1983165438+/Kloc-0 이후 NdFeB 의 신형 자성 금속에 대한 연구 열풍이 일었다. 10 여 년 동안 이 분야의 특허가 날로 증가하면서 일본 스미토모 특수금속회사도 이 분야에서 진전을 이루었다.
1980 년대까지 일본 스미토모 특수금속회사는 자성 금속 연구에서 미국 제너럴모터스 회사보다 뒤처져 왔다. 미국 제너럴모터스 회사의 독점 지위를 깨기 위해 스미토모 회사의 사장은 품질이 좋은 신형 자성 금속의 발명자에게 많은 돈을 현상했다.
\ "정말 보상, 용감한 해야합니다. 클릭합니다 사천신 2 라는 기술자가 나서서 회사가 신형 자성 금속을 연구하는 임무를 받아들였다.
사천은 키가 작고 매력이 없어 보통 과묵하다. 그는 상금을 위해서가 아니라 민족적 자부심을 위해 미국을 따라잡고 능가하려고 임무를 받아들였다. 처음에는 연구 작업이 예상대로 순조롭지 못했다. 그러나 한 번의 실패 끝에 사천은 현실에서 교훈을 얻고 경험을 총결하여 성공과 더 가까워지게 했다. 1983 년 여름, 그는 마침내 Ndfeb 라는 영구 자석 소재를 만드는 데 성공했다.
사천 영구 자석 금속의 성분은 다음과 같다: 네오디뮴과 프라세오디뮴은 1 1- 18%, 붕소는 6- 12%, 바나듐은 2-를 차지한다 두 가지 제조 방법이 있습니다: 첫째, 전기로에서 녹은 다음 불활성 가스 분위기에서 700- 1 100℃ 열처리하여 입자 주위에 항산화 보호막을 형성하고 기존의 압축, 소결 및 열처리를 수행합니다. 두 번째 방법은 용융 과정 후에 바나듐이나 코발트를 첨가하여 소결 과정에서 결정계에 산화 보호막을 석출한 다음 기존의 소결과 열처리를 하는 것이다.
위의 두 가지 방법으로 준비한 Ndfeb 영구 자석 금속은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 자석 교정력이 크게 향상되었고, 자기 교정력은 15.2-2 1Koe 에 달할 수 있으며, 최대 자기 에너지 축적은 30MGoe； 입니다. 둘째, 온도에 특히 안정적이어서 전통적인 영구 자석 소재보다 3 배 높습니다. 셋째, 내식성이 강하여 전통 재료보다 두 배 높다.
사천의 발명으로 일본은 영구 자석 금속 재료 생산에서 미국을 따라잡았을 뿐만 아니라 단시간에 미국을 추월했다.
그러나 미국 제너럴모터스 기술자는 일본이 정면으로 따라잡는 것을 차마 볼 수 없었다. 1990 에서는 영구 자석 재질을 만드는 새로운 방법인 NDEB 형 자성 방향 시트도 제안했다. 이 방법에서는 용융 스핀 담금질을 통해 등방성 리본 분말 입자를 준비한 다음 플라즈마 에어브러쉬로 분말 입자를 반죽으로 가열하여 한 쌍의 역회전 롤러 사이의 간격에 밀어 넣은 다음 분말로 눌러 비등방성의 고품질 자성 재질을 만듭니다. 이 조작 후의 소재는 사천의 발명보다 더 좋다.
더욱 뒤처지지 않는 것은 사천 씨가 자신의 이전 발명에 대해 중대한 개선을 하여 새로운 조치를 취했다는 것이다. 그는 플루토늄 자석에 소량의 구리를 넣어 교정력이 높은 열처리 온도 범위를 크게 넓혔다. 구리를 넣으면 자석의 최적 열처리 온도 범위가 원래 10 도에서 300 도로 넓어져 더 나은 영구 자석이 만들어집니다.
중국 과학자들도 영구 자석 소재의 경쟁 열풍에 새로운 공헌을 했다는 점은 주목할 만하다. 그들은 전통적인 소결 및 열처리 대신 유도 가열 소결로 새로운 소결 방법을 만들었습니다. 이렇게 자석의 소결 밀도는 5 분 안에 이론값의 95% 이상에 이를 수 있고, 최대 자기에너지 축적은 280kJ/m3 이상에 이를 수 있다. 소결 시간이 기존 공정보다 훨씬 짧기 때문에 자석 입자의 과도한 성장을 방지하고 크게 향상시킬 수 있습니다.
분명히 1983 부터, NDEB 영구 자석 재료의 경쟁이 갈수록 치열해지고, 진보의 속도는 드물다. 경기는 사람들에게 새로운 기술을 가져다 줄 것이다.