메가바이트 칩
정의: MB 칩 _ 금속 키 칩 _ 이 칩은 UEC 특허 제품에 속합니다.
기가바이트 칩
정의: GB 칩 _ 접착제 칩 _ 이 칩은 UEC 특허 제품에 속합니다.
TS 칩
정의: TS 칩 _transparentstructure 칩 _ 이 칩은 HP 의 특허 제품에 속합니다.
칩으로
정의: 칩 _ 흡수성 구조 칩 _ 거의 40 년간의 발전 노력 _ 대만성 LED 광전업계 이 유형의 칩 R&D _ 생산 _ 판매는 성숙 단계에 있다 _ 이 분야의 각 주요 기업 R&D 수준은 기본적으로 같은 수준에 있다 _ 차이가 크지 않다. 대륙칩 제조업은 시작이 늦다. _ 그 밝기와 신뢰성은 대만성 공업과는 여전히 차이가 있다. _ 여기서 우리가 말하는 것은 핵심이다. 칩 _ 은 UEC 의 칩 _ 예: 7 12sol-VR, 709sol-VR, 7 12sym-VR, 709 sym-
LED 칩 유형
1, LPE: 액상 에피 택셜 갭/갭.
2.VPE: 증기 상 레이 결정 방법 GaAsP/GaAs.
3.MOVPE: 야금기상외연 (유기금속가스상뢰결정법) AlGaInP, 간.
4.sh: GaAlAs/GaAssinglexedostructure (단형구조) gaalas/GaAs.
5.dh: GaAlAs/GaAsdoublehetrostructure, (이중 컨투어 구조) gaalas/GaAs.
6.DDH: GaAlAs/GaAlAs 이중 이기종 구조, (이중 이기종 구조).
LED 칩 제조 기술
1, LED 칩 감지
현미경 검사: 재질 표면에 기계적 손상이 있는지, 마면잠금구의 칩 크기와 전극 크기가 프로세스 요구 사항을 충족하는지, 전극 그래픽이 완전한지 여부.
2.LED 확장
LED 칩은 노를 젓은 후에도 간격이 작기 때문에 (약 0. 1mm) 후속 공정의 작동에 불리하다. 칩에 접착된 박막은 박막 스트레칭기를 통해 팽창하여 LED 칩의 간격을 약 0.6 mm 로 늘린다 .. 수동 확장도 가능하지만, 조각 낭비 등 좋지 않은 문제를 일으키기 쉽다.
3, LED 점착제
LED 브래킷의 해당 위치에 실버 또는 절연 접착제를 바르십시오. GaAs 및 SiC 전도성 라이닝의 경우 후면 전극이 있는 빨강, 노랑, 황록색 칩은 은풀로 만들어졌다. 사파이어 절연 기판의 파란색과 녹색 LED 칩의 경우 절연 접착제를 사용하여 칩을 고정시킵니다.
공예의 난점은 점착량 조절에 있다. 콜로이드 높이와 점착위치는 모두 상세한 공예 요구 사항을 가지고 있다. 은교와 절연접착제의 보관과 사용은 모두 엄격한 요구 사항이 있기 때문에 은교의 각성, 교반, 사용시간은 모두 공예에서 반드시 주의해야 할 사항이다.
4, 접착제 준비 주도
점교와는 달리, 제교기는 LED 뒷면의 전극에 은젤을 칠한 다음 은젤로 칠한 LED 를 LED 브래킷에 장착한다. 접착제는 점접착제보다 효율이 훨씬 높지만, 모든 제품이 접착제에 적합한 것은 아니다.
5, LED 수동 천자
팽창 후 LED 칩 (접착제가 있거나 접착제가 없는 칩) 을 가시대 고정장치에 놓고 LED 브래킷을 고정장치 아래에 놓고 현미경 아래 바늘로 LED 칩을 각각 해당 위치에 찔러 넣습니다. 수동 펀치는 자동 마운팅에 비해 여러 칩을 설치해야 하는 제품에 적합한 다른 칩을 언제든지 쉽게 교체할 수 있는 장점이 있습니다.
6. 자동 LED 설치
실제로 자동 설치는 접착 (접착) 과 칩 설치라는 두 단계의 조합입니다. 먼저 LED 브래킷에 은접착제 (절연 접착제) 를 바르고 진공 입으로 LED 칩을 빨고 이동한 다음 해당 스탠드 위치에 놓습니다. 자동 장착 과정에서 주로 장비 작동 프로그래밍에 익숙해지면서 장비의 접착제 및 설치 정확도를 조정해야 합니다. 흡입구 선택에서는 가능한 고무나무 흡입구를 사용하여 LED 칩 표면, 특히 청록색 칩은 반드시 고무나무를 사용해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 흡입명언) 강철 노즐이 칩 표면의 전류 확산층을 긁기 때문이다.
7, LED 소결
소결의 목적은 은풀을 굳히는 것이고, 소결은 온도를 모니터링하여 배치 결함을 방지해야 한다. 은풀의 소결 온도는 일반적으로 65438 050 C 로 제어되며 소결 시간은 2 시간입니다. 실제 상황에 따라 1 70 C 및1시간으로 조정할 수 있습니다. 절연 접착제는 일반적으로150 C1시간입니다.
은교 소결로는 공예 요구 사항에 따라 2 시간 (또는 1 시간) 마다 한 번씩 교체 소결품을 열어야 하며, 마음대로 열 수 없습니다. 소결로는 오염을 막기 위해 다른 용도로 옮겨서는 안 된다.
8.LED 압력 용접
압력 용접의 목적은 전극을 LED 칩에 끌어들여 제품 안팎의 지시선을 연결하는 것이다.
LED 의 본딩 공정은 두 가지가 있다: 금실 볼 본딩과 알루미늄 와이어 본딩. 알루미늄 와이어 본딩 과정은 LED 칩 전극에서 첫 번째 점을 누른 다음 알루미늄 와이어를 해당 받침대 위로 당겨 두 번째 점을 누른 다음 알루미늄 와이어를 끊는 것입니다. 금실 볼 용접 공정은 먼저 공을 태운 다음 첫 번째 점을 누르는 것이고, 다른 공예는 비슷하다.
키 결합은 LED 패키징 프로세스의 핵심 부분이며 모니터링해야 할 주요 프로세스는 키 합금 와이어 (알루미늄 와이어) 의 활 모양, 솔더 조인트 모양 및 장력입니다.
9, LED 실란트
LED 패키지에는 접착제, 포팅, 플라스틱 등 세 가지가 있습니다. 기본적으로 공예 통제의 난점은 기포, 재료 부족, 흑점이다. 디자인은 주로 재질 선택에 관한 것으로, 에폭시와 스탠드의 조합을 선택했다. (일반 LED 는 기밀 테스트를 통과하지 못함)
LED 점착제 상단 LED 및 측면 LED 는 점착제 포장에 적합합니다. 수동 점착 포장은 작동 수준 (특히 흰색 LED) 에 대한 요구가 높으며, 에폭시 사용 중 걸쭉해질 수 있기 때문에 점 접착제의 양을 조절하는 것이 주된 어려움입니다. 백색광 LED 의 점접착제에는 형광체 침전으로 인한 색차 문제도 있다.
LED 포팅 패키지 조명 -LED 패키지 포팅. 포팅 과정은 액체 에폭시 수지를 LED 성형강에 주입한 다음 압력 용접된 LED 브래킷을 삽입하고 오븐에 넣어 에폭시 수지를 경화시킨 다음 LED 를 성형강에서 꺼내는 것이다.
LED 성형 패키지는 압력 용접 후 LED 브래킷을 금형에 넣고, 유압기로 상하 금형을 닫고 진공을 뽑고, 유압 이젝터 핀으로 고체 에폭시 수지를 금형의 고무 채널에 넣고, 고무 채널 입구에서 가열하고, 에폭시 수지는 고무 채널을 따라 각 LED 성형 슬롯으로 들어가 경화한다.
10, LED 경화 및 후면 경화
경화란 캡슐화된 에폭시 수지의 경화를 말한다. 일반 에폭시 경화 조건은 1 35 C,1시간입니다. 성형 패키지는 일반적으로150 C 에서 4 분 동안 진행됩니다. 후경화는 에폭시 수지를 완전히 경화시키고 열 노화 LED 를 위한 것이다. 후경화는 에폭시 수지와 PCB 사이의 결합 강도를 높이는 데 매우 중요하다. 일반 조건은120 C 보온 4 시간입니다.
1 1, LED 리브 절단 및 슬라이스
LED 는 생산에서 연결되어 있기 때문에 (단일이 아님), 램프 패키지의 LED 는 리브를 사용하여 LED 브래킷의 리브를 절단합니다. SMD-LED 는 PCB 보드에 있으며 분리를 완료하려면 슬라이서가 필요합니다.
12, LED 테스트
LED 의 광전 매개변수를 테스트하고, 폼 팩터를 검사하고, 고객 요구 사항에 따라 LED 제품을 분류합니다.