굴뚝 조합 설치 및 시공 기술
기초 밑줄 → 장비 인벤토리 검사 → 소켓 조합 용접 → 소켓 검수 → 소켓 등반 검수 → 소켓 설치 → 단계적 검수 → 전체 설치 검수 → 설치 완료.
굴뚝조합
콤비네이션 플랫폼 설치
굴뚝이 조립되기 전에 기중기 호이 스팅 반경의 방사 범위에 따라 선택한 위치에 강철-콘크리트 콤비네이션 플랫폼을 설치하였다. 대지 공간에 따라 계단참 면적은 최소 4 개의 파이프 세그먼트가 동시에 조립되는 요구 사항을 충족해야 하며, 굴뚝 계단참의 바닥 설치를 용이하게 하기 위해 파이프 세그먼트 사이의 순 거리는 2m 보다 커야 합니다. 시공자가 바닥에서 굴뚝 배럴로 들어갈 수 있도록 콤비네이션 플랫폼 스틸 지지 맨 위 레벨은 800 mm 로 설정되고 스틸 지지 맨 위에는 배럴 접합 지름에 따라 계단참이 설정됩니다. 맨 위 플랫폼의 편평도는 1 mm 여야 합니다. 상단 플랫폼의 수평 프레임에 굴뚝의 외부 원형 윤곽을 그리고 상단 플랫폼의 리브에 제한 블록을 용접하여 굴뚝 세그먼트의 조립을 준비합니다.
조합 크레인 선택
현장 기계 구성 및 엔지니어링 일정에 따라 7650 크롤러 크레인과 7 100 크롤러 크레인을 선택합니다. 7650 크롤러 크레인은 주로 소켓 호이 스팅 및 위치 지정을 담당하고, 7 100 크롤러 크레인은 소켓 바닥 조립을 담당합니다. 7650 크롤러 크레인은 타워를 채택하여 여열 보일러 뒤쪽에 배치된다. 주암 72m, 보조암 36m, 회전 반지름 50m, 정격 하중 44.5t, 실제 시작 무게 35t, 하중률 78.65%.
용접 프로세스 및 수정
용접 시공 공정
시공 교부 → 용접재 발행 → 그루브 검사 → 맞대기 접합 고정 → 용접 → 용접공 자체 검사 → 접합 검사 → 재수리 → 품질 검수 평가.
먼저 세로 용접을 용접한 다음 링 용접을 용접해야 합니다. 세로 용접은 모두 지면에 조립되고, 3 인 대칭 용접입니다. 시공 중에 단일 파이프 노드의 세로 용접 최소 3 개는 세그먼트 용접 방법을 사용하여 동시에 용접해야 합니다. 둘레 용접은 두 사람이 대칭으로 용접해야 합니다. 시공 과정에서 두 개의 대칭 용접 용접공이 동시에 세그먼트 점프 용접을 수행하도록 해야 합니다. 굴뚝의 모든 링 솔기와 종 방향 솔기는 완전 침투 용접입니다. 백 용접이 완료되면 사륜을 적용하여 그루브 뒷면을 패치합니다. 세로 솔기와 링 솔기 용접이 완료된 후에는 적절한 검사를 실시하여 검사에 합격한 후에야 시공을 계속할 수 있다.
용접 과정에서 모든 용접공은 동일한 용접 사양을 사용합니다. 용접 과정에서 경위계로 수시로 각 기둥의 변형을 감시한다. 또한 나란히 배열된 두 보 사이의 거리와 각 스팬의 대각선을 모니터링합니다. 차이가 너무 크면 용접 중지를 즉시 알립니다.
기타 용접의 용접
계단참, 사다리, 난간 등과 같은 다른 용접을 용접할 때. , 용접이 견고하고, 용접 크기가 도면 요구 사항을 충족해야 하며, 용접 모양이 보기 좋게 만들어야 합니다. 모깎기 용접의 모양이 오목하게 나타납니다.
바람, 비, 눈 날씨가 있는 경우, 조인트 지역에 캐러밴으로 방풍, 비, 설막을 만들어야 한다. 주변 온도가 최소 허용 용접 온도보다 낮으면 용접 전에 모든 용접을 예열해야 합니다. 탄소강의 예열 온도는 다음 항목에 따라 화염 가열 또는 전기 가열을 선택해야 합니다.
δ δ = 16 ~ 24 mm, -5℃ 이하100℃ ~150 ℃로 예열.
24mm δ > 30mm, 주변 온도가 5 C 미만일 때는 높은 예열 온도를 사용해야 합니다.
용접 변형 보정
응력을 줄이고 변형을 방지하려면 용접의 세로 및 가로 수축이 비교적 자유롭고 큰 구속을 받지 않도록 해야 합니다. 맞대기 접합을 용접할 때 용접 방향은 자유 끝을 가리켜야 합니다. 박판의 경우 용접할 때 가능한 작은 크기 (지름), 작은 용접 사양의 용접봉을 사용합니다. 수축이 큰 용접은 먼저 용접해야 한다. 맞대기 용접과 모깎기 용접이 모두 있는 경우 먼저 맞대기 용접을 용접한 다음 모깎기 용접을 용접해야 합니다. 교차 용접 조인트를 용접할 때는 교차 지점에서 균열이 생기지 않도록 하는 용접 순서를 사용해야 합니다. 용접이 완료된 후 용접물의 변형이 큰 경우 먼저 기계적 교정을 고려해야 하며, 현장의 실제 모양에 따라 전용 고정장치와 교정 도구를 만들 수 있습니다. 기계적으로 교정할 수 없을 때는 국부 가열법으로 교정할 수 있다. 가열 방법은 불꽃이 될 수 있으며 가열 영역의 온도는 650 C 이하여야 합니다.
스커트 세트
첫째, 굴뚝의 치마 받침대를 조합한다. 스커트는 볼트를 통해 콘크리트에 고정되어 있어 스커트 조합이 굴뚝 기초 위에서 직접 진행된다. 먼저 스커트 사이즈에 따라 스커트 디자인의 베이스 레벨까지 쿠션을 구성하고 편차는 1 mm 이며, 패드 수량은 도면 및 기술 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. 용접할 때 먼저 배럴의 수직 틈새를 용접하고, 위쪽 200 ~ 300 mm 는 용접되지 않도록 주의하여 배럴의 위쪽 이음새와 결합할 때 이음새를 조정합니다. 스커트 베이스 판을 다시 용접합니다. 굴뚝 치마바닥의 용접 노치가 아래쪽이기 때문에 먼저 치마의 맨 위를 용접한 다음 후면판을 용접해야 합니다. 용접공이 조작하기 쉽도록 치마단을 500mm 정도 올려야 합니다. 용접 후 열 응력을 해제하기 위해 후면판을 열처리해야 합니다. 스커트 받침을 구성된 패드에 놓고 언더체인으로 치마 위치를 조정하고, 기초 십자 중심선을 풀고, 원통 내벽부터 중간점까지 치수를 측정합니다. 치마자리의 수직도는 도면과 기술 검수 규격의 요구에 부합해야 한다.
배럴 접합 조립품
굴뚝 치마 받침대를 제외한 통 부분 조립은 스커트 조립이 완료된 후 진행되거나 스커트 조립과 동시에 진행될 수 있습니다. 각 콘센트는 세 개로 나뉘어 용지 크기에 따라 각 콘센트의 크기를 재측정한 다음 콘센트를 조립합니다. 조립품 플랫폼에 3 개의 파이프 세그먼트를 배치하고 맞대기 스폿 용접을 위해 파이프 세그먼트를 조정한 다음 파이프 세그먼트의 위쪽 및 아래쪽 둘레를 측정합니다. 상하편차는 5mm 미만이어야 하며 이론주보다 5 ~ 8 mm 더 커야합니다. 그런 다음 원을 8 등분으로 나누고, 등분점에서 수직도를 측정하고, 수직도를 7mm 이내로 조절하고, 4 개의 역체인으로 배럴 지름을 조정하여 도면 사양 요구 사항을 충족합니다. 문제가 없을 때 배럴 조인트의 수직 솔기 용접을 수행합니다. 용접할 때 위아래로 200mm ~ 300mm 를 용접하지 않도록 주의하여 상하통이 결합될 때 이음새를 조정합니다. 각 관절이 조립된 후, 관절의 위쪽 및 아래쪽 원에 관절의 사분점을 표시하고, 교정을 위해 뚜렷한 표시를 그립니다. 이 표시는 위쪽 및 아래쪽 조립 배럴 섹션과 배럴 섹션을 제자리에 올리는 기초입니다.
실린더 조인트와 실린더 조인트 사이의 조합
굴뚝의 고공 작업을 줄이기 위해 기중기의 호이 스팅 능력에 따라 지상조합 플랫폼에서 두 개 이상의 파이프 섹션을 조합한 다음 장착을 합니다. 조합 원칙: 배럴 세그먼트 무게, 두 세그먼트 조합; 위쪽 배럴 섹션이 가벼울 경우 여러 개의 조립품을 결합할 수 있지만 조립품 무게는 35t 를 초과할 수 없습니다. 다절 조립할 때 조합식 작업용 비계는 조합플랫폼에 설치해야 하고, 안팎 비계를 설치하며, 내부는 뿌리를 맑게 하고, 외부는 관절 사이의 조립과 용접을 용이하게 해야 한다. 리프트를 용이하게 하기 위해서 비계는 통벽에서 200 ~ 300 mm 떨어져 있어야 한다. 콤비네이션 실린더 커넥터가 철거된 후, 원래의 기초 위에서 다른 실린더 커넥터를 조립하여 용접할 수 있다.
사다리 및 플랫폼 설치
상부 배럴 구성 요소의 설치 및 용접을 용이하게 하려면 배럴 구성 요소를 검수한 후 배럴 벽에 공식적인 사다리와 플랫폼을 설치해야 합니다. 사다리 등 통절 도킹이 완료되면 용접을 다그치면 사다리가 통절 상승에 따라 점차 완벽해져 굴뚝 꼭대기를 통과하는 흔적이 생긴다. 플랫폼 설치 시 배럴 섹션 방향을 정하고, 도면에 따라 플랫폼 위치를 결정하고, 플랫폼 지지를 용접하고, 플랫폼 프레임을 설치한 다음, 플랫폼 그리드를 깔고, 난간에 난간동자와 발판을 설치합니다. 사다리도 마찬가지다. 바닥에 배럴 커넥터 방향을 설정하고 사다리의 위치를 찾아 사다리를 제자리에 용접합니다.
배럴 섹션 어셈블리 임시 플랫폼
커플링 어셈블리 및 공식 플랫폼을 용접하려면 커플링 인터페이스 아래 레벨 1m 에 임시 플랫폼을 설정해야 합니다. 굴뚝의 용접량을 줄이기 위해 굴뚝에 직접 용접된 받침대에 특수한 임시 플랫폼을 설치하다. 전체 임시 플랫폼은 나선형 판이 있는 고공 파이프 노드를 설치하지 않도록 세 부분으로 나뉩니다. 임시 플랫폼은 조립된 위쪽 1m 에서 용접하고 1.2m 높이의 안전 울타리를 설정하고 고밀도 네트워크를 안전망으로 사용합니다. 임시 플랫폼은 재사용할 수 있습니다. 통을 조준한 후 크레인으로 임시 플랫폼을 차단하고 다음 통에 설치해 추가로 사용할 수 있도록 합니다. 굴뚝의 전체 설치가 완료되면 크레인으로 케이지를 들어 올리고 임시 플랫폼을 차단해야 한다는 점에 유의해야 한다.
배럴 피치 나선형 판 설치
콘센트 나선판을 설치하기 전에 도면 계산에 따라 잉크로 콘센트를 표시한다. 나선형 판이 배럴 섹션에 수직이 되도록 하기 위해, 배럴 섹션에서 검은색 선을 따라 배럴 관절에 수직으로 앵글 강을 용접할 수 있습니다. 앵글의 거리는 세 개의 앵글이 하나의 나선형 판을 지탱할 수 있도록 합니다. 그런 다음 나선형 판과 배럴 접합 사이의 간격을 수정하고 용접합니다. 용접할 때는 변형 방지 조치를 취해야 하며, 나선형 판의 양면이 교차하여 스폿 용접과 세그먼트 용접을 하고, 마지막으로 전체 용접을 해야 합니다.
굴뚝 전체 호이 스팅
통절의 조립은 기중기계의 기중 능력에 따라 조합해야 하며, 지면 조립 높이가 너무 높아서는 안 된다. 현장 실정에 따르면 보통 최대 3 개의 통절이 있습니다. 소켓 부품을 들어 올릴 때는 크로스바 장착 또는 소켓 내 지지 강화와 같은 변형 방지 조치를 취해야 합니다. 소켓을 들어 올릴 때 경위의를 사용하여 지면에서 콘센트의 수직도가 설치 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정해야 합니다. 그렇지 않으면 소켓 크기를 교정합니다. 경위의 측정은 소켓당 4 등분된 템플릿 펀치를 기준으로 합니다. 실린더 조인트의 링 솔기는 RT 검사가 필요하며 각 링 솔기의 현장 검사 길이는 280mm 이상이기 때문에 실린더 조인트 호이 스팅이 정상 용접을 찾은 후에는 굴뚝 내부에 플랫폼을 구축하여 검사해야 합니다.
굴뚝이 36m 에 설치된 후 튜브 보강재를 설치하십시오. 보강재는 연기가 굴뚝으로 들어가는 개구부에 배치되고, 5 개의 보강재가 균일하게 수직으로 배치되어 힘 변형을 방지합니다. 리브 용접은 변형 방지 용접 조치에 주의해야 합니다. 즉, 양면 단면 용접을 먼저 수행한 다음 두 명의 용접공이 동시에 양면 용접을 수행합니다. 보강재 용접이 완료되면 상부 배럴 섹션을 계속 들어 올립니다.
이 소개를 통해 굴뚝 설치 방법에 대한 일반적인 이해를 얻을 수 있습니다. 굴뚝 설치 방법은 기본 밑줄, 배럴 조립, 용접, 배럴 검수 등 매우 복잡하다는 것을 알 수 있습니다. 매 단계마다 각별한 주의가 필요하다. 이 문서에서 설명하는 설치 방법은 주로 큰 굴뚝 설치에 적용되며, 집에 작은 굴뚝을 설치하는 경우 이전 섹션을 참조할 수 있습니다. 요컨대 모든 사람은 자신의 실제 상황 (예: 예산, 지형) 을 고려해야 한다.