변압 흡착 (PSA) 입니다. 변압 흡착은 새로운 기체 흡착 분리 기술로 다음과 같은 장점을 가지고 있다: (1) 제품 순도가 높다. (2) 일반적으로 상온 저압에서 일할 수 있으며, 침대층 재생은 가열할 필요가 없고, 에너지 효율이 높은 경제이다. ⑶ 간단한 장비, 간단한 운영 및 유지 보수. (4) 연속 사이클 작업은 완전히 자동화 될 수 있습니다.
그래서 이 신기술이 나오자마자 각국 공업계의 관심을 불러일으키고, 연구 개발을 위해 경쟁하며, 발전이 빠르고 성숙해지고 있다. 스카이스트롬은 1960 에서 PSA 특허를 냈다. 그는 5A 비석 분 체를 흡착제로 사용하고, 두 침대 PSA 장치로 산소가 풍부한 공기를 분리한다. 이 공예는 1960 년대에 개선되어 공업 생산에 투입되었다. 1970 년대에는 변압 흡착 기술의 산업 응용이 돌파되어 주로 산소 질소 분리, 공기 건조 정화, 수소 정제에 적용되었다. 그 중 산소 질소 분리의 기술적 진보는 신형 흡착제 탄소 분 자체와 변압 흡착을 결합하여 공기 중의 O2 와 N2 를 분리하여 질소를 얻는 것이다. 분자 체 성능과 품질이 향상되고 변압 흡착 공정이 지속적으로 개선됨에 따라 제품의 순도와 회수율이 지속적으로 높아져 변압 흡착의 경제적 발판과 산업화가 촉진되고 있다. 원리: 같은 종류의 흡착가스 (흡착질) 의 경우 흡착 평형 상태에서 온도가 낮을수록 압력이 높을수록 흡착량이 커진다. 반대로 온도가 높을수록 압력이 낮을수록 흡착량이 적다. 따라서 기체의 흡착 분리법은 일반적으로 두 가지 순환 과정인 가변 온도 흡착 또는 변압 흡착을 사용하며, 두 가지 순환 과정은 그림 1 에 나와 있습니다. 압력이 변하지 않으면 실온이나 저온에서 흡착하고 고온에서 탈착하는 것을 변온 흡착 (TSA) 이라고 합니다. 분명히 흡착과 탈착은 온도를 변화시켜 진행된다. 가변 온도 흡착 작업은 저온 (상온) 흡착 등온선과 고온 흡착 등온선 사이의 수직선에서 수행됩니다 (그림 1 참조). 흡착제의 비열용량이 크고 열전도도 (열전도도) 가 낮고, 온도를 낮추는 데 시간이 오래 걸리고, 조작이 번거롭기 때문에, 변온흡착은 주로 흡착제가 적은 가스 정화에 쓰인다. 온도가 변하지 않으면 가압 흡착과 감압 (진공 추출) 또는 상압 탈착을 변압 흡착이라고 합니다. 변압 흡착은 압력을 바꿔 흡착하고 탈해한다는 것을 알 수 있다. 변압 흡착 작업은 등온 과정으로 볼 수 있는데, 흡착제의 열전도도는 작고 흡착제의 침대 온도는 흡착열과 탈착열로 인해 거의 변하지 않기 때문이다. 작동 조건은 실온에서 흡착 등온선 (그림 1 참조), 높은 압력에서 흡착 (P2), 낮은 압력에서 탈착 (P 1) 합니다. 변압 흡착은 흡착 등온선을 따라 진행되기 때문에 정적 흡착 평형의 관점에서 흡착 등온선의 기울기는 큰 영향을 미친다. 항온 조건에서 압력과 흡착량의 관계는 그림과 같습니다. 여기서 PH 는 흡착 압력을 나타내고 PL 은 탈착 (감압 후) 압력을 나타냅니다. 이때 PH 와 PL 의 흡착량 차이는 실제로 유효 흡착량이며 ve 로 표시됩니다. 분명히 선형 흡착 등온선의 유효 흡착 용량은 곡선 흡착 등온선 (Langmuir 유형) 보다 큽니다. 흡착은 보통 압력 하에서 진행된다. 변압 흡착은 압력과 감압을 결합하는 방법, 일반적으로 가압 흡착과 감압으로 구성된 흡착-탈착 시스템을 제시한다. 등온 조건 하에서 흡착 작업 순환 과정은 가압 흡착과 감압 탈착의 조합으로 이루어져 있다. 흡착제에 대한 흡착제의 흡착량은 압력이 증가함에 따라 증가하고 압력이 감소함에 따라 감소한다. 한편, 흡착된 가스는 감압 (대기압이나 진공으로 감소) 과정에서 방출되어 흡착제가 재생되고 흡착제는 외부 난방 없이 재생된다. 따라서 변압 흡착은 등온 흡착과 무열 재생 흡착이라고도 합니다.