첫째, 스레드 밀링 방법
스레드 밀링은 스레드 밀링 공구를 사용하여 큰 구멍 스레드를 가공하는 것과 비교적 가공하기 어려운 재료에 대한 스레드 구멍을 가공하는 것으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1, 커터는 일반적으로 초경합금 재질을 사용하며, 속도가 빠르고, 밀링 스레드 정확도가 높고, 가공 효율이 높습니다.
2, 동일한 피치, 왼쪽 또는 오른쪽 스레드 모두 공구를 사용하여 공구 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 스레드 밀링법은 스테인리스강, 구리 등 가공하기 어려운 재료의 스레드 가공에 특히 적합하며, 부스러기와 냉각이 용이하여 가공 품질과 안전을 보장합니다.
4. 공구 앞 가이드 없이 스레드 밑면이 짧은 막힌 구멍이나 언 로딩 슬롯이 없는 구멍을 가공하는 것이 더 편리합니다.
스레드 밀링 커터는 기계적 고정 하드 합금 블레이드 밀링 커터와 전체 하드 합금 밀링 커터 두 가지로 나뉩니다. 이 발명품은 스레드 깊이가 블레이드 길이보다 작은 구멍뿐만 아니라 스레드 깊이가 블레이드 길이보다 큰 구멍도 가공할 수 있습니다. 전체 카바이드 밀링 커터는 스레드 깊이가 공구 길이보다 작은 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
스레드 밀링 번호 제어 프로그래밍 고려 사항: 공구 손상이나 머시닝 오류를 방지합니다.
1. 먼저 스레드 밑면을 가공한 후 드릴로 작은 지름 구멍을 가공하고 보링으로 큰 구멍을 가공하여 스레드 밑면의 정밀도를 보장합니다.
2. 일반 공구는 1/2 호 궤적을 사용하여 플런지하여 스레드 형태를 보장합니다. 이때 공구 반지름 보정 값을 가져오게 됩니다.
둘째, CNC 머시닝 센터 탭 가공 방법
지름이 작거나 구멍 정밀도에 대한 요구 사항이 높지 않은 스레드 구멍에 적합합니다. 일반 밑면 드릴의 지름은 밑면 지름 공차의 상한에 가까우며, 탭의 가공 여유를 줄이고, 탭의 하중을 줄이며, 탭의 수명을 높일 수 있습니다.
가공된 재료에 따라 적합한 탭을 선택해야 합니다. 밀과 보링 나이프에 비해 테이퍼는 가공된 재료에 매우 민감합니다. 테이프는 관통 구멍 탭과 블라인드 구멍 탭으로 나뉩니다. 관통 구멍 탭 전면 길이는 앞줄 부스러기로 막힌 구멍을 가공할 때 스레드의 가공 깊이를 보장할 수 없고 블라인드 홀 전면이 짧아 뒷줄 부스러기이므로 두 가지의 차이점에 유의해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 구멍명언) 유연한 탭핑 클립을 사용할 때 탭 핸들의 지름과 사각형의 폭은 탭핑 클립과 같아야 합니다. 강성 탭핑에 사용되는 탭 핸들의 지름은 스프링 슬리브의 지름과 같아야 합니다.
테이퍼 가공 방법 프로그래밍은 비교적 간단합니다. 모두 고정 모드이며 매개변수 값을 더하면 됩니다. 수치 제어 시스템마다 하위 절차 형식이 다르므로 매개변수 값의 의미는 다르다는 점에 유의해야 합니다.
셋째, 공제 처리 방법
버클 가공법은 상자형 부품의 큰 스레드 구멍을 가공하는 데 적합하거나, 탭 및 스레드 밀링 공구가 없는 경우 이 방법을 사용하여 보링 바에 스레드 샤프트 보어 스레드를 설치하는 데 적합합니다. 피킹 처리 방법을 구현할 때 몇 가지 고려 사항이 있습니다.
1, 스핀들을 가동하려면 지연 시간이 있어야 합니다. 스핀들이 정격 속도에 도달하도록 합니다.
2. 손맷돌은 대칭으로 날카롭게 할 수 없고, 역방향으로 리트랙트할 수 없습니다. 공구를 스핀들로 레이디얼 방향으로 이동한 다음 리트랙트해야 합니다.
3. 생크는 반드시 정확해야 하며 슬롯 위치와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 다중 생크 가공을 사용할 수 없어 어수선한 단추를 만들 수 없습니다.
4. 단칼에 고르지 않도록 주의해라. 아주 가늘어도 골라야 한다. 그렇지 않으면 이가 빠지고 표면이 거칠어 칼을 많이 골라야 한다.
5. 언더컷 가공법은 단일, 소량 배치, 특수 피치 스레드 및 해당 공구가 없는 가공에만 적용되며 처리 효율성이 떨어집니다.
CNC 머시닝 센터의 버클 처리 방법은 임시 응급 처치 방법일 뿐입니다. 스레드 가공 방법을 사용하여 가공 기계를 가공하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 스레드 가공의 효율성과 품질을 효과적으로 향상시키고, 가공 비용을 절감하고, 머시닝 센터의 효율성을 높일 수 있습니다.