연료와 바이오매스가 가장 좋은 조립기는 우룡사의 특허 상품으로 원심고효율 조립기입니다. 왜 그렇게 말하죠? 자세히 내 말을 들어라. 우리는 펠렛이 크게 네 가지 범주로 나눌 수 있다는 것을 알고 있습니다: 플랫 몰드 펠렛, 링 몰드 펠렛, 원심 고효율 펠렛, 비료 장비의 펠렛 머신. 마지막으로 우리는 말하지 않을 것이다, 왜냐하면 상관없다. 이제 에너지 산업에서 위의 세 가지 입자기의 장단점에 대해 자세히 이야기해 보겠습니다. 주의란 에너지 산업에서 연료를 제조하는 특성을 말하며 사료와 같은 다른 업종에는 적용되지 않는다. 바이오매스 에너지 산업의 원료는 농작물 짚, 톱밥, 각종 과일 껍데기를 포함한다. 이 재료들은 비중이 가볍고, 섬유가 굵고, 저항이 크며, 유동성이 떨어지는 것과 같은 몇 가지 유사점이 있다. 플랫 몰딩 머신이 이러한 재료를 겨냥할 때, 압력 바퀴가 움직이지 않고, 금형이 회전하고, 금형 지지점이 중심에 있는 구조적 특징으로 인해 자재가 아치를 쌓기 쉬우므로 답답한 차 현상이 발생합니다. 자재 균일성 문제를 감안하면 금형의 회전 속도가 높지 않고 생산량도 크지 않습니다 (에너지 산업의 다른 분야와 비교). 또한 재질 저항이 크기 때문에 금형이 쉽게 마모되고 부러집니다. 이것들은 모두 평평한 성형기가 에너지 산업의 연료로 적합하지 않다는 것을 보여준다. 물론 부득이하게 사용할 수 있어 이득이 훨씬 떨어진다. 참, 플랫 모델은 비료로 매우 강력합니다. 링 성형기, 먼저 링 몰드의 공급구와 창고 사이에 90 도의 각도가 있다. 너는 이런 푹신한 재료가 쉽게 들어갈 수 있는지 생각해 볼 수 있다. 링 몰드는 원심효과는 플랫 몰드보다 좋지만 감당할 수 없는 재료는 가볍고 압력바퀴는 정지돼 있어 차단 현상이 심각하다. 링 성형기의 밀봉성이 좋고 그에 상응하는 보온 기능이 더 좋다. 이는 사료업계에서는 큰 장점이지만 에너지적으로는 열세다. 온도가 높을 때 기계는 쉽게 고장이 난다. 원심효율조립기, 왜 좋고, 왜 연료에 적합한가. 그는 플랫 모델과 링 모델의 단점을 극복했기 때문이다. 수직 공급, 롤러 회전, 제품 등의 문제를 해결했다. 고속 운행으로 수출 문제가 해결되었다. 냉각 장치로 고온의 문제가 해결되었다. 두 세트의 윤활 장치가 마모 문제를 해결했다. 이 문제들이 해결되면 문제가 없다. 따라서, 에너지 산업에서, 원심효율화기는 연료의 첫 번째 선택이다.