훈련을 해야 하며, 훈련 후 효과를 확인해야 한다. 그들이 요구 사항을 충족시키지 못하면 재교육을 해야 한다. 훈련을 통해 운영자의 자질을 높이다. 둘째, 프로세스 품질 관리가 품질 관리의 중점임을 분명히 해야 한다. 각 공정을 잘 통제해야만 제품의 품질을 보장할 수 있다. 중요하고 중요한 과정에 대해서는 인력과 직위를 배정하는 것이 좋다. 직원들은 전면적인 교육을 받아야 한다. 예를 들어 닝보 * * * * 의 베인이 잘못 설치되었고, 유출구 표면의 기름때가 모두 이런 방법으로 개선되어야 하며, 개선 효과가 뚜렷하다. SQE 는 담당 제품의 기술적 요구 사항 및 가공 프로세스에 익숙해야 하며 부품 가공에서 주요 절차를 식별하고 제어할 수 있어야 합니다. SPC 는 효과적인 제어 수단입니다. SQE 로서 SPC 를 명확히 하고 공급업체에 SPC 제어 시스템을 구축하도록 안내해야 합니다. 또 다른 중요한 요소는 장비입니다. 장비의 일상적인 검사와 유지 관리 외에도 제품의 공예를 익히고 장비가 부족한 부분을 볼 수 있어야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 장비명언) 예를 들어, 저는 품질 문제를 겪었습니다. Wuhu * * 공급 된 용접물은 종종 가상 용접 현상을 일으 킵니다. 내가 그 회사에 가서 심사할 때 용접 설비의 시각적 가치가 실제 가치와 크게 다르다는 것을 발견했다. 장비에 문제가 있을 경우 제품 품질을 보장할 수 없습니다. 장비가 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하고 장비가 요구 사항을 지속적으로 충족시킬 수 있는지 확인하는 것이 공급업체 장비 관리에 중점을 두고 있습니다. 또한 사출 성형 부품의 경우 사출 성형 장비 외에 금형이 있으므로 공급업체는 금형의 정기적인 유지 관리를 강화하여 금형 품질의 장기적인 안정성을 보장해야 합니다. 원자재의 통제를 위해 공급자는 원자재의 입고 검사 규범을 제정하고 이를 엄격히 요구해야 한다. 특히 공급자는 들어오는 자재 검사를 통제하기 위해 자체 공급자 관리 시스템을 구축해야 합니다. 주요 공급업체를 정기적으로 검토합니다. 문제가 발생한 후 구매품 문제인 경우 공급업체에 대한 감사를 직접 요청할 수 있으며 감사의 유효성을 검증하기 위해 동행할 수 있습니다. 일치하지 않으면 감사 보고서에 피드백을 요청하여 규제를 용이하게 해야 합니다! 생산지 환경은 깨끗하고, 깔끔하고, 질서 있게 유지되어야 하며, 생산과 무관한 잡동사니는 있어서는 안 된다. 재료, 공구 및 고정장치는 모두 사용자 정의되며 깔끔하게 보관됩니다. 5S 방법을 사용하여 제조업체를 요구하거나 공급업체를 교육하는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 처음에는 한 회사에 대한 5S 의 중요성을 인식하지 못했고, 5S 는 한 회사 제품의 품질 수준과 큰 관계가 없다고 생각했다. 환경과 품질의 관계를 점차 인식한 후, 품질이 좋지 않은 회사는 종종 작업 환경이 엉망이 되는 경향이 있다. 5S 는 한 회사의 전반적인 자질을 반영한다. SQE 자체로서, 5S 의 중요성을 인식하고, 5S 의 구체적인 규정을 명확히 하여, 제조업자가 어떻게 개선할 수 있는지를 지도할 수 있어야 한다. 측정은 테스트입니다. 첫째, 작업 지침이 필요하며 검사자는 작업 지침서의 검사 방법 및 빈도에 따라 제품을 검사해야 합니다. SQE 로서 MSA 를 잘 알고 있어야 하며 공급자에게 MSA 제어 시스템을 구축하도록 안내할 수 있어야 합니다. 공급자 품질 엔지니어로서, 당신은 공급자 관리 업무를 잘 할 수 있도록 충분한 전문 지식과 완벽한 관리 기술을 갖추어야 합니다. 또한, 특별한 공급자에 직면하여, 어떤 문제를 해결하기 위해서는, "타산의 돌은 옥을 공격할 수 있다." 이 점은 닝보레스와 닝보스웰의 품질 문제를 처리할 때 깊이 체득했다. 해야 할 일은 반드시 해야 하지만, 할 때도 호스트 공장에서 볼 수 있도록 해야 한다. 일단 우리가 추진에 어려움이 있으면, 제때에 문제를 호스트 공장에 피드백하고, 호스트 공장의 힘을 이용하여 일의 원활한 전개를 추진해야 한다. 결론적으로 공급업체 관리는 단순한 작업이 아닙니다. 그것은 너에게 충분한 전문 기술뿐만 아니라 풍부한 관리 경험도 있어야 한다.