1. 예년의 요구에 따라 8 월 1 일부터 9 월 15 일까지 성 고위 전문기술자격 심사위원회, 성급 중급 전문기술자격 심사위원회가 심사 신청 심사 자료를 접수하는 시간입니다. 8 월 1 일부터 9 월 30 일까지 시 중급전문기술자격심사위원회와 시 초급심사위원의 일상부문에 대한 신고자료를 접수하는 시간입니다. 10 은 시, 초급 심사위원회가 심사 활동을 벌이는 시간입니다.

둘째, 전문기술자신고평가중급전문기술자격, 1998 이후 반포된 중급전문기술자격조건 (각 전문요구 사항에 따라' 자격조건' 참조) 을 충족해야 합니다. 요약하면 다음과 같습니다.

1, 사상 정치 조건.

2. 학력.

문장 (WHO) 에 따르면 중급 자격을 신청한 사람은 심사 전 재직 여부에 상관없이 학력 (학위) (법률규정) 과 자격 조정을 다음과 같이 조정한다고 합니다 (개별 시리즈에는 별도 규정이 있음).

(1) 석사 대학원생 학력, 전문기술 근속연수는 석사 학위 취득 후 3 년에서 2 년 이상으로 조정된다. 석사 학위를 취득하기 전후로 3 년 이상 전문 기술 업무에 종사할 수도 있습니다.

(2) 대학원반을 졸업하거나 쌍학사학위를 취득하고 보조급 자격을 취득한 후 전문기술 근속연수를 3 년에서 2 년 이상으로 조정한다. 보조 자격을 얻지 못한 사람은 전문 기술 업무에 종사한 지 4 년 이상이다.

(3) 대학을 졸업하고 보조자격을 취득한 후, 전문기술 근속연수는 4 년에서 3 년 이상으로 조정된다. 보조 자격을 얻지 못한 사람은 전문 기술 업무에 5 년 이상 종사한다.

(4) 대학 전문과를 졸업하고 보조자격을 취득한 후, 전문기술 근무 연한을 5 년에서 4 년 이상으로 조정한다. 보조 자격을 얻지 못한 사람은 전문 기술 업무에 8 년 이상 종사한다.

(5) 중등학교를 졸업한 사람은 더 이상' 중등학교를 졸업하고 전문기술업무에 종사한 지 20 년 이상, 그중에서도 보조급 업무에 종사한 지 5 년 이상' 규정에 의해 제한을 받지 않는다. 전문기술업무 15 년 이상 또는 보조급 자격을 취득한 후 전문기술업무에 8 년 이상 종사하면 중급 자격을 신청할 수 있습니다.

3. 외국어 조건.

반드시 국가 직함 외국어 수준 시험에 참가해야 하며, 성적은 요구에 부합한다.

4. 컴퓨터 테스트 조건.

전국 컴퓨터 응용 능력 시험이나 컴퓨터 네트워크 교육 시험을 통과해야 하는데, 시험 성적 증명서는 신고와 평가를 위한 필수 조건 중 하나입니다.

5. 지속적인 교육의 조건.

지난번 승진에서 이번 신고까지 전문기술자는 매년 15 일간의 지속적인 교육과정을 이수해야 하는데, 이 중 공공수업 1 문이 있습니다.

6, 전문 기술 업무 경험 (능력) 조건 (다른 전공).

7. 성적 조건 (다른 전공).

8. 논문 조건.

시급 이상 전문지에 발표해야 한다.

셋째, 전문 기술 인력 신고 심사는 매년 7 월과 8 월에 시 인사국 전문 기술 인력 관리과 또는 단위 주관 부서에 다음 양식을 수령합니다.

1, 1 중급 전문 기술 자격 자료 카탈로그

2. 1 "중급 전문 기술 자격 신청자 기본 상황 및 평가 등록 양식";

3. 1 전문 기술 자격 평가 양식

4. 1 성과 및 증명 자료

5. 1 인증서 및 증빙 자료;

6. 1 "자격증 붙여넣기 사진 페이지";

7. 1 "전문 기술 자격 정보 입력 양식 신고";

8. 1 전문 기술자 임기 만료 후 시험 등록 양식

9. 1 전문 기술자 연간 평가 등록 양식.

넷째, 전문 기술 인력의 신고 검토는 다음 정보를 제출해야합니다.

1. 위의 9 개 양식은 인사부에서 받았습니다.

2. 관련 인증서:

(1) 컴퓨터 시험 인증서 원본 제출

(2) 지속적인 교육증서 원본과 사본을 각각 한 부씩 제출한다.

(3) 외국어 성적표 원본을 제출한다.

(4) 학력 증명서 원본 및 사본을 제출한다.

(5) 기존 자격증 원본과 사본을 각각 한 부씩 제출한다.

심사를 신청한 전문 기술자는 관련 양식을 사실대로 작성하고, 카탈로그 요구 사항에 따라 제본을 정리하고, 인사국 전문 기술처의 심사를 보내고, 의견에 서명한 후 관련 심사위원의 일상 업무 부서에 보내야 한다.

5. 심사위원의 일상 업무 부서는 신청자의 자격, 학력, 성과 및 자료의 무결성과 진실성을 심사하고 심사 합격자를 심사위원회에 보내 심사한다.

6. 심사위원이 통과한 인원은 본 부서에서 7 일 동안 공시하고 공시를 통과한 후 심사위원의 일상적인 직원이 관련 자료를 정리하고 작성하며 인사부에 신고해 발급증을 승인해야 한다. 기계 엔지니어 자격 시험 개요

I. 기본 요구 사항

1. 엔지니어링 제도 표준 및 표시 방법에 익숙합니다. 공차 맞춤의 선택 및 치수를 마스터합니다.

일반적으로 사용되는 금속 재료의 성능, 시험 방법 및 선택에 익숙합니다. 강재의 열처리 원리를 파악하고, 자주 사용하는 금속 재료의 열처리 방법과 선택에 익숙하다. 일반적인 엔지니어링 플라스틱, 특수 도자기, 광섬유, 나노 재질의 종류와 응용에 대해 알아보십시오.

3. 기계 제품 설계의 기본 지식과 기술, 부품 설계에 능숙합니다. 기계 제품의 설계 절차와 기본 기술 요소에 익숙하고, 전자 컴퓨터를 사용하여 부품의 보조 설계를 할 수 있으며, 실용적인 설계 방법을 숙지하고, 현대 설계 방법을 이해할 수 있습니다.

4. 제작공정의 기본지식과 기술을 익히고, 전형적인 부품의 제작공예에 숙달하며, 현장 분석을 통해 일반 공예 문제를 해결할 수 있다. 주조, 압력 가공, 용접, 절단 (연삭), 특수 가공, 표면 코팅 처리, 조립 등 기계 제조 공정의 기본 기술 내용, 방법 및 특징을 숙지하여 일부 요점을 파악하다. 공정 계획 및 공정 장비의 설계 지식에 익숙합니다. 생산 라인 설계 및 작업장 레이아웃의 원리와 지식을 이해합니다.

직업 안전 규정, 윤리 및 법률 지식에 익숙합니다. 경제와 관리의 기본 지식에 익숙하다. 경영 혁신의 개념과 응용을 이해하다.

6. 품질 관리 및 품질 보증 시스템을 숙지하고, 프로세스 제어의 기본 도구와 방법을 숙지하며, 관련 품질 검사 기술을 이해합니다.

컴퓨터 응용 프로그램의 기본 사항을 숙지하십시오. 컴퓨터 CNC (CNC) 시스템의 구성, 기능 및 프로그래밍에 익숙합니다. 컴퓨터 시뮬레이션의 기본 개념과 일반적인 컴퓨터 소프트웨어의 특징과 응용을 이해하다.

8. 기계 제조 자동화에 대한 지식을 이해합니다.

둘. 시험 내용

첫째, 엔지니어링 도면 및 공차 조정

1. 엔지니어링 도면의 일반 규정

(1) 드로잉 프레임

(2) 선을 긋다

(3) 비례

(4) 제목 블록

(5) 뷰 표현

(6) 도면 배치

(7) 단면 기호 및 그리기 방법

2. 부품 (시스템) 도면의 규정 된 도면

(1) 지정된 기계 시스템 구성요소 다이어그램 (스레드 및 스레드 조임쇠 다이어그램, 스플라인 다이어그램 및 해당 치수 스프링 다이어그램)

(2) 기계, 유압, 공압 시스템 다이어그램 (기계 구성요소 도식과 런, 인터페이스, 접합 기호, 일반적으로 사용되는 유압 구성요소 도식과 기호, 도식과 기호).

3. 도식

(1) 기계 시스템 구조도 그리기 방법

(2) 유압 시스템 회로도 그리기

(3) 공압 시스템 회로도 그리기

4. 다이어그램

5. 치수, 공차, 맞춤 및 형상 공차 표시

(1) 치수

(2) 공차 및 맞춤의 치수 (공차 및 맞춤의 기본 개념, 치수 방법)

(3) 기하학적 공차의 치수

6. 표면 품질 설명 및 라벨

(1) 표면 거칠기 평가 매개 변수

(2) 표면 품질 표시 기호 및 코드

(3) 표면 품질 라벨에 대한 설명

7. 치수 체인

둘째, 엔지니어링 재료

1. 금속 재료

(1) 재질 특성 (기계적, 물리적, 화학적 및 공정 성능)

(2) 결정체 구조 (결정체의 특성, 금속의 결정체 구조, 고체 결정체 금속의 전환 합금 구조)

(3) 철-탄소 합금 상 다이어그램 (전형적인 철-탄소 합금 결정화 공정 분석; 탄소가 Fe-C 합금의 균형 조직 및 성능에 미치는 영향: 철탄소 합금 상도의 적용)

(4) 검사 방법 (인장 시험, 충격 시험, 경도 시험, 화학 분석, 금속 분석 및 비파괴 검사)

(5) 재료 선택 (가용성, 공정 성능 및 경제성)

기타 엔지니어링 자료

(1) 엔지니어링 플라스틱 (일반적으로 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱은 열경화성 엔지니어링 플라스틱에 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법 및 엔지니어링 플라스틱의 적용)

(2) 특수 세라믹 (알루미나 세라믹, 실리콘 질화물 세라믹, 탄화 규소 세라믹, 질화 붕소 세라믹, 서멧)

(3) 광섬유 (카테고리 적용)

(4) 나노 물질 (카테고리 적용)

3. 열처리

(1) 열처리 공정 (강철 열처리, 주철 열처리 및 비철금속 열처리)

(2) 열처리 장비 (연료로, 저항로, 진공로 유도 가열 전원 공급 장치)

(3) 열처리의 적용 (샤프트, 스프링, 기어, 롤링 베어링, 금형, 도구, 주철, 주물 및 비철금속 부품)

셋째, 제품 디자인

1. 신제품 설계 및 개발 계획

(1) 타당성 분석 (시장 조사 제품 포지셔닝 타당성 분석 보고서)

(2) 개념 설계 (설계 요구 사항, 기능 분석, 시나리오 설계 및 설계 과제)

(3) 기술 설계 (작업 내용 및 요구 사항, 기계 구조 설계 및 계산 지침)

(4) 설계 평가 및 결정 (평가 목표, 기준 및 평가 방법)

기계 설계의 기본 기술 요소

(1) 강도 및 강성

(2) 구조적 제조성 설계 (가공성 설계, 조립성 설계, 포장 및 운송의 설계 원칙 요점)

(3) 신뢰성 (신뢰성 설계의 신뢰성 평가 지표)

(4) 마찰/마모/윤활 (마찰 법칙과 마모 법칙이 마찰과 마모에 영향을 미치는 요인으로 마찰과 마모를 줄이는 방법)

(5) 기계적 진동 및 소음 (진동 및 소음의 기본 개념, 원인 및 위험, 진동 및 소음을 예방하고 줄이기위한 전략적 조치)

(6) 안전 (안전 설계 원칙, 보호 설계)

(7) 표준화 및 보편화

기계 부품 설계

(1) 기계식 변속기 및 해당 구성요소 (기어의 기능 특성 및 설계 계산 샤프트 및 설계 나사 및 벨트 연동 및 설계 계산 감속기 및 거버너의 설계 선택)

(2) 연결 및 조임쇠 (볼트 연결 및 설계 키와 설계 계산 핀 및 설계 커플 링 및 설계 계산 간섭 연결의 기능 특성)

(3) 작동 조정 및 제어 부품 (스프링의 기능적 특성, 클러치 설계 및 브레이크 설계)

(4) 상자/랙 부품 (상자 및 랙 설계 표준, 상자 및 랙 설계에 대한 일반 요구 사항, 상자 및 랙 설계 단계)

공압 및 유압 전송 제어 시스템

(1) 범용 공압 및 유압 부품 (제어 밸브 펌프 및 모터)

(2) 공압 및 유압 전동 원리 및 시스템 설계 (공압 시스템 기본 런 설계 및 유압 시스템 기본 런 설계)

(3) 일반적인 고장 진단 및 유지 보수

(4) 도장 디자인

5. 전력 전송 재단

(1) 모터 (DC 모터 비동기 모터 동기 모터)

(2) 전기 속도 조절 (DC 모터 속도 조절 및 비동기 모터 속도 조절)

(3) 전기 브레이크 (DC 모터 브레이크 유도 모터 브레이크)

(4) 모터 선택

6. 설계 방법 및 응용

(1) 컴퓨터 지원 설계 (개념 적용)

(2) 실용적인 설계 방법 (산업 모델링 설계 최적화 설계 인체 공학 리버스 엔지니어링 모듈식 설계 유한 요소 분석 신속한 원형 제조)

(3) 현대 디자인 방법 (병렬 디자인, 지능형 디자인, 라이프 사이클 디자인, 친환경 디자인 및 혁신적인 디자인)

넷째, 제조 공정

1. 프로세스 설계

(1) 프로세스 프로세스의 기본 개념 (생산 프로세스, 가공 프로세스, 가공 프로세스)

(2) 공정 계획 설계의 기초, 절차 및 주요 문제 (공정 계획 설계를 기반으로 한 공정 계획 설계의 주요 문제)

(3) 제품 구조 프로세스 검토 (제품 구조 프로세스 검토 대상 제품 구조 프로세스 검토 대상 제품 구조 프로세스 검토 시 고려해야 할 주요 요소)

(4) 위치 기준 선택 (기준 개념 기준 선택, 굵은 기준 선택)

(5) 공정순서 설계 (표면 처리 방법 선택, 가공 단계 구분, 가공 순서 배치, 공정 조합)

(6) 가공 여유량 결정 (가공 여유량의 개념, 가공 여유에 영향을 미치는 요소, 가공 여유량 결정 방법)

(7) 프로세스 치수 계산 (프로세스 치수 체인의 기본 개념, 기본 프로세스 치수 체인을 해결하는 그래픽 계산 방법)

(8) 공정 방안의 기술 경제 분석 (공정 방안의 평가 원칙, 공정 방안의 분석 비교)

(9) 일반적인 부품 공정 설계 예 (상자 부품 가공 공정, 스핀들 가공 공정, 스퍼 기어 가공 공정)

공정 장비 설계 및 제조

(1) 프로세스 장비 및 해당 유형 (프로세스 장비 유형)

(2) 공정 설비를 선택하는 기준 (공정 방안, 공정 사양, 공정 요구 사항 및 장비, 본 기업의 기존 공정 장비 조건, 각종 공정 장비의 표준, 주문 설명서, 아틀라스, 사용 설명서 등). ) 을 참조하십시오

(3) 공정 장비 선택 및 설계 원칙

(4) 공정 장비 선택 절차

(5) 공정 장비 설계 절차

(6) 공정 장비 설계 (또는 선택) 의 기술 및 경제성 평가 지표

(7) 공정 장비 검증 (공정 장비 검증의 목적 검증 범위, 주요 내용 검증 방법)

3. 작업장 그래픽 디자인

(1) 작업장 생산 설비 배치 원칙

(2) 제품 범주 및 생산 분석 (제품 (또는 조립 라인 또는 생산 라인) 그룹 (또는 단위) 장비 배치 시나리오 및 유형 (또는 전문) 장비 배치 시나리오)

(3) 작업장 장비 레이아웃 (클러스터 레이아웃 파이프 라인 레이아웃)

4. 절단 (연삭) 가공

(1) 절삭 (연삭) 기본 사항 (금속 절삭 속도, 절삭력, 절삭 열 및 절삭 온도, 공구 마모 및 공구 내구성, 절삭 방법 및 특성, 경제적 가공 정밀도의 기본 개념)

(2) 선반가공 (일반 선반가공 방법, 일반 선반가공 서피스 유형, 선반 유형 및 적용 범위, 일반 선반가공 가공 (NC 선반가공 방법 아님), 선반가공 신기술)

(3) 밀링 (일반적인 밀링 방법, 일반적인 밀링 서피스 유형, 밀링 유형 및 적용 범위, 일반적인 부품 표면의 초정밀 밀링)

(4) 연삭 (일반적인 연삭 방법, 일반적인 연삭 표면 유형, 주요 연삭기 유형 및 적용 범위, 일반적인 부품 표면 연삭)

(5) 절삭 (연삭) 가공 품질에 영향을 미치는 요소 및 개선 조치 (공정 시스템 요소, 공정 프로세스 요소 및 환경 요소, 절삭 가공 품질 향상을 위한 원칙 및 조치)

(6) 절삭 매개 변수 선택

(7) 절삭용 고정장치 (작업셀 고정장치 공구)

5. 특별 처리

(1) 특수 가공 방법 및 특성

(2) EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM

(3)WEDM(WEDM 기능) WEDM 프로세스 WEDM 장비의 주요 프로세스 품질 지표는 프로세스 경제에 영향을 줍니다.

(4) 레이저 가공 (레이저 가공 장비의 원리, 특성 및 분류, 레이저 드릴링 및 레이저 절단)

(5) 초음파 가공 (초음파 가공의 원리와 특성, 초음파 가공 장비, 초음파 가공 프로세스 매개변수와 그 영향 요인, 초음파 가공의 적용)

주조

(1) 캐스트 및 해당 특성 (캐스트 프로세스 기본 캐스트 프로세스 설계 캐스트 프로세스 파일)

(2) 사형 주조 (조형 재료, 주철, 주물, 구리 및 알루미늄 합금 주물)

(3) 금속 주조 (구리 합금 주조 및 알루미늄 합금 주조)

(4) 다이 캐스팅 (다이 캐스팅 합금 다이 캐스팅 머신)

(5) 투자 주조 (투자 주조의 구조, 투자 주조의 프로세스 매개변수, 셸의 특성 및 적용)

(6) 주조 공정 장비 (모양 템플릿 코어 박스 샌드 박스)

7. 압력 처리

(1) 압력 처리 및 분류 (압력 가공의 의미와 특성, 압력 가공의 분류 및 적용)

(2) 단조 (자유 단조 다이 단조)

(3) 스탬핑 (스탬핑 공정 분류의 특성 및 스탬핑 공정의 적용 요구 사항)

(4) 단조품의 품질에 영향을 미치는 요인과 품질을 향상시키는 조치.

(5) 압력 가공 공정 장비 (펀치 금형 설계, 열간 단조 금형 설계, 타이어 금형 구조 설계, 빠른 경제 금형 기술)

8. 용접

(1) 용접 방법 및 특성 (용접 공정 및 해당 피쳐 용접 공정을 기반으로 한 아크 용접 전원 공급 장치)

(2) 아크 용접 (장비의 수동 아크 용접 및 서브 머지 드 아크 용접)

(3) 아르곤 아크 용접

(4) 가스 용접 (가스 용접 및 가스 절단 장비 가스 용접 공정 매개 변수 선택)

(5) 용접 공정 장비 (용접 클램프 용접 보조 가공 장치 용접 로봇)

9. 표면 처리

(1) 표면 처리의 특징 및 분류 (표면 처리 특성 및 표면 공학 기술의 분류)

(2) 코팅 기술 (코팅 재료의 코팅 기술 및 장비, 코팅 건조, 전형적인 제품 코팅 품질 평가)

(3) 열 살포 기술 (일반적으로 사용되는 열 살포 기술의 분류 및 열 살포 기술의 특성) 열 살포 공정, 열 살포 공정, 열 살포 재료 및 열 살포 기술의 적용, 열 살포 코팅의 품질 평가

(4) 전기 도금 (전기 도금의 구현, 전기 도금 프로세스의 품질에 영향을 미치는 요소, 전기 도금의 유형 및 적용된 전기 도금의 품질 평가)

10. 조립

(1) 기본 사항 (조립, 부품 조립, 조립 단위, 기준 부품 및 기준 조립품, 기준 부품 조립 품질에 영향을 미치는 주요 요소)

(2) 조립 치수 체인 및 조립 방법 (조립 치수 체인 조립 방법)

(3) 조립 방법 유형 및 선택 (완전 교환 조립 방법, 부분 교환 조립 방법 (대수 교환 조립 방법이라고도 함), 조립 방법 선택, 조립 방법 수리 및 조립 방법 조정)

(4) 일반적인 부품 조립 (롤링 베어링 부품 조립, 스퍼 기어 구동 부품 조립)

동사 (verb 의 약어) 관리/경제

1. 보안/환경 보호

(1) 장비 유지 보수 (유지 보수) 및 안전 작동 (가공 크레인, 디지털 제어 기계, 자동 생산 라인 장비 유지 보수 (유지 보수) 안전 기술)

(2) 일반적인 노동 안전 위생 조치 (방화, 방폭, 감전 방지, 정전기 방지 소음)

(3) 환경 보호 (산업 폐기, 폐수, 고형 폐기물 및 처리 기술, 환경 보호법, 규정 및 표준, 청정 생산.

ISO 14000 환경 관리 제품군 표준 소개)

2. 직업 관련 윤리 및 법률 지식.

(1) 기본 시민 도덕

(2) 시민 도덕 건설의 주요 내용

(3) 기계 엔지니어의 직업 윤리

(4) 재세 제도 (기본 회계 제도, 재정 3 표 세금 및 세율)

(5) 지적재산권법 (기초지식특허법 상표법 저작권법반부정경쟁법)

(6) 현대기업제도와 관련된 법률 (회사법, 계약법, 입찰법, 생산허가제도)

(7)WTO 규칙과 정부 산업 정책 (역사와 중국의 약속

세계무역기구의 기본 원칙

WTO 의 네 가지 주요 목적: 상계 및 반덤핑; 중국의 WTO 가입의 영향)

3. 엔지니어링 경제

(1) 경제학의 기본 개념 (수요, 공급, 공급과 수요의 균형, 시장경제, 지시경제, 혼합경제)

(2) 비용 분석 (비용 분류-비용과 이익의 관계-비용 이익 분석)

(3) 가치 공학 (가치 공학의 기본 개념, 가치 공학의 기본 절차 구현, 제품 기능 분석 및 제품 기능 평가, 개선 아이디어 제시, 분석 및 평가 방안, 테스트, 검사 및 평가 효과)

관리

(1) 관리의 기본 기능 (관리의 중요성 및 업무 특성)

(2) 현대기업제도 (소유권과 경영권 분리, 법인재산조직, 법인지배구조)

(3) 생산성 분석 및 개선 (생산성 방법 연구 시간의 숙련도 곡선)

(4) 물류 기반 (물류 및 시스템의 기본 개념, 제조 기업 물류 시스템의 일반적인 이동 장비 특성, 공급망 및 공급망 관리 선택)

(5) 현장 관리 (5S 행사 장소 관리)

5. 경영 혁신

(1) 제조 모델과 선진 제조 모델의 변화 (제조 모델은 대규모 생산, 그룹 기술, 수치 제어 기술, 단위 제조로 시작-다종 대량 생산 솔루션, 현대 선진 제조 모델)

(2)MRP/MRPⅱ/ERP

(MRP

MRP

ERP) 을 참조하십시오

(3) 린 생산 (JIT 생산 간판 관리)

(4) 프로젝트 관리 (프로젝트 및 프로젝트 관리 개념, 프로젝트 관리의 세 요소, 대상 프로젝트 관리의 프로세스 및 내용)

(5) 민첩한 제조 (민첩한 제조 전략의 배경, 민첩한 제조 전략의 기본 개념, 민첩한 기업의 사례)

자동사 품질 관리/품질 관리

1. 품질 관리/품질 보증

(1) 품질/제품 품질 (품질 정의 제품 품질 및 품질 특성, 제품 품질 형성 및 품질 기능 및 책임)

(2) 품질 관리 및 총체적 품질 관리 (품질 관리의 의미, 품질 관리의 발전, 총체적 품질 관리의 특징 및 전면적 품질 관리의 기초 작업)

(3)ISO 9000 제품군 표준 및 품질 시스템 (ISO 9000 제품군 표준의 생성 및 개발

ISO 9000 제품군 표준의 구성, 콘텐츠 품질 보증 및 품질 체계 수립)

(4) 품질 인증 (품질 인증 유형, 제품 품질 인증 및 품질 시스템 인증)

2. 프로세스 품질 관리

(1) 품질 관리 개념

(2) 프로세스 품질 관리를 위한 기본 도구 (통계 분석 테이블 파레토 차트 인과 관계 차트)

(3) 통계 프로세스 제어 도구 (히스토그램 프로세스 능력 및 프로세스 능력 지수 Cp)

(제어 차트)

(4) 상관 분석 (상관 그래프 (분산형 차트) 방법 회귀 방정식법 관련 분석이 품질 관리에 적용됨)

3. 측정 및 테스트

(1) 제품 제조에서의 측정 및 테스트

(2) 기하학적 측정 (기준 길이를 측정하는 측정 기기, 각도 측정 기기 및 쉐이프 측정 기기)

(3) 기계량 측정 (힘 및 무게 측정, 토크 측정, 변위 측정, 회전 속도 및 진동 측정)

(4) 기타 물리량 측정 (온도 측정, 압력 측정 및 소음 측정)

일곱째, 컴퓨터 응용 프로그램

컴퓨터 응용의 기초.

(1) 마이크로 컴퓨터의 구성 및 유형

(2) 일반적으로 사용되는 마이크로 컴퓨터의 구조 및 성능 특성 (16 비트 마이크로 컴퓨터 (8086/8088CPU) 및 8 비트 마이크로 컴퓨터 (Z80CPU) 의 구조 및 성능 특성)

I/O 인터페이스 및 확장 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 (PLC) 스토리지)

(3) 마이크로 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어 선택 원칙.

2. 컴퓨터 모델

(1) 시뮬레이션의 기본 개념

(2) 컴퓨터 시뮬레이션의 발전과 의의

(3) 컴퓨터 시뮬레이션의 일반적인 과정

(4) CAD/CAPP/CAM 시스템에서 시뮬레이션 적용

3. 컴퓨터 디지털 제어

(1) 디지털 프로그래밍 기반 (디지털 머시닝 프로그래밍의 내용과 절차, 일반 프로그램 형식 및 일반 프로그램 코드)

(2) 수치 제어 프로그래밍 방법 (수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍, 예: 수동 프로그래밍, 프로그래밍 언어 방법, 자동 프로그래밍 프로세스 및 APT 프로그래밍 단순 일반 프로그램 형식)

(3) 직선 보간 및 원호 보간

4.CAD/CAPP/CAM/CAE

(1)CAD/CAPP/CAM 의 기본 개념

(2)CAD/CAPP/CAM 의 기본 기능 및 워크플로우.

(3) 컴퓨터 지원 설계

(4) 컴퓨터 지원 공정 설계

(5) 컴퓨터 지원 제조

(6)CAD/CAPP/CAM 응용 프로그램.

(7) 컴퓨터 지원 엔지니어링 -CAE.

여덟, 기계 제조 자동화

1. 기계 제조 자동화 개발 및 기술 내용 분류

2. 가공 자동화 (장비 자동화)

(1) 강성 자동 가공 장비 (일반 자동 기계 조합 기계)

강 자동 선)

(2) 유연한 자동 가공 장비 (CNC 공작 기계 가공 센터)

3. 물류 자동화

(1) 물류 개념 및 기능

(2) 물류 자동화 장비의 분류 (하역/적재 자동화 장비, 전송/취급 자동화 장비, 창고 자동화 장비)

4. 정보 흐름 자동화

(1) 정보 의미 및 정보 흐름/정보 시스템

(2) 정보 출처

(3) 정보 수집/입력

(4) 정보 처리

(5) 정보 전달 및 교환

(6) 정보 저장

5. 관리 자동화

(1) 관리 의미 및 자동화 기반

(2) 다 약제 내성 관련 단백질 ⅱ

범용 기계 제조 유연한 자동화 시스템

(1)DNC 시스템

(2) 유연한 가공 단위

(3) 유연한 자동 선 (FTL)

(4) 유연한 제조 시스템

(5) 컴퓨터 통합 제조 시스템 (CIMS)