순서
정케이블 점 지지 유리 커튼월은 유리 패널, 연결 시스템 및 케이블 지지 시스템으로 구성됩니다. 1990 년대 중반 및 후기 유리 커튼 월 분야에서 나타나는 점지지 유리 커튼 월의 분기로 예술적 아름다움을 지닌 커튼 월 구조입니다. 케이블식 유리 커튼은 큰 유리 무프레임, 큰 버팀목 강철 구조, 가벼운 비침, 시야가 넓고 가벼운 버팀목 구조 등의 특징을 갖추고 있어 건물 안팎의 교감의 아름다움을 높인다.
케이블 작동 방식
경사 유리 커튼월은 강철 발톱으로 유리 패널을 케이블 트러스에 고정시키는 커튼월입니다. 주로 유리 패널, 케이블 트러스 및 앵커 구조의 세 부분으로 구성됩니다. 케이블 트러스는 커튼월지지 스팬에 걸쳐 있는 중요한 구성요소입니다. 케이블 트러스는 고정 구조에 매달려 있으며, 높은 인장 강도의 케이블과 일정한 법칙에 따라 배열된 레버로 구성되어 있다. 케이블 트러스의 역할은 커튼월 시스템을 형성하고, 커튼월의 하중을 견디고, 앵커 구조로 전달하는 것입니다. 앵커 구조는 앵커, 앵커, 토양 못 박는 등과 같은 앵커 기술을 기반으로 한 지반 보강 지원 구조입니다. 그것은 케이블 트러스에서 오는 하중을 견디고 기초에 안정적으로 전달된다. 동시에 앵커 구조는 케이블 트러스의 힘의 주체이기도 하며, 케이블 트러스가 힘을 받아야만 커튼 시스템을 형성할 수 있습니다. 안정적인 커튼 시스템을 얻기 위해서는 상당한 장력을 가하여 조여야 한다. 스패닝이 클수록 필요한 장력이 커집니다. 따라서 균형을 유지하려면 상당한 반력을 견딜 수 있는 앵커 구조가 필요합니다. 유리 패널은 케이블 트러스에 장착된 강철 발톱으로 고정되어 있으며, 바느질 처리를 거쳐 커튼월 시스템을 형성합니다. 유리 패널, 케이블 트러스 및 앵커 구조가 커튼 시스템을 형성합니다. 세 가지 상호 의존, 상호 제한, 상호 영향.
(중국 경제 무역 빌딩 케이블 커튼 월)
케이블 트러스는 사전 응력을 적용하기 전에 강성이 없고 모양이 불확실한 유연한 장력 구조입니다. 적절한 사전 응력을 적용하여 외부 하중을 견딜 수 있는 구조로 특정 모양을 지정해야 합니다. 주어진 경계 조건 하에서 사전 응력 체계의 분포와 크기는 구조의 초기 쉐이프와 관련이 있습니다. 이 초기 모양과 해당 자체 균형 사전 응력 시스템을 가장 합리적으로 결정하는 방법은 인장 구조의 초기 균형 상태를 결정하는 것입니다. 이것은 장력 구조 설계에서 케이블 트러스의 중요한 문제입니다.
(케이블 구조 커튼 월은 국내 공항 어디에서나 볼 수 있습니다)
위의 분석에서 볼 수 있듯이 케이블 트러스의 사전 응력은 수명이고, 케이블 트러스의 사전 응력 구축은 케이블 트러스가 필요한 구조적 강성 및 모양 안정성을 얻는 데 필요한 조치입니다. 사전 응력의 값은 케이블 트러스의 각 케이블이 다양한 가능한 하중 하에서 느슨해지지 않는 원칙에 따라 결정되어야 하며, 일정한 당기기 비축량을 유지해야 합니다. 실제 설계에서는 부하 계산과 결합하여 스프레드시트와 조정을 통해 결정해야 합니다.
실제 엔지니어링에서 케이블의 사전 응력은 다음과 같이 결정해야 합니다.
(1) 단일 케이블은 무거운 철근 콘크리트 지붕 패널을 사용하여 지붕 패널에 하중을 가하여 판 틈새를 만든 다음 사전 응력을 언로드합니다.
(2) 인장 안정 케이블과 하중지지 케이블을 통해 케이블 네트워크에 사전 응력을 설정합니다.
(3) 이중층 케이블 시스템에서 사전 응력은 안정된 케이블 또는 내력 케이블을 신축하여 만들어졌으며, 내력 케이블과 안정소 사이의 케이블 길이도 조정하여 사전 응력을 설정할 수 있습니다.
(4) 측면 보강 케이블 시스템에서는 세로 케이블의 사전 응력을 설정하기 위해 측면 보강 부재의 양쪽 끝에 있는 지지대를 아래로 눌러 강제로 배치해야 합니다.
⑤ 장현 구조에서는 장라라소, 스트레칭 장대 등을 통해 사전 응력을 세워야 한다.
(프리스트레스 테스트)
프리스트레스 손실이란 무엇입니까?
인장 공정, 재질 특성 등 여러 가지 이유로 구성 요소 제조부터 설치 사용에 이르기까지 케이블의 제어 응력 값이 감소하고 있습니다. 실제로 이 응력 값의 손실은 케이블의 수축 변형으로 인해 발생하므로 사전 응력 손실을 정확하게 이해하고 계산하는 것이 중요합니다. 케이블의 내부 힘이 어느 정도 떨어지면 전체 케이블 시스템의 불안정성과 전체 케이블 시스템의 파괴가 발생할 수 있습니다. 따라서 설계 제조 과정에서 사전 응력 손실을 초래하는 여러 가지 요소를 충분히 이해하고 설계 초기부터 미리 계획하여 시공 과정에서 안전위험을 방지해야 합니다.
프리스트레스 손실은 주로 다음 요소로 인해 발생합니다.
(1) 인장 끝 앵커 변형으로 인한 사전 응력 손실. 앵커 닻이 고정되면 앵커와 부재 사이, 앵커와 패드 사이, 패드와 부재 사이의 간격이 압착되거나 앵커 내의 철근, 와이어, 강철 힌지선이 미끄러지면서 인장 철근이 느슨해지고 짧아져 사전 응력 손실이 발생합니다.
(2) 연결 타이로드 회전에서 케이블 트러스와 스티어링 장치의 마찰로 인해 사전 응력 손실이 발생합니다.
(장력 테스트)
(3) 케이블이 동시에 인장할 수 없기 때문에, 인장 과정에서 앵커링 구조는 마지막 케이블 트러스에 의해 인장되어 전면 각 트러스의 사전 응력 손실을 초래한다.
(케이블 네트워크 장력 테스트)
(4) 전체 케이블 시스템이 항상 모양 찾기 상태에 있기 때문에, 장기적인 당기기 작용으로 케이블이 이완되어 케이블 트러스의 사전 응력이 낮아진다.
⑤ 앵커점 변형으로 인해 케이블 트러스 스팬의 단축으로 인해 사전 응력 손실이 발생합니다.
(커튼 월 케이블 장력 검출기)
Prestressed 케이블 커튼 월 분류는 무엇입니까?
(1): 자체 균형 커튼 시스템
이런 체계는 일반적으로 낡은 집 개조에 쓰인다. 낡은 집의 원래 구조는 일반적으로 사전 응력으로 인한 부가력을 고려하지 않지만, 업주들은 스테인리스강 케이블의 질감을 숭상하기 때문에 자기 균형 체계를 추천한다. 자체 균형 체계의 기둥은 일반적으로 강관이고, 강관에는 스테인리스강 강성 장대를 용접하고, 스테인리스강 케이블 또는 스테인리스강 레버를 통해 모양을 찾는다. 사전 응력을 가하면 일반 트러스의 힘과 동일한 구조 체계를 형성하며, 자체 균형 시스템 트러스와 토목 보의 힌지가 형성됩니다.
(2): prestressed 케이블 트러스 포인트 커튼 월 시스템
이 시스템은 일반적으로 구조 설계에서 사전 응력이 건물에 미치는 영향을 고려한 새 건물을 만드는 데 사용됩니다. 사전 응력 케이블 트러스 시스템은 스테인리스강 강성 장대, 스테인리스강 잠금 장치, 스테인리스강 케이블 또는 스테인리스강 레버로 구성되며 사전 응력을 적용한 후 힘 체계를 형성합니다. 사전 응력 케이블 트러스 시스템은 임베디드 부품 및 자물쇠를 통해 토목 빔과 힌지를 이룹니다.
(3): prestressed 단일 케이블 포인트 커튼 월 시스템
토지와 부동산 가격이 급등하면서 도심의 부동산은 촌촌금이라고 할 수 있으며, 그 위에 있는 커튼 버팀목이나 트러스는 모두 일정한 면적을 차지할 것이다. 업주가 공간을 최대한 활용할 수 있도록 사전 응력 단일 케이블 커튼 시스템이 등장했습니다. 이 체계는 일반적으로 새 건물을 짓는 데 사용되며, 구조 설계 시 사전 응력이 건물에 미치는 영향을 충분히 고려해야 합니다. 이 응력 시스템의 원리는 테니스 라켓과 비슷하다. 이 시스템은 테니스의 충격을 견딜 수 있는 사전 응력 나일론 실크로 구성되어 있으며, 이 시스템에서는 풍하중에 저항하기 위한 것입니다. 일반적으로 사전 응력 단일 케이블 점 커튼 시스템의 수직 케이블은 자중과 풍하중을 감당하고 다른 방향의 밧줄은 균형 작용을 합니다. 사전 응력 케이블은 임베디드 부품과 자물쇠를 통해 토건보와 힌지를 이룹니다.
시공 과정
측정 로프트 → 실내 비계 설치 → 구조 검사 → 임베디드 부품 편차 처리 → 케이블 로드 설치 → 점 반박 설치 → 조정 → 실외 비계 설치 → 유리 설치 → 조정 → 청소 접착제.
첫째, 로프트 측정
1, 케이블 유리의 시공 설치는 비계 위주이며, 케이블 유리의 부재는 가로세로로 교차되어 있어 이러한 요소를 고려하지 않으면 시공에 많은 문제를 초래할 수 있으므로 측정선이 전체 과정의 관건이다.
2, 우선 총 가방 단위의 0.000 과 축에 따라 검토합니다 (측정 로프트 장 참조). 재검사를 마치고 요구 사항을 충족한 후, 그리드 선과 케이블 로드의 상대적 위치에 따라, 케이블 로드 평면을 보정하고, 지면 탄선에 있다.
그림과 같이 잉크 선을 사용하여 구조 고도에서 수평으로 점을 당깁니다.
둘째, 실내 비계를 설치하다
1, 실내 비계를 설치하기 전에, 설치 인원과 기술 교섭을 하고, 비계의 요구 사항과 줄봉과의 관계를 명확히 해야 한다. 수직 막대는 그림과 같이 케이블 선이 지면에서 튀는 것을 피해야 합니다.
2. 작은 크로스바는 개방 높이의 접촉점을 피해야 하며, 케이블 로드 설치에 영향을 주어야 합니다.
셋째, 구조 검사
1. 지지 위치선이 튕겨진 후 구조에서 수직강선과 수평선을 설치 제어선으로 당깁니다. 구조의 입면 치수를 검사하고, 검사 치수를 기록하고, 감리와 업주에게 피드백을 준다.
2. 배치선을 측정하여 커튼월 구조의 실제 정확한 위치를 얻은 후 강철 구조지지 배치에 따라 모든 구성요소의 위치를 검사해야 합니다. 강철 구조물 크기에 편차가 있는 경우 재가공이 필요하며 관련 측면에 통보해야 커튼월 요구 사항의 정밀도에 도달할 때까지 강철 구조물을 조정할 수 있습니다.
넷째, 케이블 트러스 설치
케이블 연결 유리 커튼 월의 시공은 설계와 밀접한 관련이 있으며, 설계 시 시공 절차를 미리 고려해야 하며, 특히 사전 응력 인장 단계는 반드시 미리 규정해야 하며, 실제 시공은 반드시 규정된 단계에 따라 엄격하게 진행해야 한다. 약간의 변동이 있으면 큰 내부 힘 변화를 일으켜 지지 구조가 심각하게 과부하될 수 있다. 따라서 시공사는 설계자의 의도를 명확히 해야 하며, 설계자는 주도면밀하고 세밀한 기술 교섭 작업을 잘 수행하고, 주요 시공 단계에서 직접 현장을 방문해야 합니다.
케이블 트러스 설치 프로세스에는 케이블 트러스 사전 인장, 앵커 (연결판) 설치, 임시 지지 구조 시공, 케이블 트러스 위치 지정, 사전 응력 인장, 케이블 트러스 전체 공간 위치 탐지 조정, 안정된 케이블 설치, 도킹 시스템 설치 등이 포함됩니다.
1, 케이블 트러스 사전 장력
케이블 트러스는 시공 중에 사전 응력을 가해야 합니다. 공사 경험에 따르면 시공 시 가해진 사전 응력은 후속 사용에서 점차 감소할 것으로 보인다. 연구에 따르면 시공 중 케이블 트러스의 케이블을 여러 번 사전 인장하면 사용 중 사전 응력 완화 현상을 해결할 수 있는 것으로 나타났다. 구체적인 방법은 설계에 따라 사전 응력이 필요한 60 ~ 80% 장라소 트러스의 케이블을 설계대로 한 다음 자연스럽게 일정 기간 긴장을 푸는 것이다. 여러 번 반복하면 케이블 트러스의 사전 인장 작업을 완료할 수 있습니다.
2, 케이블 트러스 위치
A. 임시 지지의 도움을 받아 미리 인장되어 정확한 길이로 준비된 케이블 트러스를 제자리에 배치한 다음 설계에 명시된 초기 위치로 조정하여 예비 고정을 할 수 있습니다. 이것은 케이블 트러스의 초기 형태입니다. B. 케이블 지지 구조의 설치 출입 위치, 평탄도, 고도, 평면 위치 및 수직도 오차가 허용 범위 내에 있습니다. 각 위치에서 각 스테이케이블의 사전 장력이 설계 요구 사항의 초기 상태에 도달해야 하는 응력 분포 값을 검사합니다.
(하네스 장력 감지)
3, prestressed 인장
A. 케이블 트러스가 제자리에 놓이면 설계에 지정된 순서에 따라 사전 응력을 적용할 수 있습니다. 사전 응력을 당길 때 렌치로 앵커 조정기를 조정하고 조입니다.
B. 인장 중 언제든지 케이블 트러스의 위치 변화를 모니터링합니다. 케이블 트러스의 최종 모양이 설계와 크게 다를 수 있는 경우, 설계자의 동의를 얻은 후 케이블 연결 유리 커튼월이 완료 시 설계의 의도된 위치에 도달하도록 적절히 조정해야 합니다.
C. 프리스트레스가 고르게 분산되도록 장력을 동시에 수행해야 합니다. 더 좋은 방법은 세 단계로 전체 사전 응력을 가하는 것입니다. 첫 번째 단계는 50% 의 사전 응력을 완료하고, 두 번째와 세 번째 단계는 각각 25% 를 완료하는 것입니다.
4. 안정케이블을 설치하고 먼저 제자리에 놓은 다음 레버의 장력을 점진적으로 균일하게 조정하여 레버를 팽팽하게 잡아당겨 설계 요구 사항을 충족합니다.
5. 연결 시스템의 설치는 케이블 트러스의 교정과 감독 검수 후에 수행되어야 합니다. 설치 시 먼저 발톱을 연결하는 위치도에 따라 설치하고 연결 발톱을 찾습니다. 그런 다음 각 컨트롤 셀과 각 유리의 위치 치수를 확인하고 측정 결과에 따라 맞대기 발톱의 위치를 수정해야 합니다. 연결 발톱은 유리 패널을 케이블 트러스에 연결하며, 연결 발톱의 설치 품질은 유리의 설치 품질과 직접적인 관련이 있습니다.
동사 (verb 의 약어) 유리 패널 설치
유리 설치의 품질은 커튼월이 완료된 후의 모양과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 유리 설치는 점 연결 유리 커튼월 시공에서 가장 중요한 단계입니다. 비계는 안정성과 신뢰성을 다시 점검해야 한다. 유리가 설치되기 전에 설계 요구 사항에 맞게 강삭을 다시 조정해야 합니다.
(1) 유리 설치 전 준비
1. 유리를 포장, 운송 및 보관하려면 설치하기 전에 유리 보관실로 운반해야 합니다. 유리의 재질 특성을 고려하여 유리의 포장, 운송 및 보관 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 일부 기능 요구 사항의 경우 많은 커튼월 유리가 특수한 표면 처리를 거쳤으며, 포장할 때 부식성이 없는 포장재를 사용하여 패널 표면이 손상되지 않도록 해야 합니다.
(2) 상자 위에는 "조심해서 가볍게 놓아라" 와 "위로" 라고 표시해야 한다.
(3) 배송 중 제품이 손상되지 않도록 포장상자는 충분히 견고해야 합니다.
(4) 상자 안의 유리는 서로 충돌하지 않도록 보장해야 한다.
(5) 전용차로 유리를 장착 위치로 운반해 설치한다. 운송 과정에서 유리는 유리가 떨어지는 것을 막기 위해 밧줄로 묶어야 한다. 운송 과정에서 충돌을 피하고, 조심해서 가볍게 놓아서, 야만적인 하역을 방지해야 한다.
(6) 유리 보관실에 보관되어 있는 전용 유리 보관대에는 전담자가 관리한다.
2. 구조물 치수 검사
유리 설치는 매우 정밀한 작업이며, 구조 치수 편차가 너무 커서 유리 설치에 어려움을 초래할 수 있다. 유리를 설치하기 전에 강철 구조물의 수직도와 발톱 부속품의 고도가 도면 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
3. 건설 쓰레기를 치우다
케이블 트러스 시공 과정에서 불가피하게 막지강통 안에 대량의 건설 쓰레기를 남길 수 있다. 유리가 설치되기 전에 강철 브러시와 천으로 강철 탱크 바닥의 흙, 먼지, 잡동사니를 깨끗이 치워라.
(2), 유리 설치
유리를 설치할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 포장을 풀 때 유리 사양을 확인합니다. 가장자리 균열, 균열 및 뚜렷한 스크래치가 있는 유리는 설치할 수 없습니다.
2. 유리와 빨판의 먼지는 반드시 깨끗이 청소하여 빨판에 충분한 흡인력이 있는지 확인해야 한다. 빨판의 수는 유리의 무게에 따라 흡착력이 부족한 빨판의 사용을 엄금한다.
3. 하단 캔에 네오프렌 패드를 놓습니다 (유리당 2 개, 유리 가장자리 1/4 까지의 거리에 해당).
4. 유리를 들어올릴 때 유리는 일정한 속도로 장착 위치로 보내야 합니다. 유리가 제자리에 놓이면 비계 위의 인원은 가능한 한 빨리 빨판을 잡고 유리창을 제어하고 안정시켜 충돌과 사고를 방지해야 한다.
5. 유리가 안정되면 상하 인원은 유리 보호에 주의해야 한다. 상부에 홈이 있을 때, 상부를 먼저 홈으로 들어가게 한다. 아랫부분에 홈이 있을 때는 유리를 천천히 홈에 넣은 다음 스티로폼 충전봉으로 유리를 고정시켜 유리가 그루브 안에서 흔들리는 것을 방지하여 예기치 않게 깨지는 것을 방지해야 합니다.
6. 중간 부분의 유리 장착 구멍은 미리 잠겨서 설치 시 조임쇠로 유리를 발톱에 고정시킵니다.
7. 유리가 설치되면 유리 위, 아래, 왼쪽, 앞, 뒤의 간격 크기를 조정하고 테이퍼 조임쇠를 조여 유리를 고정시킵니다.
8. 모든 조정이 완료되면 전체 입면도 평평도를 점검해 정확한 것을 확인한 후에 접착제를 발라야 한다.
접착제를 바르기 전에 다음 작업을 수행해야합니다.
(1) "크실렌" 으로 유리와 강철 캔을 청소하려면 접착제가 필요한 부위입니다.
(2) 유리와 강철 캔 사이의 틈새는 거품봉으로 막히고, 평평함을 주의하며, 6mm 의 순 높이를 접착제 두께로 남겨둔다.
(3) 접착제가 필요한 모든 부위에는 보호테이프를 붙여야 하며 테이프가 접착제와 평행하다는 점에 유의해야 한다.
10. 유리 접착제를 칠 때 먼저 접착제 크기에 따라 유리 타구에 적합한 사구를 자르고 접착제를 고르게 유지합니다. 작업 순서는 일반적으로 수직 접착제, 위에서 아래로 진행됩니다.
1 1. 접착제를 넣은 후 접착제에 거품이 있는지 확인하고, 있는 경우 즉시 처리하여 제거합니다.
12. 표면 개질 후 유리에 붙어 있는 테이프를 빨리 찢는다.
13. 접착제가 경화된 후 내부 및 외부 유리를 청소하여 보호 표시를 합니다.
품질 관리
스테이케이블의 2 차 조정 및 위치 지정으로 인해 유리 설치 전에 유리 패널의 3D 보정 및 다양한 앵커 볼트 연결의 신뢰성, 특히 구조 또는 강철 기둥이 레버 지지 구조에 참여하는지 여부를 관찰하고 필요한 기록을 작성하는 등 포괄적인 시공 품질 검사가 필요합니다.
품질 관리의 핵심 사항:
1. 측정 및 보정된 임베디드 부품 및 앵커링 부품, 높이 차이