첫째, 냉간 헤딩 기계 장비 선택
(1) 크랭크축, 본체, 충격 링크는 모두 내마모성이 높은 합금 구리 와트 연결로 운반 능력이 크고 수명이 길며 유지 관리 비용이 저렴합니다.
(2) 기체는 구묵주철과 합금으로 만들어져 인장 강도가 높고 내마모성이 좋다.
(3) 2 단 기어 전동 시스템을 채택하여 전동 효율이 높고 전동 토크가 크다.
(4) 공압식 클러치 브레이크가 장착되어 모터 전력 소비량을 줄입니다.
(5) 절단 시스템은 도판을 이용하여 칼봉을 이끌고, 도판이 앞뒤로 움직이고, 절단력이 직선으로 전달되므로 힘이 크고 안정적이며 균형이 잘 잡혀 있다.
(6) 다중 스테이션 냉간 헤딩 기계는 개폐 클램프를 사용하여 가공소재를 운반하며, 클램핑 시스템은 뒤집거나 변환할 수 있으며, 성형 공정의 배치에 도움이 됩니다.
(7) 주파수 조절 장치가 장착되어 있어 일정 범위 내에서 무급 속도 조절을 할 수 있다.
(8) 장애 감지 장치와 보안 장치를 갖추고 있어, 장치 장애 시 자동으로 가동 중지 시간을 발생시켜 장치와 도구를 최대한 보호합니다.
(9) 이송 상자에는 이송 정확도를 높이기 위한 스러스트 장치가 장착되어 있습니다.
(10) 윤활 시스템 오일 경로 설계는 간단하고 효율적이며 순환 필터링을 보장하여 펀치 및 가공소재를 효과적으로 보호합니다.
둘째, 공작물 원료 선택
(1) 원료는 구형 펄라이트로 구성된 구형 어닐링이어야 합니다.
(2) 재질의 균열 경향을 최소화하고 금형의 수명을 높이기 위해 냉인장 재질의 경도를 최대한 낮춰 플라스틱을 높여야 한다.
(3) 원자재의 인치 정확도는 일반적으로 특정 요구 사항 및 공정 조건에 따라 결정해야 합니다. 일반적으로 다중 스테이션 콜드 헤딩 기계는 수축 지름 및 강한 수축에 대한 치수 정밀도 요구 사항이 낮습니다.
(4) 원자재의 표면 품질은 윤활막이 어둡고 광택이 없어야 하며 표면에 스크래치, 주름, 균열, 털 당기기, 부식, 산화피, 구덩이 등의 결함이 없어야 합니다.
(5) 원료 방사형 탈탄층의 총 두께가 원료 지름의 1% 를 초과하지 않도록 요구한다.
(6) 냉간 성형 시 절단 품질을 보장하기 위해 원자재 표면이 단단하고 중심이 부드러워야 합니다.
(7) 원자재는 냉장실험을 해야 하며, 냉가공경화로 변형저항력을 높여야 한다. 냉간 가공 경화에 대한 재료의 민감도가 낮을수록 좋습니다.
둘째, 냉간 헤딩 성형 오일 선택
(1) 극압 윤활 성능, 고온 성능, 극압 내마모 성능, 녹 방지 성능 및 고온 산화 안정성이 우수합니다. 가공소재의 정확도와 정도를 높여 금형이 소결되는 것을 방지하고 표준 부품 및 비표준 부품의 다중 스테이션 성형 프로세스를 충족하며 냉간 압연 스테인리스강 가공소재를 완벽하게 감당할 수 있습니다.
(2) 연기와 안개를 최소화하여 다중 다이 펀치 너트의 강한 수축 금형에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
(3) 중공, 고강도 볼트, 부시, 스테인리스강 중공, 반공 리벳 등과 같은 큰 변형 가공소재에 적합한 냉장제 (예: 중공, 고강도 볼트, 부시, 스테인리스강 중공, 반공 리벳 등).
(4) 펀치 (펀치) 와 금형을 효과적으로 보호하고, 수명을 늘리고, 종합투자를 줄일 수 있다.
(5) 냉각 효과가 좋아 콜드 성형 중 가공소재와 금형의 부분 온도가 너무 높아지는 것을 방지합니다.
(6) 고온, 슬러지를 생산하기가 쉽지 않습니다. 낮은 냄새와 연기로 운영 환경을 보호합니다.
(7) 일정한 방청성을 가지고 있어 공정간 방청 요구를 충족시킬 수 있다.
(8) 까다로운 냉간 압연 스테인리스강 성형과 큰 변형을 만족시킬 수 있는 탄소강 성형입니다.