1. 전자기 제조 기술 소개
전자기 제조 기술은 첨단 제조 산업에서 중요한 방향입니다. 고속 충돌 및 기타 기술은 용접, 성형, 분말 프레싱, 리벳팅 등과 같은 다양한 분야의 기본 제조 응용 분야에 적용할 수 있습니다.
전자기 제조 기술은 신뢰성 있고 깨끗한 에너지인 전자기력을 주요 원동력으로 활용하여 얇은 금속재료, 비금속 재료의 고속성형, 용접, 컬링 및 성형이 가능하다. 및 기타 재료 공정을 통해 변형 속도에 민감한 재료를 형성하기 어렵고 이종 금속을 용접하기 어려운 문제를 해결하고 우리나라의 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 기타 경량 재료의 산업 응용을 촉진하고 발전을 촉진합니다. 우리나라 제조업을 고품질의 방향으로 나아가게 합니다.
자동차에 마그네슘 합금이 적용되는 분야는 주로 차체, 엔진, 내장 부품 등 3개 부품에 집중돼 있으며, 생산 수요도 빠르게 증가하고 있다. 유럽에서는 60개 이상의 자동차 부품이 마그네슘 합금으로 만들어졌습니다. 북미와 일본의 자동차 산업에서는 기어 레버, 시트 프레임 등을 포함한 점점 더 많은 부품에 마그네슘 합금을 사용하고 있습니다. 현재 사용 및 개발되는 마그네슘 합금 부품은 100가지가 넘습니다. 부품의 강성을 보장하기 위해 일부는 전자기 펄스 마그네슘-강 하이브리드 연결을 사용합니다. 알루미늄 합금은 현대 자동차 제조에서 경량 소재로 자동차 스킨, 부품 및 기타 측면에 널리 사용되어 왔습니다. 예를 들어, 아우디가 개발한 대표 모델인 아우디 A8은 최초로 전체 알루미늄 차체를 사용했습니다. 전자기 압착 연결 기술을 사용하면 탄소 섬유, 알루미늄 합금, 강철 등 다양한 재료의 고강도 연결이 가능하므로 연결 기술은 제조 산업의 급속한 발전을 촉진할 것입니다.
(1) 전자기 펄스 용접 기술
전자기 펄스 용접 기술은 전자기 제조 기술의 주요 응용 방향 중 하나로 최근 몇 년 동안 문제가 대두되면서 급속도로 발전하고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 재료 용접이 필요합니다. 경량 재료에는 주로 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다. 이들의 융점은 기존 금속 재료의 융점과 상당히 다르기 때문에 용융 용접을 달성하기 어렵습니다. 동시에, 이러한 금속 및 그 합금은 일반적으로 산화막을 가지므로 용접의 어려움도 증가합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용접할 공작물 중 하나 또는 두 개를 순간적으로 더 빠른 속도로 끌어올려 공작물 사이에 좋은 용접 접합부를 형성할 수 있습니다. - 속도 충격 용접. 전자기 펄스 용접은 새로운 용접 방법으로 용접 속도가 빠르고 제어성이 우수하여 다양한 이종 금속판의 용접에 점차 적용되고 있으며 적용 가능성이 높습니다. 다른 용접과 비교하여 전자기 펄스 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 구리 알루미늄, 알루미늄 마그네슘, 알루미늄 철, 알루미늄 강, 구리 강 등과 같은 이종 금속 용접에 널리 사용됩니다. 고체상 용접 공정에는 냉각, 일회성 성형이 필요하지 않습니다. (3) 성형 공정이 빠르고 생산 효율이 높으며 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. (4) 용접 공정에 플럭스와 납땜이 필요하지 않습니다. (5) 용접 구조는 모재의 강도보다 높습니다. (6) 친환경적이고 환경 친화적이며 연기가 없고 배기 가스가 없다는 장점이 있습니다.
(2) 전자기 펄스 성형 기술
고속 성형은 전자기 제조 기술 응용 분야의 급속한 발전의 또 다른 주요 영역입니다. 알루미늄 합금 판은 실온에서 성형 가소성이 낮고 국부적인 인발성이 좋지 않으며 균열이 생기기 쉽고 스프링백이 큽니다. 전통적인 가공 기술을 사용한 가공 결과는 이상적이지 않습니다. 그러므로 경합금 전자기 성형 기술에 대한 연구는 우리나라 항공우주, 자동차 및 기타 분야의 공학적 수요를 해결하는데 있어서 중요한 과학적, 실무적 의의를 가지고 있습니다.
전자기 성형은 급속 성형 기술로, 이전 연구에서는 재료의 변형 속도가 일정 수준에 도달하면 많은 금속 재료의 성형 성능이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. "과가소성"이라고 합니다. 고에너지 속도 성형 방법인 전자기 성형 기술은 기존 가공 방법에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 금속의 성형 한계를 크게 향상시킵니다.
(2 ) 가공 변형률 분포를 개선합니다.
(3) 주름 등을 줄입니다. 다른 고에너지율 성형 폭발 성형, 전기 유압 성형 등에 비해 전자기 성형은 생산 효율성이 높고 공정 반복성이 우수한 장점이 있습니다.