최고의 칼은 모두 강철로 만들어지지 않나요?

강철이지만 탄소 함량이 다르고 희소금속의 조성이 다르기 때문에 인성과 경도가 다릅니다

좋은 칼은 경도와 인성, 내식성이 좋아야 합니다.

일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

420J2: (Cold Stee Company에서 생산) 저탄소 및 고 크롬 조성으로 인해 이 강철은 제조에 가장 적합한 강철입니다. 튼튼하고 충격에 강한 블레이드이며, 내부식성도 좋고 블레이드 가장자리 유지력도 좋습니다. 고온, 다습, 해수 등 다양한 환경에서 사용할 수 있는 이상적인 칼날 소재입니다. 크롬 함량이 높아 내식성이 뛰어나 휴대용 칼 제조에 이상적인 도구이자 칼날 가공에 탁월한 소재입니다. 유지 관리가 거의 필요하지 않은 칼.

4Cr13: 국내산 고품질 스테인리스강, 저탄소 고크롬강, 의료용 공구 스프링에 널리 사용됩니다. 내식성이 우수하며 가공성이 우수하고 전체적인 성능은 420J2와 동등합니다.

425m: 425M이라는 이름의 420계 강철의 변형된 품종으로, 탄소 함량을 약 0.55로 높이고, 열처리 후 몰리브덴을 1% 첨가하면 보다 이상적인 경도(HRc58)를 얻을 수 있습니다. ) )이지만 420계강의 뛰어난 가공성을 그대로 유지하고 있어 공장에서 제작하는 칼에 사용하기에 매우 적합합니다. 미국의 유명한 칼 제조사인 BUCK과 GERBER는 1990년대 칼날 소재로 425M을 선택했습니다.

9Cr18: 크롬 함량 18, 탄소 함량 0.9의 국산 고품질 스테인레스 내산강으로 자동 선반 부품, 섬유 공장 기계, 내식성 및 내마모성에 널리 사용됩니다. 내식성이 우수하고 가공성이 우수하여 석유산업의 저항부품, 수술용 칼 및 수술기구 등에 사용됩니다. 성숙한 처리 후에는 HRc58의 경도에 도달할 수 있습니다.

440-C: 미국에서 제조된 고품질 스테인리스 스틸로 크롬 함량이 최대 16-18입니다. 원래 수술용 칼과 조선 산업에 사용되었으며 내식성과 내식성이 우수하고 인성이 강합니다. 이제는 손으로 만든 칼과 고품질 공장에서 만든 칼에 더 널리 사용됩니다. 탄소함량은 1정도 됩니다(440계열은 A, B, C, F등급으로 나누어지며, C등급과 F등급이 탄소함량이 가장 높고, A등급이 탄소함량이 적습니다). 성숙한 처리 후에는 HRc58의 경도에 도달할 수 있습니다.

9Cr18Mo : 크롬 함량 18, 몰리브덴 함량 0.9, 탄소 함량 0.9의 국산 고급 스테인리스강으로 주로 부식성이 약한 매체, 의료용 공구 스프링, 구름베어링, 수술칼, 수술기구 등에 사용되며, 내식성과 가공성이 우수하며, 숙성 후 경도는 HRc58에 도달할 수 있습니다.

154CM: 미국에서 제조된 고품질 스테인리스 스틸로 크롬 함량이 15, 몰리브덴 함량이 15, 몰리브덴 함량이 4이므로 이름이 154CM입니다. 현대 수제칼의 대가 중 한 명인 R.W. Loverless가 최초로 채택한 칼입니다. 가공성, 내식성, 칼날 손상 저항성, 인성이 우수하지만 가격이 비싸서 수제칼에만 사용됩니다. 탄소 함량은 약 1.05이며, 열처리 후 경도는 HRc60~61에 도달할 수 있습니다.

ATS-34: 미국산 154CM용으로 일본 '히타치금속공업'이 개발한 고품질 스테인리스강으로, 재질과 성분이 154CM과 유사하며, 성능의 모든 면에서 표준을 충족한다. 154CM은 여전히 사용 가능하지만 가격이 저렴하고 업계 최고의 칼강 중 하나로 인정받고 있으며 이제는 수제 고품질 공장 제작 칼의 주류가 되었습니다. 열처리 후 경도는 HRc60~61에 도달할 수 있습니다.

AUS8(8A) : 일본의 "아이치 철강"이 개발한 고급 스테인레스 스틸 소재로 내식성, 칼날 손상 저항성, 인성이 우수하여 일본산 고급 소재에 주로 사용됩니다. 칼. AUS 강종은 10A(탄소 함량 약 1), 8A(탄소 함량 약 0.8), 6A(탄소 함량 약 0.6)의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 8A는 열처리 후 경도가 HRc58~59입니다.

D2: 금속 가공용 내마모성 공구강 D2는 공기 경화강에 속하며 벌채용 칼이나 사냥용 칼 생산에 널리 사용되며 최대 1.5의 탄소 함량과 크롬을 함유하고 있습니다. 함유량 무게도 11.5에 달하고, 열처리 후 경도는 HRc60에 도달할 수 있으나, 연성(인성)이 상대적으로 약하고, 내구성이 좋지 않으며, 강철 표면의 경면광택이 어렵습니다.

고속 공구강: 탄소 함량이 높고 크롬 함량이 낮은(약 4) 고도로 가공된 공구강이므로 연마된 강철 표면의 광택이 상대적으로 어둡습니다. 열처리 후에는 도달할 수 있습니다. HRc62의 경도는 높지만 저항성은 그리 좋지 않습니다.

Cowry 대형 벌채칼은 강철의 탄소 함유량이 3에 달하며, 열처리 후에는 HRc67의 높은 경도를 얻을 수 있습니다.

카우리Y(CP-4) : 일본 다이도특수강(주)이 1993년 개발한 고품질 분말계 합금강이다. 탄소함유량이 1.2에 이르며, 희소금속 원소' 콜럼븀"을 0.2로 혼합하면 열처리 후 HRc63의 높은 경도에 도달하면서도 우수한 연성을 유지합니다.

A-2: 고인성 및 내마모성 금속 가공용 공구강 A-2. 탄소 함량이 약 1로 높은 공기 경화강입니다. 열처리 후에는 경도는 HRc57입니다.크롬 함유량은 약 5입니다. 연마 후 강철 표면은 더 어두운 광택을 가지며 내식성이 우수하고 연성이 매우 강하며 블레이드에 대한 내손상성이 우수합니다.

VG10: 일본 '다케오 특수강'의 'V 골드 10호' 스테인리스강은 강철 중 최고 등급인 'V 골드'로 탄소 약 1개, 몰리브덴 약 1.5개를 함유하고 있다. 코발트, 열처리 후 경도는 HRc60-62에 도달할 수 있습니다. VG-10은 가공성이 뛰어나고 인성이 강하며 내식성이 뛰어나 고급 일본산 칼에 주로 사용됩니다.

BG-42: 탄소 함량이 1.15이고 바나듐 함량이 최대 1.20인 매우 높은 품질의 스테인리스강이므로 강철 구조는 미세한 입자를 가지며 HRc60-61의 경도에 도달할 수 있습니다. 열처리 후 가공성이 우수하고 내식성이 우수합니다. BG-42는 원래 항공우주산업에서 풀리와 크랭크샤프트를 만드는 재료로 사용됐지만, 가격이 비싸 칼 제조 업계에서 칼 제작자용 수제 칼을 만드는 데 주로 사용된다.

SANDVIK: SANDVIK는 북유럽 철강 및 하드웨어 산업의 선두주자입니다. 120C 스테인리스강은 SANDVIK의 우수한 강철 유형 중 하나입니다. 이 강철은 탄소 함량이 약 1이고 크롬 함량이 약 14입니다. HRc56-58의 경도와 우수한 가공성과 인성을 바탕으로 북유럽에서 생산되는 대부분의 유명한 칼은 SANDVIK 강철로 만들어집니다.

1095: 고탄소강 중 최고 품질은 1095입니다. 탄소 함량은 열처리 후 HRc58-60의 경도에 도달할 수 있지만 인성은 매우 좋습니다. 부식에 강하며 전통적인 유럽 사냥용 칼, 대형 벌목용 칼, 군용 칼에 자주 사용됩니다. 예를 들어 2차 세계대전 당시 미국에서 유명했던 KA-BAR 군용 칼은 칼날 소재로 1095를 사용했다.

T10: 탄소 함량이 1인 국산 고품질 고탄소강으로, 열처리 후 HRc58-에 도달할 수 있는 경도 60의 공구강으로 인성이 매우 좋고 내마모성이 좋으며 날이 뜨거워지지 않으나 내식성이 좋지 않아 우리나라에서는 널리 사용되고 있습니다.

W-2: 고탄소 공구 W형으로 지정된 강은 공구강 중 가장 저렴한 수경화강이다.

W-2강(열처리 후)은 쉽게 고경도(HRc65)에 도달하고 국부적으로 쉽게 경화되므로 인접한 부품은 내마모성이 있을 만큼 단단하면서도 제조가 용이할 만큼 부드러워지고 가공성이 매우 뛰어납니다. . 우수하여 활용 범위가 넓습니다. 그러나 W-2는 내구성이 좋지 않아 부식을 방지하기 위해 강철 표면을 대부분 코팅으로 보호합니다.

O-1: 오일 경화형 공구강이 가장 널리 사용되며, 그 중 가장 좋은 것은 크롬 및 텅스텐과 함께 망간 함량이 높아 경화 능력을 높일 수 있습니다. 심한 물 담금질(강한 오일 담금질로 대체) 없이 강철을 높은 경도(HRc62) 수준으로 경화할 수 있습니다. O-1강은 가공성은 좋으나 인성과 내구성이 약합니다. 미국의 유명한 칼 제작자 Randall은 칼날 재료로 O-1 공구강을 자주 사용합니다.

ZDP-189: 일본 '히타치금속공업'이 1996년 개발한 신형 분말강판. 연구개발 목표는 '다도동특수강(주)'의 CowryX강과 일치한다. 가공성이 뛰어난 초고성능강입니다. 경질합금강인 ZDP-189는 탄소함유량이 3, 크롬함유량이 20입니다. 열처리 후 경도는 HRc67에 달합니다. 가공성이 우수합니다. 금속조직 입자가 ATS-34, 440-C에 비해 균일하고 미세하며, 내식성이 우수하여 우수한 특성과 인성을 갖고 있어 "히타치"에서는 "차세대 절삭공구강"으로 선언하고 있습니다. 21세기를 향해 나아가고 있다."

GIN-1(G-2): 일본 '히타치금속공업'의 '긴즈 1호'강은 '긴즈'강의 최고등급으로 강재의 성질은 동일하다. "아이치 스틸" "스틸"은 8A와 비슷하지만 8A(HRc57-58)에 비해 경도가 약간 부드럽고 가격도 저렴합니다.

ATS055: ATS-34에 이어 일본 '히타치금속공업'이 개발한 고품질 철강재. ATS-34를 개량한 버전이다. ATS-34에는 약 4%의 몰리브덴이 함유되어 있어 극도로 높은 온도에 견딜 수 있고 응용 범위가 넓습니다(크랭크샤프트, 풀리, 공기실 밸브 등 기계 부품을 만드는 데 사용할 수 있음). ATS-55는 몰리브덴 함량을 0.6으로 줄이지만 0.4 코발트도 추가합니다. 이는 강철 자체의 내열성을 감소시키지만 경도를 증가시킵니다(칼 제조 산업에 더 적합하게 만듭니다). 전체적으로 ATS-55의 성능은 ATS-34에 비해 약간 떨어지지만, 같은 제조사의 G-2보다는 좋습니다.

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy) 분말강은 American Crucible Raw Materials Company에서 개발한 차세대 나이프강입니다. 제조업체는 CPM440V가 90년대의 슈퍼 커스텀 나이프강이라고 주장한 적이 있습니다. CPM440V의 탄소 함량은 기존 440-C의 탄소 함량의 거의 두 배이지만 열처리 후 경도는 HRc57-58에 불과하며 이는 다른 원소(5% 바나듐, 17% 크롬)의 영향을 받습니다. CPM440V의 진정한 우수성은 칼날의 손상 저항성과 연성(유연성)을 유지하는 데 있습니다. CPM440V의 가격은 상당히 높기 때문에 주로 수제(나이프 제작자가 직접 만든) 칼에 사용됩니다.

CPM420V: 1996년 미국의 Crucible Raw Materials Company는 다시 한번 CPM 440V보다 더 높은 수준의 CPM 강철을 개발했습니다. CPM420V는 CPM440V보다 바나듐과 몰리브덴 함량이 거의 두 배에 달하므로 더 많은 강철을 유지합니다. 우수한 블레이드 손상 저항성 및 내식성(CPM440V보다 25~50배 우수) 열처리 후 얻은 경도는 CPM440V와 같습니다. CPM420V는 ATS-34에 비해 두 배나 비싸다.

420J2: (Cold Stell 제작) 탄소 함량이 낮고 크롬 성분이 높기 때문에 이 강철은 견고하고 충격에 강한 블레이드를 만드는 데 탁월한 선택입니다. 또한 내부식성과 블레이드 품질도 우수합니다. 가장자리.

고온, 다습, 해중 염분 함량이 높은 환경 등 다양한 환경에서 사용할 수 있는 이상적인 블레이드 소재입니다. 크롬 함량이 높아 내식성이 뛰어나 휴대용 칼이나 유지 관리가 거의 필요하지 않은 칼을 만드는데 좋은 소재입니다.

AUS-8(8A라고도 함): 실제로 녹슬지 않는 강철은 없으며 녹으로 인해 칼에 얼룩이 남을 수 있고 도구를 불량한 상태로 방치할 수 있기 때문에 "스테인리스강"이라는 단어는 오해의 소지가 있는 경우가 많습니다. 상태. 제련 중에 강철에 크롬을 첨가하고 탄소 함량을 줄이면 강철을 "스테인리스강"으로 만들 수 있습니다. 일부 전문가들은 스테인레스 스틸의 성능이 모순적이라고 생각합니다. 크롬을 늘리고 탄소를 줄이면 녹 방지 기능이 향상되지만 칼날을 날카롭게 만들기가 더 어려워지고 칼날의 내구성도 저하된다고 말하기도 합니다. 그러나 우리는 대부분의 스테인레스 스틸 칼날이 다른 재료로 만든 칼날과 마찬가지로 날카롭고 날카로움을 유지할 수 있다는 것을 발견했습니다. AUS 8A는 고탄소, 저크롬 스테인리스강으로, 인성, 강도, 블레이드 내구성 및 내식성 사이의 균형이 잘 잡힌 우수한 강임이 장기간에 걸쳐 입증되었습니다.

Carbon V: COLD STEEL의 특허 강철은 정성스럽게 제련된 고급 탄소 합금강으로 야금학 및 실험 과학의 걸작이며 그 구성은 O-1과 매우 유사합니다. Cold Steel은 강철을 발명하는 과정에서 다양한 블레이드를 "Cold Steel Challenge Test"라고 부르는 과정을 거쳐 결과에 따라 분류하여 미세 구조 구성을 조사했습니다. 이 방법을 이용하여 최종적으로 철강재료와 제련방법의 장단점 순위를 정리하여 최고의 철강을 생산하였습니다. Cold Steel은 재용융을 위해 다량의 고급 고탄소 블레이드 강철을 구입합니다. 이러한 고탄소 강철에는 제련 시 소량의 다른 합금 원소가 포함되어 있어 블레이드의 유지 능력과 탄력성을 향상시켜 강철을 만듭니다. 원래 품질을 초과하여 블레이드 제작에 더 적합합니다. 그런 다음 블레이드 재료를 용융염으로 열처리한 다음 온도 조절 오일로 담금질하여 블레이드의 블랭크를 형성합니다. 그런 다음 엄격하게 통제되는 오스트리아식 용융 온도, 사전 설정된 침지 시간, 특별히 선택된 담금질 물질, 정확한 템퍼링 시간 및 온도를 포함한 전문적인 열처리 공정을 거칩니다. 이 생산 과정을 통해 각각의 칼은 값비싼 수제 칼보다 훨씬 더 우수한 동일한 우수한 품질을 갖게 됩니다.

CPM-T440V: 최근 '슈퍼스틸'로 평가받는 CPM-T440V는 스테인리스 시장에서 확고한 입지를 유지하고 있다. 그러나 날카롭게 하기가 너무 어렵기 때문에(따라서 전례 없는 가장자리 유지력), 날카롭게 하는 빈도가 덜 필요합니다. CPM-T440V는 핸드 나이프에 널리 사용되며 점차 고급 제품 나이프 분야로 진출하고 있습니다.

드롭포인트(Droppoint) : 칼날 절단면의 정점이 물방울 모양으로 약간 유선형으로 이루어진 칼날 모양(개인적으로는 이 스타일을 선호합니다). 사용감이 좋고 커팅포인트가 강합니다.

GIN-1 (G2): 또 다른 저가형 강철로 AUS-8보다 약간 더 부드럽습니다.

고합금(High Alloy): 복잡한 합금입니다.

하이스강(High Speed Steel): 다른 강을 가공하는 데 사용되는 강종에 속하는 강. 일반 강철과 가장 큰 차이점은 고속 마찰로 인한 고온 및 적화에도 절삭날이 손상되지 않으며 내마모성이 강하다는 것입니다. M2는 일종의 고속도강이다. 그러나 고속도강은 부서지기 쉬운 단점이 있어 대형 블레이드 제작에는 적합하지 않다.

고탄소: 탄소 함량이 0.5 이상인 강철입니다. 때로는 비스테인레스강을 지칭하기도 하는데 이는 엄밀히 말하면 적절하지 않습니다. 더 유명한 고탄소강으로는 BG-42, CPM154M, ATS-34, 440C 등이 있습니다.