Ceramsite 모래 로터리 킬른은 회전 실린더, 지원 장치, 풀리가있는 지원 장치, 가마 머리, 가마 꼬리 밀봉 장치, 석탄 주입 장치 등으로 구성된 ceramsite 를 만드는 기계 장비입니다. Ceramsite 는 고온 (950℃ ~ 1050℃) 소성 방법을 사용하여 연소하는데, 주로 두 가지 소성 방법이 있습니다.
1, 연소 팽창 법
원료에서, 소결 과정에서 가스를 생성하는 조를 혼합했다. 이 기체들은 유리 상태로 가열된 원자재를 팽창시킨다. 팽창 팀의 양을 추가하여 볼륨 밀도가 다른 세라믹 제품을 생산할 수 있습니다. 팽창법은 점토와 셰일 원료에 적용된다.
2. 소결 방법
소결법은 주로 소결기로 생입자를 소결시키는 것이다. 소결 과정에서 원료는 고온에서 용해되어 팽창하지 않는다. 이 방법은 플라이 애쉬 세라믹과 같은 정적 녹색 입자가 있는 재질을 만드는 데 더 적합합니다.
둘째, ceramsite 모래 로터리 킬른 생산 공정
Ceramsite 모래를 구울 때 항상 로터리 가마를 사용하고, 로터리 가마에서 ceramsite 모래를 굽는 과정은 다음과 같습니다.
1. 채굴된 알루미늄, 셰일 등의 원료를 산산조각 내고 입도를 8 mm 이내로 조절한다 .....
2. 원자재를 가공한 후 몇 가지 다른 재료를 합리적으로 배치해야 한다. 일반적으로 서로 다른 자재를 각자의 창고로 운송하고 창고 아래에 벨트 저울을 조정해 품목의 자동 재료 측정을 가능하게 한다.
3. ceramsite 모래 생산 라인에서는 일반적으로 건조하고 연마된 볼 밀이 장착되어 있으며, 연마된 생재료 가루를 작은 창고에 공급하고, 창고 아래에는 일반적으로 나선형 계량 장치나 벨트 저울 장치를 설치하여 생재료 양을 측정한다.
4. 원료가 세라믹사조화기에 들어간 후 유량계를 통해 수분 함량을 계산하고, 파이프 펌프를 통해 세라믹사조기에 물을 분사합니다.
5. 구단은 일정한 기울기로 세라믹사 로터리 킬른 설비에 들어간 후, 세라믹사 로터리 가마의 안쪽으로 회전하면서 구단은 가마에서 가마로 계속 움직이면서 석탄가루가 가마에서 가마 안으로 분사되어 연소되고, 구단은 세라믹사 로터리 가마에서 고온으로 구워 고강도 세라믹사를 만든다.
Ceramsite 모래 로터리 킬른 생산 라인에는 다양한 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 고온에서 구워진 세라믹사는 냉각 후 배출되어 다단 진동 스크린으로 직접 전달되며, 요구 사항에 따라 여러 입자 크기 등급으로 나뉜다.