활성 숯 흑가루 알갱이 또는 환상 다공성 숯은 주로 소량의 산소, 수소, 황, 질소, 염소를 함유하고 있다. 흑연 미세 구조 입자는 층과 층 사이의 규칙적인 누적보다 표면적 (500 ~ 1000m2/g) 이 크고 흡착 성능이 뛰어나 기체, 액체 또는 콜로이드 고체를 표면에 흡착할 수 있습니다. 기체와 액체 흡착제의 질량은 숯 자체에 가깝고 흡착은 선택적이다. 비극성 물질은 극성 물질보다 같은 시리즈의 물질을 흡착하기 쉽다. 끓는점이 높은 물질은 흡착하기 쉽다. 압력이 낮을수록 온도가 낮고 농도가 낮을수록 흡착량이 커진다. 용제, 당액, 기름, 글리세린, 약물 탈색제 식수, 냉장고 탈취제 방독면 필터제로 촉매제 또는 금속염 촉매제 전달체 초기 생산성 숯 원료 목재, 딱딱한 껍데기 또는 동물 골격은 주로 석탄으로 건류와 화학처리를 하는 데 유리하다. ① 증기, 가스화용 증기 또는 이산화탄소는 850-900 C 에서 탄화된다. ② 탄화는 화학물질을 이용하여 가스를 방출하거나 화학물질로 원료를 함침시켜 고온처리를 한다. 균질 탄소에는 결정 미세 다공성 (반지름 20[ 에 ]= 10- 100m), 교차 구멍 (반지름 20- 1000), 구멍이 있습니다 이 구조는 흡착에 필요한 에너지를 안정시켜 기름, 음료, 식품에 재사용 가능한 탄소를 사용하는 데 도움이 된다. 방독면 촉매제로 사용되는 흡착제의 물리적 특성은 용제 공기 수집을 통해 조절된다. 탄소종의 구멍 구조는 매우 풍부하고 흡착은 좋은 흡착 특성을 가지고 있다. 물리적 및 화학적 흡착을 통해 외관색은 검은색이고, 성분에는 주탄소를 제외한 소량의 수소, 질소, 산소가 포함되며, 구조는 육각형처럼 보입니다. 정육각형 구조와 높은 표면적으로 인해 그램 당 탄소의 비 표면적은1000m2 입니다. 성탄소 재료: 성탄소는 주로 목재, 석탄, 조개, 뼈, 코코넛 껍질과 같은 탄소 함량이 높은 재료로 만들어졌으며, 석유 찌꺼기와 같은 원료는 조건이 동일하며 표면 탄소보다 성능이 우수합니다. 원료에 따르면 코코넛 껍질의 품질, 석탄기 숯의 심도 있는 가공, 같은 제품의 심도 있는 가공은 같은 제품을 만드는 데 드는 비용이 다르다. 고객은 주로 실제 응용 상황에 따라 해당 탄소 제품의 생산 공정을 선택해야 합니다. 천연 숯의 생산은 물리적 증기의 생산을 바탕으로 물리적 증기의 생산을 두 가지로 강조하며, 첫 번째 탄화는 170 ~ 600 건조 원료와 동일합니다. 80%, 기계적 탄화를 측정 한 다음 탄화합니다. 2 단계, 탄화된 탄화물질을 반응로에 넣어 화학증기와 반응하고, 화학산물 흡열 반응 과정에서 주로 CO 와 H2 를 생성하는 혼합가스를 탄화물질과 함께 적절한 온도 (800-1000 C) 로 가열한다. 탄소는 용액이 풍부한 구멍 구조와 거대한 비 표면적을 가지고 있을 뿐만 아니라, 원료와 같은 흡착 능력을 가지고 있다. 코코넛 껍질 원료 숯의 구멍 지름은 석탄 기반 숯과 같고, 석탄 기반 숯의 구멍 지름은 구멍:1000-10000a; 교차 구멍: 20-1000a; 미공: 20A 는 이 특성에 따라 바늘이 같은 흡착 능력을 가지고 있다. 교차 구멍 지름과 평균 구멍 지름이 큰 숯으로 알갱이 숯의 흡착 능력을 소진하고 850 C 안팎의 가열 폐탄으로 건조한 다음 난로에서 알갱이 숯을 굽는다. (윌리엄 셰익스피어, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯) 흡착력이 떨어질 때마다 재효율 숯 필터의 운영비용 (수처리비용) 은 극성 숯의 응용에 영향을 미친다. 입자탄소의 흡착 특성에 따라 성탄은 주로 수오염물 제거, 탈색, 정화액 필터링, 공기정화, 배기가스 수집 (화학업계의 벤젠 수집), 귀금속 수집 추출 (금 흡착에 비해) 에 사용된다. 과학이 발전함에 따라, 성탄의 용도가 광범위할수록, 성탄의 역할은 더욱 중요하다. 의료용 표면 별칭인 의료용 숯 mbth Charcol 적응증은 설사, 팽창, 식중독량 경구 복용에 쓰인다. 식전에 이 제품을 복용하면 1.5 ~ 4g 12 ~ 3 을 복용한 다음 황산마그네슘을 해독물질로 복용한다. 참고: 비타민, 항생제, 술파민, 알칼로이드, 락타아제, 호르몬 등 프로테아제, 트립신을 흡수할 수 있다. 같은 규격의 알약을 사용하는 것이 좋다: 각각 0. 15g, 0.3g, 0.5g 숯. 2.4 mm 석탄 기반 캐리어 탄소 및 그 용도 2. 백금족 금속 촉매 담체 전용 탄소의 제조. 초본 및 작물 열분해 탄소의 제조 및 가공 4. 고효율 광보 살균 탄소 5. 가변 온도 탄소 기계 용 유황 탈황제 및 그 제조 초저 회분 고 흡착 입자 탄소 및 그 제조. 초고비 표면적 탄소 8 의 제비. 도시 쓰레기는 탄소와 탄화기 9 를 생산한다. 주류의 쓴맛 냄새 제거 전용 숯 10, 도시쓰레기제비 숯 1 1, 다공성 고성능 숯 준비 12, 벼껍질재, 실리콘산 나트륨/KLOC 6. 고비비 표면적으로 내마모성이 강한 숯을 준비하는 제비 및 준비 20, 탈색이 높은 성능 입자탄소의 제비 2 1, 고흡착 성능 숯의 제비 22, 핵껍데기형 고흡착 성능 숯의 제비. 입자탄 24 는 암모니아 합성 부산물 카본 블랙으로 만들어졌고, 양질의 숯 25 는 화학촉매로 만들어졌고, 목재입자 숯 기술 26 은 화학생산으로 만들어졌으며, 액상탄화기술 27 은 화학생산에 사용되고, 염화아연 기반 숯 28 은 화학계량으로 만들어졌으며, 기술 숯 회수와 니트로 벤젠 폐수 처리를 위한 설비 29, 성탄 회수 및 설비 30, 성탄 회수 3 1 성탄 제조 2 34, 성탄 및 그 제조 35, 성탄 탈화제 및 그 제조 36, 성탄 탈황제 및 그 제조 37, 성탄 강제 배출 재생 기술 및 그 장치 38, 성탄 상품화 처리 39, 성탄 제조 40, 성탄 복합제 4 1, 성탄제 42, 성탄 벼껍질재를 가혹하게 소화해 고성능 숯과 그 제비 46, 쓰레기 분리 생산 숯 47, 쓰레기 소각로 결합로에서 고표면 숯 48, 폐타이어 파열, 토너제비 숯 49, 부산물 카본 블랙 생산 탈황 탈질탄 50, 짚 부스러기 생산 자동차 숯 5 1, 증류기 생산 숯 52, 카본 블랙 제조 숯 53, 신형 함유 식량약용 숯 57, 인산생산 숯 및 설비 58, 석탄기 스트리밍 침대 탄과 그 제조 59, 석탄기 VAC 전달체 숯 제조 기술 60, 석탄기 숯 성형제 6 1, 효소 가수 분해 전분 제당분 숯 62, 갈탄 준비 숯 63, 간접 가열 숯 재장치 및 재장치 64, 간접 가열 숯 재장치 석유 아스팔트 기반 숯과 그 제비 68, 식용쌀로 고성능 숯 69, 탄화로 직접 숯 70, 금속 유기염을 첨가하여 아스팔트 기반 구형 숯 7 1, 황알코올 황화물탄 탈황제를 제거하고 72, 탈황탄 73, 탈황탈질탄과 그 제비 74, 마이크로웨이브 복사로 분말 숯 75, 마이크로웨이브 복사봉 고체를 준비한다 마이크로구형 숯과 그 제비 78, 오곡씨 껍데기 알갱이탄과 그 제비 79, 분진탄 가공 80, 오안핵탄소 8 1, 메탄탄 흡착 및 저장 82, 가압 용탄탄소 83, 종자탄과 그 제비 84, 저산재 용해도, 산철 용해도의 석탄기 85, 페놀수지 기반 구형 숯 86 90 종류의 고강도 수지 기반 구형 숯 제조, 9 1 종 공업탄 생산, 92 가지 자탄 생산 기술, 93 가지 자탄소 섬유 표면 개질, 94 가지 자탄소 섬유 재생, 95 가지 고탈황률 탄소섬유 준비, 96 가지 페놀기 기반 탄소섬유 제어용 구멍 천, 97 가지 제어식 숯공 구조, 98 가지 용도 100 가지 목재 입자 용제 회수 숯,1KLOC-0/종 구형 숯, 102 종 수지 기반 구형 숯,1; 종자 크롬 함침 숯 및 그 제조 104, 종자 프탈산 산화 찌꺼기 제비 숯 105, 종자 연탄 제조 성형 알갱이탄 및 준비 106, 종자 메탄 저장 숯 준비/KLOC-0 1 10, 1 1 1, 21/kloc 대나무 숯 생산 공정 1 15, 호손 핵 원료 제조 공정 1 16, 벼껍질재 물유리 및 부산물 숯1/ 감자로 구연산 찌꺼기를 건조시켜 숯 120 을 만들고, 석탄 슬러리로 숯 12 1 을 만들고, 첨가제로 숯 122 를 만들고, 코코넛 찌꺼기로 숯/KLOC 를 만든다 석탄 과립 탄소 126, 석유 코크스 높은 비 표면적 탄소 127, 대나무 원료 과립 탄소 128, 옥수수 속 푸르 푸랄 슬래그 과립 탄소128 직접 탄소제조생산용 탄소벌집 132, 샤프트로 생산용 숯 133, 제조용 숯 134, 성형형 백탄블랙 신기술 135 미정 질 생산 공정은 동일합니다. 구멍은 탄소구멍 원통형 구멍 모양이 고정 구멍 반지름으로 계산된다고 가정합니다. (1) IUPAC: 마이크로구멍 25nm (2) 에 따라 관습: 마이크로구멍 20 000nm 으로 계산됩니다. 일부 구멍, 특히 마이크로구멍이 거대한 마이크로구멍 표면적을 제공하고 구멍 볼륨이 0.25-0.9 이기 때문입니다. 모든 미공의 표면적은 약 500- 1500m2/g 탄소의 표면적은 거의 95% 가 미공인데, 일부 수출입 미공을 제외하고는 숯의 흡착 성능을 결정하고, 원소구멍의 구멍 용량은 약 0.02-1.0ML/이다. 수증기를 흡착하고 마이크로공 통로에 흡착질을 제공하는 역할을 하며, 약 0.2-0.5 mL/g 의 구멍 부피를 직접 흡착할 수 있으며, 표면적은 약 0.5-2 m2/g 로 흡착질이 숯 내부의 구멍에 빠르게 스며들게 한다. 둘째, 촉매제 전달체로서 미공에서 소량의 촉매제를 석출해 모든 구멍을 석출한다. 추출한 탄소의 표면적에는 내부 표면의 외부 면적이 포함되어야 한다. 흡착 성능은 주로 거대한 내부 표면적의 사실로 오해를 받을 수 있다. 탄소의 연마는 표면적을 크게 높이고 흡착력을 높인다는 것이다. 흡착유체 온도는 고정되어 있고, 압력탄은 고온저압 흡착제를 흡착한다. 탈착 된 탄소의 내부 표면은 원래 상태로 되돌아갑니다. 물리적 흡착 기술은 광범위하게 응용되어 물리적 흡착을 제외하고 판데르발스 흡착 숯 흡착이라고 한다. 탄소 흡착 능력은 구멍 구조뿐만 아니라 탄소와 소량의 키만 함유된 화학탄소에도 달려 있으며, 카르보닐, 카르복실기, 페놀, 락톤, 퀴논, 에테르와 같은 관능단의 표면에는 원료에서 나온 산화물 복합체가 함유되어 있다. 공기 또는 수증기에 의해 염소화된 화학 표면 황화물. 원료에는 미네랄 골재 탄소재가 함유되어 있는데, 주로 알칼리 금속 알칼리 토금속염, 탄산염인산염 등 회분이 함유되어 있어 세탁이나 산세탁을 거쳐 분해성 탄소의 함량을 낮춘다. 표 3- 1 4 가지 분말 숯제품 분석 (표략) 촉매 숯 흡착 과정은 촉매 작용을 동반한다. 전형적인 탄소에 흡착된 이산화황은 삼산화황으로 촉매 산화된다. 산소화합물이나 복합체가 성탄소의 비표면에서 촉매 반응을 일으키기 때문에 염소는 탄소 광기를 산화한다. 비균일성 탄소 전달체의 복잡한 종 복합촉매제로 인해 인스턴스가 염탄소를 적재하도록 촉발한다. 구리 염 촉매제가 없어도 올레핀 산화 반응은 촉매되고 빨라질 수 있다. 탄소는 미세한 구멍 구조, 거대한 내부 표면적, 내열성, 내산성 및 내알칼리성 때문에 선택성이 높습니다. 기계적 수소화, 탈수소 고리 화, 이성체 화 등 반응탄소의 우수한 전달체는 기계탄 사용자, 특히 산업사용자가 (1) 입도에 중점을 두고 있다는 것을 설명한다. 표준체 세트로 각 체의 무게를 찾아 입도 천 (2) 을 나타낸다. 정적 밀도 또는 누적 밀도: 식사 구멍 볼륨 입자 간 공간 볼륨 단위 볼륨 탄소 중량 (3) 누적 밀도 입자 밀도: 식사 구멍 볼륨 입자 간 공간 볼륨 단위 부피 탄소 중량 (4) 강도: 순간 탄소 분쇄 저항 (5) 내마모성: 내마모성 또는 마찰성. 일부 기계적 특성은 응용 프로그램에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀도는 컨테이너에 영향을 미칩니다. 토너 두께는 여과에 영향을 미칩니다. 미립자 탄소의 입자 크기 천은 유체 저항의 압력 강하에 영향을 미친다. 분쇄성은 서비스 수명에 영향을 줍니다. 폐탄소는 4. 1 을 만드는 데 쓰인다. 거의 모든 탄소 함유 물질은 과세 탄소이다. 예를 들어, 목재, 톱질, 이탄, 짚 등 섬유소가 함유된 재료는 화학 처리를 통해 처리됩니다. 짚과 옥수수 줄기를 문지르는 실험을 진행했다. 비지의 원료는 탄산칼륨이다. 원료는 먼저 기화되지만 회사는 토탄으로 탄화를 직접 기화한다. 숯, 딱딱한 껍데기 숯, 갈탄, 토탄제 코크스와 같은 기화 원료에 적용되는 핵심 기술은 사용된 화학물질이 같은 두 가지 유형이라고 보도되었다. (1) 염화아연이나 인산과 같은 화학품을 사용하여 화학품을 제조한다. (2) 수증기나 이산화탄소 등으로 기화한다. 전자는 물리화라고 불리지만, 사실 두 가지 화학 과정 모두 각자의 품질 변화가 있다. 4.2.2 화학공정 (염화아연) 제품 염화아연제 0.4-0.5 부 염화아연 농축액 65,438+0 부 토탄 또는 톱밥 혼합변환기가 건조되어 600-700 C 에서 가열된 제품 산세와 워싱으로 아연 염화를 받고 계속 증발합니다. 미세 구멍 염화 아연 탄소의 양을 증가시켜 아연 화합물의 환경오염이 점차 감소하고 있다 (II). 인산화 제품의 예: 원료로 사용되는 탄화 또는 탄화탄소 물질; 가느다란 나무 부스러기 인산 슬러리 변환기; 건조하고 400-600 ℃에서 가열한다. 인산 추출 및 회수; 건탄소는 염화 아연 탄소보다 더 미세한 기공을 가지고 있다. 인산 증기를 이용한 근인산화 경향과 같이 인산 회수에 널리 사용되는 혁신은 아직 발표되지 않았다 (III). 수산화칼륨 제품 수산화칼륨제는 탄소원료 용해수와 수산화칼륨이 격렬하게 반응하여 무공비 표면적이 3000m2/g (4) 에 달하는 화학제품으로는 황산, 황화칼륨, 염화 알루미늄, 염화암모늄, 붕산염, 붕산, 염화칼슘, 수산화칼슘, 염소, 염화수소, 철염이 있다 4.2.2 기화 수증기, 이산화탄소 또는 그 혼합기화제, 탄소원료가스는 모두 산화나트륨과 이산화황을 이용하여 기화하고, 전로나 끓는 난로에서 800-1000 C 의 고온에서 탄소산화반응을 하여 미세공 구조가 발달한 탄소 수증기를 만든다. 이산화탄소-탄소반응흡열반응산소-탄소반응강열반응로의 반응온도는 통제하기 어렵다. 특히 국부열을 피하고 균일화를 방지해야 한다. 따라서 산소나 공기는 화학 시약 역할을 하기가 더 어렵다. 탄소 연소를 열원으로 하는 경우 연기-증기 혼합 가스를 사용하여 소량의 염소와 섞여 증기를 만드는 것을 피한다. 참고: 혼합 가스에 들어 있는 소량의 산소는 다공성 산소와 탄소의 반응 속도를 이산화탄소보다 수백 배 빠르게 하고 칼륨 소금이 증가한다. 칼륨 함유 원료의 산소체 반응이 심해서 연소가 통제력을 잃는다. 알칼리 금속 알칼리 토금속염과 같은 몇 가지 화합물은 거의 염화물, 황산염, 기화초산염, 탄산염, 수산화염산이 촉매 가속작용을 한다. 공업촉매제 수산화칼륨과 탄산칼륨의 사용량은 0. 1%-5% 사이이다. 고체 촉매제의 탄소를 섞거나 용액을 넣거나 수증기로 저온탄화탄과 알칼리 금속염을 기화한다. 4.3 이산화탄소 가스화로를 채택하다: 난로형 외부 탄소제조공장에서 사용하는 난로형은 주로 수직난로와 변환기 끓는 난로 등이다. (1). 세로 난로: 내화벽돌은 처음에는 몇 개의 간단한 수직연소실 벽에 건설되어 혼합 설계를 개선하고 난로 내 공기 흐름의 방향, 속도 및 온도를 제어합니다. (2) 변환기: 일반 수평 유동화로. (3) 유동층 노: 기체-고체 사이의 열 및 물질 전달 속도를 유동층 용광로라고합니다. 빠른 입자가 마모되기 전에 간헐적인 토너 생산이 지속적으로 개발되어 연마된 탄소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 제가 현재 사용하고 있는 주요 화학로는 (1) 입니다. 슬라이딩로: 내화벽돌이 있는 안장형 난로. 원시 특허는 1950 년대 구소련에서 도입한 것이다. 나는 일련의 개선을 했다. 내가 현재 생산하고 있는 주요 난로형 가스: 증기, 주요 장점: 연속 생산, 생산량, 품질, 열증기 온도, 안정, 외부 난방. 주요 문제는 원자재 요구 사항이 높고, 비용이 높으며, 기술 요구 사항이 높고, 유지 보수 비용이 높다는 것이다 (2). 조림로: 화학가스: 석탄에서 나오는 고온연기의 주요 장점: 투자가 간단하고, 절약의 주요 문제: 연료 소비, 화학적 균일성, 노동 강도, 먼지 (3) 토갈퀴로: 화학가스: 수증기 (공기) 주요 장점: 난로형 단순 주요 문제: 속도 낮음; 내화관은 쉽게 손상되고, 투자는 상대적으로 낮은 (5) 변환기: 가스화 가스: 연기와 증기의 주요 장점: 연속 운행, 기화가 균일하며, 가스상 탄소를 만드는 데 적합하다. 주요 문제: 설비가 육중하고, 열효율이 떨어지고, 연료 소비가 크며, 제품 품질이 낮고 (6) 유동화기: 공기와 증기의 주요 장점 기계화 점유 주요 문제: 간헐적 생산, 찌꺼기 영향 조작, 연료 소비 (7) 층 갈퀴 가스: 연기, 증기 주요 이점: 수입 설비, 화학 강도, 생산량 적응 제품 주요 문제: 외부 파이프 끓는 난로, 넘침 끓는 난로, 소용돌이 스프레이로, 터널 가마, 경사판 가마 물, 염산, 질산 세탁을 통해 미세제품, 의약품, 촉매, 촉매제에 사용되는 탄소를 제거할 수 있습니다. 특별한 세탁과 함침 필요: 구리염과 크롬염으로부터 유독탄소를 보호하는 전용탄소침침 바늘 (1) 처리 (2) 질소아연염 함침 (3) 산소체 황화수소와 배기가스 수은 증기탄소 요오드화물 처리 (4) 핵장치 배출을 위한 방사성 요오드 메탄과 가스탄소 요오드 화합물 처리 () 황화수소 포름알데히드산화유독탄소 이산화탄소함침 고온 포름산 직접이산화탄소 (6) 는 이가화합물 탄소철염 함침 저산소가스 혼합물을 제거한 다음 가열변환 3 가 철산화물 (7) 가스수소와 그 가스를 가열하여 수은 증기탄소탄소원소 황 처리 (8) 식수정화 탄소은염 함침 (9) 다양한 목적으로 탄소귀금속화합물 함침 사례: 코팅탄소전형수소화촉매 (/