탄닌용 탄닌제
고무는 주로 밑가죽, 공업가죽, 액세서리가죽과 같은 중혁을 무두질할 때 주로 사용되며, 젤라틴 총 사용량의 약 80% 를 차지한다. 전체 탄닌 과정은 젤라틴에서 타닌 입자가 피부 콜라겐 섬유로 확산, 침투, 흡착 및 모이는 과정이다. 플루토늄의 다관능단 (페놀기) 과 콜라겐 인접 분자사슬 사이의 다점 수소 결합으로 가죽을 만드는 중요한 메커니즘이다. 중혁의 선탠 방법에는 풀 선탠법, 풀 드럼 선탠법, 소욕 빠른 선탠법이 포함됩니다. 연못 선탠법은 노동 강도가 높고, 선탠주기가 길며 (약 2 개월), 효율이 낮기 때문에 다른 두 가지 방법으로 대체되었다. 캔 드럼은 드럼의 기계적 작용을 이용하여 탄닌주기 (약 10 일) 를 단축하고 생산성을 높입니다. 소욕의 빠른 탄닌제는 근대에 발전해 온 신기술이다. 선탠 주기가 3 일 정도 단축되어 성혁의 품질이 요구에 부합한다. 고무로 만든 가죽은 득혁률이 높고 가죽이 단단하고 풍만하며 연장성이 작고 변형이 쉽지 않으며 내수성이 강하다는 장점이 있다.
목공 타닌 접착제
축합 타닌 (예: 155 125 목재 껌 및 흑가시나무 껌) 에서 탄닌 분자의 6 비트 및 8 비트 탄소 원자는 알칼리 또는 산의 촉매 하에 포름알데히드와 메틸렌 브리지를 교차시켜 접착제를 형성한다. 타닌 접착제는 인조판 생산에서 페놀을 대체할 수 있으며 페놀의 대체량은 80% 에 달한다. 축합 또는 가수 분해 껌은 페놀 접착제의 경화 촉진제로 사용되어 경화 시간을 단축시킬 수도 있습니다.
타닌 접착제는 1960 부터 합판 생산에 사용됩니다. 타닌 접착제를 사용하는 국가는 남아프리카, 호주, 인도, 핀란드, 미국, 소련, 말레이시아이다. 타닌 젤의 제비 방법은 여러 가지가 있다: ① 젤라틴과 포름알데히드가 직접 축합된다. (2) 껌, 페놀 및 포름 알데히드의 동시 응축; ③ 페놀과 포름 알데히드를 응축 한 후 껌을 첨가한다. 타닌 접착제는 흑가시나무 타닌 접착제, 155 125 목재 타닌 접착제, 소나무 타닌 접착제 등으로 나뉜다. 고체화 방식에 따라 열경화성 타닌 접착제와 냉고형 타닌 접착제가 있습니다. 이런 접착제는 인조판 생산에 쓰인다. 또한 골판지의 접착제로 사용되는 타닌 전분 접착제를 만들 수 있습니다. (참조 탄닌산 접착제)
시추용 진흙 희석제
껌은 일정량의 알칼리 (1:1) 를 넣어 만든 것으로, 알칼리성 젤라틴이라고도 하며, 주성분은 페놀 카르 복실 산의 나트륨이다. 페놀 카르 복실 산 나트륨은 진흙에서 점토 입자 사이의 네트워크 구조를 약화시킬 수 있으며 진흙에 좋은 희석 효과가 있습니다. 1940 년대에는 얕은 우물 (65,438+0,000 미터 이내) 의 진흙 희석제로 널리 사용되었습니다. 시추할 때 껌의 양은 진흙 부피의 약 1 ~ 3% 를 차지하며, 주로 155 125 목재 껌, 흑가시나무 껌, 밤껌, 고무그릇 껌을 사용한다. 알칼리성 껌은 우물 온도가100 C 미만인 얕은 우물에만 사용됩니다. 아황산염, 포름알데히드, 금속이온 (예: 아연, 철, 크롬) 을 첨가하는 것과 같은 변형은 젤라틴의 내온성과 오염성을 높여 높은 우물 온도 (120 ~ 65438+) 에 사용할 수 있다
광석부선억제제
껌 속 타닌의 수산기와 카르복실기는 광물 표면에 흡착되어 친수막을 형성한 후 광물의 부유성을 떨어뜨려 부선에 억제 작용을 한다. 예를 들어 반딧불, 백광광, 광산, 산화아연 광산의 부선에서는 맥석의 억제제로 쓰인다. 부선이 철광석을 풍부하게 하는 데 사용될 때, 그것은 산화철의 억제제로 사용된다.
알칼리성 조건에서는 젤라틴의 타닌과 그 분해물이 물때가 스며들어 단단한 물때 결정체 구조가 느슨해지고 보일러 내 열량의 작용으로 물때가 갈라지고 점차 벗겨진다. 동시에 산화피와 난로 강판 사이에 스며들어 강판 표면의 산화철을 녹이고 산화피를 분리한다. 벗겨진 물때가 오물과 함께 배출되어 때를 제거하는 목적을 달성하다.
때를 제거할 때 접착제와 소다회를 한 번에 또는 두 번 난로에 투입하고, 젤라틴 사용량은 톤당 5- 10 kg 이고, 소다회 사용량은 물때 성질에 따라 결정된다. 탄산염 스케일의 사용량은 껌의 1/3- 1/2 이고 pH 는 65438 로 조절된다. 황산염 때의 사용량은 껌의 1/2 ~ 2/3 이고, pH 는 1 1 에 있습니다. 보일러가 72 시간 이상 운행될 때 휴전, 냉각, 배수 및 때를 제거해야 한다. 껌은 중소형 보일러의 때를 제거하는 데 적용돼 탄산염 때를 제거하는 데 효과가 좋지만 황산염과 규산염 때를 제거하는 데는 효과가 떨어진다.
알칼리성 조건 하에서, 다음 몇 가지를 이용하여 방오 목적을 달성한다. ① 보일러 수중의 타닌과 칼슘, 마그네슘 플라즈마는 침전을 형성한다. (2) 탄닌은 난로 벽철이온과 반응하여 새로운 보호막을 형성하고 칼슘 마그네슘 염이 강판 표면에 퇴적되는 것을 억제하여 산화피의 형성을 방지한다. 또한 타닌은 보일러 수중의 산소를 흡수하여 산소 부식을 막을 수 있다.
때를 막을 때 난로에 젤라틴과 소다회를 넣는다. 젤라틴의 사용량은 톤당 데시미터 당 5-10G 이다. 소다 소비, 총 알칼리도가 총 경도보다 큰 높은 알칼리성 물은 소다를 넣지 않아도 된다. 총 알칼리도가 총 경도보다 큰 탄산염 경도의 물의 경우, 순수 알칼리 사용량은 껌 사용량의1/3 ~1/2 입니다. 총 알칼리도가 총 경도보다 작은 영구 경도수의 경우 소다회 사용량은 껌의 1/2 ~ 1 입니다. 방오 과정에서 오물을 강화해야 하며, 오물량은 난로수의 5 ~ 10% 이다. 막힘 및 사고를 방지하기 위해 정기적 인 검사에주의하십시오. 껌은 중소형 보일러의 방구에만 적용된다. 영구 경도가 높은 물은 젤라틴 방오 방지에 적합하지 않다.
금속 녹 방지 코팅
타닌은 철이온과 반응하여 용해되지 않는 안정된 철타닌 복합물을 형성할 수 있다. 이 특성을 이용하여 젤라틴은 변환제, 성막제, 물감, 촉매, 성망제, 안정제로 변환용 녹슨 페인트로 만들 수 있으며, 프라이머로 금속을 보호할 수 있다. 녹이 남아 있는 강재 표면에 직접 발라 녹이 둔화되고 유해한 녹이 안정적인 보호성 물질로 전환된다. 녹 페인트를 사용하면 녹 제거 작업량을 줄이고 노동 조건을 개선하며 노동 생산성을 높일 수 있다. 고무로 구리, 아연, 알루미늄, 납 등의 금속을 처리하면 부식을 억제할 수 있다.
또한 껌의 타닌은 산성 조건 하에서 에탄올 아민, 포름알데히드와 축합되어 타닌을 생성하는 중아민 소금 (응고제) 으로 식수, 공업용수, 폐수를 정화하는 데 쓰인다.