테이프 및 대용량 하드/플로피 디스크의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
자성 유체. 철, 코발트, 니켈 및 그 합금 분말로 만든 자성 유체는 우수한 성능을 가지고 있다.
, 밀봉 충격 흡수, 의료기기, 소리 조절, 조명 디스플레이 등에 광범위하게 적용될 수 있습니다.
흡수 재료. 금속 나노 분말은 전자파에 특별한 흡수 작용을 한다. 철, 코발트, 산화 아연 분말 및 탄소 코팅 금속 분말은 군용 고성능 밀리미터 웨이브 스텔스 재료, 가시적-적외선 스텔스 재료 및 구조 스텔스 재료, 휴대폰 복사 차폐 재료로 사용할 수 있습니다. 금속 및 비금속 표면 전도성 코팅 처리.
고효율 촉매. 구리와 그 합금 나노 분말체는 촉매제로 효율이 높고 선택성이 강하며 이산화탄소와 수소가 메탄올을 합성하는 반응 과정에서 촉매제로 사용될 수 있다.
전도성 접착제. 귀금속 분말 대신 나노 구리 분말로 성능이 우수한 전자 슬러리를 준비하면 비용을 크게 낮출 수 있다. 이 기술은 마이크로전자 기술의 진일보한 최적화를 촉진할 수 있다. 고성능 자기 기록 재료. 나노 철분 분말의 높은 교정력, 높은 포화 자화 (최고 1477 km2/kg), 높은 신호 대 잡음비, 좋은 내산화성 등의 장점을 활용합니다.
테이프 및 대용량 하드/플로피 디스크의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
자성 유체. 철, 코발트, 니켈 및 그 합금 분말로 만든 자성 유체는 우수한 성능을 가지고 있다.
밀봉 충격 흡수, 의료기기, 소리 조절, 조명 디스플레이 등에 광범위하게 적용될 수 있습니다.
전도성 슬러리. 나노 철 분말의 높은 포화 자화 및 높은 투자율의 특성을 기반으로 미세 헤드 본딩 구조에 사용할 수있는 자속 슬러리로 제조됩니다.
나노 유도제. 일부 나노 입자는 자성을 가지고 있어 전달체로 표적제를 만들 수 있으며, 외부 자기장의 작용으로 약물을 신체 부위에 모아 병변 부위에 고농도 약물 치료, 특히 종양, 결핵 등 부뚜막에 고정한 질병을 치료할 수 있다. 자성 유체. 철, 코발트, 니켈 및 그 합금 분말로 만든 자성 유체는 밀봉 충격 흡수, 의료 기기, 소리 조절, 조명 디스플레이 등에 널리 사용되는 우수한 성능을 가지고 있습니다.
고효율 촉매. 나노 니켈 분말은 거대한 비 표면적과 높은 활성성으로 인해 유기 화합물의 수소화, 자동차 배기가스 처리 등에 사용할 수 있는 강력한 촉매 작용을 한다.
고효율 연소제. 로켓 고체 연료 추진제에 나노 니켈 분말을 첨가하면 연료의 연소열과 연소 효율을 크게 높이고 연소 안정성을 높일 수 있다.
전도성 접착제. 전자 슬러리는 마이크로 일렉트로닉스 산업의 배선, 패키징 및 연결에 널리 사용되며 마이크로 일렉트로닉스 장치의 소형화에 중요한 역할을합니다. 니켈, 구리, 알루미늄 나노 분말로 만든 전자 슬러리의 성능이 우수하여 회로의 소형화에 유리하다.
고성능 전극 재료. 나노 니켈 분말과 적절한 공예를 이용하여 거대한 표면적을 가진 전극을 만들어 방전 효율을 크게 높일 수 있다.
소결 첨가제를 활성화하다. 나노 분말체는 표면적과 표면 원자가 크기 때문에 저온에서 높은 에너지 상태와 강한 소결 능력을 가지고 있다. 분말 야금 제품과 고온 세라믹 제품의 소결 온도를 크게 낮출 수 있는 효과적인 소결 첨가제입니다.
금속 및 비금속 표면 전도성 코팅 처리. 나노 알루미늄, 구리, 니켈은 고도로 활성화된 표면을 가지고 있기 때문에 무산소 조건 하에서 분말 융점보다 낮은 온도에서 칠할 수 있다. 이 기술은 마이크로 일렉트로닉스 장치 생산에 적용될 수 있습니다. 고효율 촉매. 아연과 그 합금 나노 분말은 촉매제로 사용된다.
경금속
흔히 볼 수 있는 구조적 초경합금의 내마모성과 인성은 상호 배타적이며, 이 모순을 조율하는 것은 줄곧 경질합금 연구의 중점이었다. 연구에 따르면 탄화텅스텐 (WC) 결정립 크기가 0.8μm 이하로 줄어들면 합금의 경도가 높아질 뿐만 아니라 강도도 높아지고 결정립 크기가 더 줄어들면서 증가 폭이 더욱 뚜렷해지는 것으로 나타났다. 이 고경도, 고강도 초경합금 커터는 냉주철과 같은 단단하고 바삭한 재질을 가공할 때 뛰어난 성능을 보여 줍니다. WC- 10Co 초극세 초경합금의 경도는 최대 93 까지 가능하며 측면 파단 강도는 5000MPa 보다 큽니다. 나노와 초극세정경질합금은 일반 경질합금과 비교할 수 없는 우월한 성능을 갖추고 있어 현대가공공업과 신소재 특수응용 분야 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있는 능력이 크게 높아졌다. 나노 및 초극세 구조 초경합금의 이러한 "이중 높이" (내마 모성, 인성) 성능은 PCB 미세 드릴, V 형 커터, 밀링 커터 등 선명도와 강성이 좋은 공구와 금형을 만드는 데 특히 적합합니다. 현재, 나노 및 초극세 초경합금의 결정립 크기는 통일된 기준이 없다. 일반적으로 결정립 크기가 0.5μm 미만인 경질합금은 초극세 경질합금이고, 결정립 크기가 0.2μm 미만인 경질합금은 나노 경질합금이다. 이와 관련하여 스웨덴 산트빅과 독일 분말 야금 협회의 등급 기준은 비교적 권위적이다. 1990 년대 이래 초극세 심지어 나노 초경합금의 연구와 개발은 세계 초경합금 기술 분야의 핫스팟이 되었다. 미국 로거스 대학은 1989 에서 나노 구조 초경합금을 개발해 특허를 획득했다. 나노 구조 초경합금의 출현은 경질합금 분야의 획기적인 돌파구로 경질합금 강도와 경도의 갈등을 해결하기 위한 새로운 길을 열었다. 베이징화학공학대학 단설원사가 이끄는 팀은 초단탄소 나노튜브 연구 방면에서 중대한 진전을 이루었다. 그들의 오랜 착실한 연구와 삽입층 재료에 대한 깊은 이해를 바탕으로 층상 쌍수산기 금속 수산화물 (LDH) 의 층간 공간 제한 효과를 이용하여 도데실 술폰산 음이온 (DSO) 의 코알LDH 를 합성했다. 그런 다음 LDH 층간 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA) 를 탄소원으로 사용하여 복원된 활성 금속 Co 의 촉매로 1 nm (분자 척도), 외부 지름 약 20 nm, 벽 두께 약 3.5 nm 미만의 탄소 나노 링을 합성하고 성장시킵니다.
최근 미국 펜실베이니아 대학의 연구원들은 저밀도 초강력 에어로젤 (세계에서 밀도가 가장 낮은 고체) 을 발명했으며, 탄소 나노튜브 (흑연원자로 만든 튜브, 무게가 가볍고 육각형 구조와 완벽하게 연결되어 있음) 로 제작돼 기름 유출을 청소하는 데 중요한 역할을 할 수 있다.
스탠포드 대학은 탄소 나노 트랜지스터로 구성된 최초의 컴퓨터 칩을 발표했다. 실리콘 트랜지스터는 조만간 막다른 골목에 다다를 것이다. 트랜지스터는 점점 작아지고 있어 실리콘의 특성을 표현하기에 충분한 실리콘 원자를 담을 수 없다. 탄소 나노튜브 (CNT), 실리콘 (SiGe), 비소화물 (GaAs) 은 모두 가능한 대체품이다. 탄소섬유 나노튜브는 전도성이 좋고 부피가 작아 순간 스위치를 켤 수 있다. 그것은 그라핀과 비슷한 전기적 성질을 가지고 있지만 반도체를 만드는 것은 훨씬 어렵다.
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남풍화공: 남풍화공은 청화대학과 합작하여 탄소 나노튜브를 개발한다. 현재 나노 분말 산업화 센터에서 개발한 15 kg/h 탄소 나노튜브 양산 기술은 교육부 전문가를 통해 검증됐다. 중국 바오 안 (Bao' an): MIT 의 화학 엔지니어들이 탄소 나노 튜브로 만든 태양 안테나로 일반 태양 전지보다 100 배 더 많은 태양 에너지를 사용합니다. 나노 로봇' 의 발전은 분자 생체 공학의 범주에 속한다. 분자 수준의 생물학적 원리를 바탕으로 나노 공간에서 작동할 수 있는' 기능성 분자 장치' 를 설계하고 제조한다. 나노 생물학의 최신 아이디어는 나노 스케일에 생물학적 원리를 적용하고, 새로운 현상을 발견하고, 프로그래밍 가능한 분자 로봇을 개발하며, 나노 로봇이라고도 한다. 합성생물학은 세포 신호전도와 유전자 조절 네트워크를 재설계하여' 체내' 또는' 습식' 바이오컴퓨터나 세포 로봇을 개발하여 또 다른 방식의 나노 로봇 기술을 만들어 냈다. 우리나라의 저명한 학자 주해중 교수는 1990 로봇에 대한 문장 속에서 2 1 세기 중엽까지 나노 로봇이 인간의 노동과 생활방식을 완전히 바꿀 것이라고 예측했다.