1, 중합체 < P > 중합체는 유기 고분자 재질, 엔지니어링 플라스틱이라고도 합니다. 일반적으로 사용되는 재질은 페놀 수지, 나일론, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 등입니다. PTFE 와 같은 플라스틱으로 만든 윤활되지 않은 베어링은 강산 약염기에 내성이 있어 임베딩, 마모 및 내마모성이 우수합니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 시트를 립씰, 베어링, 피스톤 링, 개스킷 등으로 펀치하여 벨트 컨베이어, 타자기, 재봉틀, 레코드 디스크, 펌프, 방직 기계, 농업기계 등에 적용합니다. < P > 중합체는 경량, 절연, 마찰 감소, 내마모성, 자체 윤활, 내식성, 성형 공정이 단순하고 생산성이 높은 특징을 가지고 있습니다. 금속 재질과 비교했을 때 마찰 성능은 주변 온도와 습도에 민감하고 점탄성과 관련된 특성이 뛰어나기 때문에 부시와 저널 사이의 간격이 크다. 또한 기계적 강도가 낮고 탄성 계수가 작기 때문에 윤활유에 대한 흡착성이 떨어지므로 부시의 작동 속도와 압력 값이 제한됩니다.
2, 탄소-흑연
탄소-흑연 재질의 부시는 혹독한 환경에서 사용할 수 있습니다. 그 중 흑연 함량이 많을수록 재료가 부드러워지고 마찰계수가 작아진다. < P > 탄소 흑연은 일반적으로 전도성, 내열성, 내마모성, 자체 윤활성, 고온 안정성, 내화학성, 폴리머보다 열전도율이 높고 선팽창 계수가 적습니다. 대기와 실온 조건에서 크롬 도금 표면과의 마찰 계수와 마모율은 모두 매우 낮다. 촉촉성과 마모성은 흡착된 수증기의 양에 따라 달라지지만 습도가 낮으면 윤활성을 잃는다. 내마모성 코팅을 코팅하면 탄소 흑연의 내마모성을 높일 수 있다. 탄소-흑연은 또한 물 윤활 베어링 재료로 사용될 수 있습니다. < P > 흑연은 고체 윤활제로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 수지, 금속, 세라믹 등의 재료에 첨가하여 이러한 재료의 감모성을 증가시킬 수 있으며, 종이 제작, 목재 가공, 방직, 식품 등 유류 장소를 꺼리는 베어링, 고온 슬라이딩 베어링, 실링 링, 피스톤 링, 스크래치 등과 같은 마찰 보조 재료로 직접 사용할 수 있습니다. 기계공학용 탄소 흑연 소재의' 종류' 대표 기호는 M 으로 탄소 흑연 재료, 전기 흑연 재료, 수지 탄소 복합 재료, 금속 흑연 재료의 네 가지 시리즈가 있다.
3, 도자기 < P > 세라믹은 무기비금속 천연 광물이나 인공화합물을 원료로 분쇄, 성형, 고온소결로 만든 수많은 무기비금속 소결정체와 유리로 구성된 비금속 소재입니다. 무기비금속 천연 광물 (예: 점토, 장석, 석영 등) 을 원료로 만든 것은 전통 도자기입니다. 인조 화합물을 원료로 하여 만든 것은 특수 세라믹이다. 기계공학에 사용되는 세라믹은 일반적으로 알루미나, 산화 마그네슘, 지르코니아, 산화연, 산화 티타늄, 탄화 규소, 탄화 붕소, 실리콘 질화물, 질화 붕소 등 인조 화합물을 원료로 만든 특수 세라믹이다. < P > 세라믹의 성능은 결정립 크기와 분포, 유리상의 성분과 함량, 불순물의 성질, 함량, 분포 등 현미구조에 크게 좌우된다. 현미구조는 또 원료, 구성, 제조 공정에 의해 결정된다. 도자기의 * * * 같은 특성은 경도와 압축 강도가 높고 내고온성, 내마모, 항산화, 내식성, 바삭함, 내충격성, 무연성입니다. < P > 세라믹은 새로운 윤활되지 않은 베어링의 베어링 재질, 특히 SiC 및 Si3N4 로 강도, 내열성 및 내식성이 모두 우수하며 마찰 성능도 좋습니다.