부직포는 여러 가지가 있는데, 부직포의 정확한 명칭은 부직포 혹은 부직포여야 한다. 방적, 직조 없이 만든 직물이기 때문에, 방직 단섬유나 긴 실크의 방향이나 무작위 지지를 메쉬 구조로 만든 다음 기계, 열 접착 또는 화학적 방법으로 증강할 뿐이다. 부직포는 전통적인 방직 원리를 돌파하여 공예과정이 짧고, 생산속도가 빠르며, 생산량이 높고, 원가가 낮고, 응용이 광범위하며, 원료원이 많은 특징을 가지고 있다. 부직포의 종류는 어떤 것이 있나요? 1. 스펀지 부직포 스펀지 공정은 고압 마이크로스트림을 하나 이상의 섬유망에 분사하여 섬유가 서로 얽히게 하여 섬유망을 강화하고 일정한 강도를 갖는 것이다. 스펀지 부직포의 공예는 다른 건법 부직포와 유사하며 원료 준비, 느슨한 혼합, 빗질망 (또는 공기 흐름이 그물 또는 교차망), 스펀지 보강, 마무리, 건조, 코일 링, 완제품 절단 검사, 포장 보관이 필요합니다. 용융 방사법조차도 한 단계에서 그물을 형성하는 데 사용된다. 일반적인 스펀지 프로세스는 섬유 측정-오픈 섬유 혼합 섬유-빗질 및 형성 섬유-섬유 메쉬 전면 및 후면 스펀트 꼬임 (엄격한 수처리 필요)-건조-코일 링입니다. 물가시 부직포의 원리: 섬유망은 송송 커튼이나 금속 커튼에 의해 운반되고, 예습 장치 (롤러 또는 커튼) 에 의해 예습된다. 스펀지 지역에서는 섬유망이 여러 스펀지 장치의 초극세 고압 수류에 의해 분사되고, 섬유망의 표면섬유는 강한 충격으로 섬유망에 수직으로 들어간다. 동시에, 컨베이어 커튼은 입체 구조를 가지고 있기 때문에, 물이 섬유망을 통과하고, 컨베이어 커튼을 치고, 다른 각도에서 반사되어, 섬유에 역충격을 형성하여, 섬유가 다른 방향으로 변위되고, 섬유망의 섬유가 서로 얽혀 서로 꼭 껴안고 있다. 일정한 강도를 가진 젖은 부직포를 형성하다. 반복적인 반사 후 물의 흐름은 에너지와 압력의 감소로 스펀지 장치와 그물 컨베이어 커튼 아래의 진공 흡입함에 의해 가져가서 여과와 순환시스템을 거쳐 재사용된다. 젖은 부직포는 진공 탈수 후 건조 장치에서 건조한다. 스펀지 천은 고압 수침으로 깔린 섬유로 섬유를 감아 만든 것이다. 섬유는 빗면기를 거쳐 평평하게 빗은 후, 그물망기로 수송선에 깔고, 마지막으로 고압 워터 제트로 엉킨다. 성형 후, 결국 고온 건조기에 의해 스펀지 천으로 말려진다. 패턴에 따라 스펀지 부직포는 평직, 직선형, 교차 프린트로 나뉜다. 일반적인 원료는 모두 비스코스 섬유와 폴리에스테르 섬유로 각 성분의 함량이 다르다. 둘째, 열 접착 부직포란 섬유망에 섬유나 분말 모양의 핫멜트 접착 강화 재료를 넣은 다음 섬유망을 가열하여 용융 냉각을 천으로 강화하는 것을 말합니다. 셋째, 펄프 기류가 그물로 되어 부직포가 되어 부직포가 되는 것은 무진지와 건법종이 부직포라고도 할 수 있다. 그것은 공기 흐름 메쉬 기술을 사용하여 목재 섬유판을 단일 섬유 상태로 느슨하게 한 다음 공기 흐름으로 그물을 만드는 방법으로 섬유를 커튼에 접착시켜 섬유망을 천으로 보강하는 것이다. 4. 습법 부직포 습법 부직포는 수성 매체에 놓인 섬유 원료를 단일 섬유로 느슨하게 하고, 동시에 다른 섬유 원료를 혼합하여 섬유 현탁 슬러리를 만들어 성망 기관으로 전달하고, 섬유는 습한 상태에서 그물로 만든 다음 천으로 증강한다. 5. 스펀 본드 부직포 스펀 본드 부직포란 중합체가 돌출되고 늘어져 연속 필라멘트가 형성된 후 필라멘트가 그물로 깔려 자기 접착, 열 접착, 화학적 접착 또는 기계적 강화를 통해 부직포로 전환되는 것을 의미합니다. 6. 용융 부직포의 공정: 중합체 공급-용융 돌출-섬유 성형-섬유 냉각-메쉬-강화 천. 7. 침침 부직포 침침 부직포는 건조한 부직포입니다. 바늘로 비직포를 찌르는 것은 바늘의 천자효과를 이용하여 푹신한 섬유망을 천으로 증강시킨다. 8. 부직포 봉합 부직포는 건식 부직포입니다. 바느질 부직포는 강화망, 사선층, 부직포 재료 (예: 플라스틱 시트, 플라스틱 호일 등) 로 만들어졌다. ) 또는 워프 니트 코일 구조와의 조합.