1. 백열등
백열 발광이란 원자가 열을 받아 발생하는 가시광 복사입니다. 백열등은 백열광을 이용하는 원리로, 전류가 진공에서 텅스텐을 통과하게 하여 백열까지 가열한 후 가시광선을 방출하게 한다. 일반 백열등의 색온도는 2800K 로 자연광에 비해 노랗고 따뜻하다. 백열등의 장단점: 원가가 낮고 사용하기 쉽고 설치가 간편합니다. 잦은 켜기에 적합하고, 꺼짐은 램프의 성능과 수명에 미치는 영향이 매우 적다.
백열등의 장점과 단점:
수명이 짧고 발광 효율이 낮다. 백열등에서 방출되는 가시광선은 일반적으로 전기의 10% 미만이며, 대부분의 에너지는 적외선 복사로 변환되어 대량의 열을 발생시킵니다. 또 백열등에서 나오는 자외선도 비교적 높아 피조사 물품의 퇴색을 초래할 수 있다.
형광등 및 에너지 절약 램프
형광등과 에너지 절약 등은 모두 저압 수은 증기 아크 방전등으로, 일반적으로 양끝에 전극이 있는 긴 관이다. 이 램프에는 저압 수은 증기와 소량의 불활성 기체가 함유되어 있으며, 램프 내부 표면에는 형광체 층이 칠해져 있다. 형광등은 직선 형광등과 소형 형광등으로 나뉜다. 직선 형광등은 시동 방식에 따라 예열 시동, 빠른 시동, 순간 시동, 형광등을 누르면 T 12, T8, T5 로 나눌 수 있습니다. 소형 형광등은 전력 소비가 많은 백열등을 대체하기 위해 개발되었으며 에너지 소비량이 낮고 수명이 긴 특징을 가지고 있습니다. 일반 백열등의 수명은 1000 시간, 소형 형광등의 일반적인 수명은 8000- 10000 시간입니다.
형광등 및 에너지 절약 램프의 장단점:
형광등의 주요 장점은 발광 효율이 높다는 것이다. 일반적인 형광등은 입력 전기의 약 28% 의 가시광선을 방출한다. 램프의 기하학적 크기, 충전 가스 및 압력, 형광체 코팅, 제조 공정, 주변 온도 및 전원 주파수는 형광등의 발광 효율에 영향을 줍니다. 형광등에서 나오는 빛의 색상은 형광등 내부 표면에 바르는 형광체에 크게 달려 있다. 형광등에 따라 색온도가 크게 다르다. 2900K 에서 10000K K 까지 색상별로 따뜻한 흰색 (WW), 흰색 (w), 차가운 흰색 (CW) 및 태양광 (d) 으로 크게 나뉜다. 일반적으로 따뜻한 흰색 (WW), 흰색 (W) 및 태양 (D) 형광등의 발색성은 일반적으로 차가운 흰색 (CW), 부드러운 흰색 및 고급 따뜻한 흰색 (WWX) 형광등이 더 나은 발색성, 고급 냉백 (CWX) 을 제공합니다. 형광등에서 나오는 빛은 산란광이며 초점이 잘 맞지 않기 때문에 옴니 조명, 작업 조명, 부드러운 액센트 라이트 등과 같은 부드러운 조명에 널리 사용됩니다.
3. 나트륨 램프
고압 나트륨 램프라고도 하며 나트륨 증기 방전으로 발광하는 방전등이다. 특히 발광 효율이 높고 수명이 길며 환경에 대한 적응성이 좋아 다양한 온도 조건에서 정상적으로 작동할 수 있다.
나트륨 램프의 장점과 단점:
나트륨 램프 사양 크기; 광학 색차는 불편한 황백색 냉광이다. 발색성이 좋지 않아 일반 고압 나트륨 램프의 발색지수는 23 에 불과하다. 따라서 일반 고압 나트륨 등은 도로 조명 등 광효율과 수명 요구는 높지만 광색과 발색성에 대한 요구는 높지 않은 분야에 많이 쓰인다. 또 개선된 고색성 고압 나트륨 램프가 있는데, 따뜻한 백색색을 띠고 있으며, 발색지수가 80% 이상에 달한다. 이 램프는 조명 분야를 표시하는 데 사용할 수 있으며 에너지 절약 효과가 뚜렷하다.
4. 메탈 할라이드 램프
금속 할로겐 램프는 금속 할로겐 램프라고도 하며 고압 가스 방전 램프입니다. 그것의 기본 구조는 투명한 유리 케이스와 고온에 견디는 응시 유리 아크관이다. 껍데기와 내관 사이에 질소나 불활성 가스를 주입하면 내관은 불활성 가스, 수은 증기, 메탈 할라이드로 가득 차 있다. 금속 할로겐 램프의 기본 작동 원리: 작동 상태에 들어가면 금속 할로겐화물의 증기가 아크 중심으로 확산되어 고온의 작용으로 금속 원자와 할로겐 원자로 분산되고, 금속 원자는 방전에 참여하여 가시광선을 방출한다. 금속 원자와 할로겐 원자가 아크 튜브 주위의 관벽 영역으로 확산되면 금속 할로겐화물로 결합됩니다.
메탈 할라이드 램프의 장점과 단점:
메탈 할로겐 램프의 가장 큰 장점은 발광 효율이 높고 수명이 길다는 것이다. 등체 구조와 충전된 메탈 할라이드가 다르기 때문에 금속 할로겐 램프의 발광 효율, 색온도 및 발색성이 크게 다르다. 열등한 금속 할로겐 램프는 발광 효율이 높지만 발색성이 떨어진다. 좋은 메탈 할라이드 램프는 자연광에 가까운 흰색의 광색을 방출하여 시각적으로 편안하고 발색성이 좋습니다. 메탈 할로겐 램프의 작동 특징은 바로 불을 켤 수 없고, 5 분 정도 가열해야 전휘도 출력을 얻을 수 있다는 것이다. 전원이 끊긴 후 전구를 식힌 후 재부팅하는 데 5-20 분이 소요됩니다. 메탈 할로겐 램프는 전원 전압의 변동에 민감하다. 전원 전압 변화가 정격의 10% 위아래를 초과하면 램프 색상이 변경됩니다. 또한 작업 위치에 따라 빛의 색상과 램프의 수명에도 영향을 줍니다.
세라믹 메탈 할라이드 램프
세라믹 메탈 할라이드등은 반투명 세라믹을 전기 아크관으로 하는 메탈 할라이드 램프이다. 타이밍 메탈 할라이드 램프와 나트륨 램프의 세라믹 기술을 결합하여 장점을 결합한 새로운 고품질 조명 광원입니다.
세라믹 메탈 할라이드 램프의 장점과 단점:
세라믹 튜브는 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 화학적 성질이 매우 안정적이며, 세라믹 메탈 할라이드등은 발광 효율이 높고 수명이 길며, 수명 기간 동안 광색이 더 안정적이며, 부피가 작고, 발색성이 좋고, Ra >:80 의 장점을 가지고 있다. 그리고 세라믹 튜브는 대부분의 자외선 복사를 걸러내고 조명으로 인한 물체의 퇴색을 줄일 수 있다. 이러한 장점을 고려하여 세라믹 메탈 할라이드 램프는 디스플레이 조명 효과 설계에서 중요한 광원이 되고 있습니다.
6. 발광 다이오드
LED (light emitting diode, LED) 라고도 하는 LED 는 반도체 다이오드를 통해 전력을 가시광선으로 직접 변환하는 새로운 광원입니다. 전기 발광이란 적당한 물질과 전기장 사이의 상호 작용으로 빛을 발하는 현상을 말한다.
LED 발광 다이오드의 장점과 단점;
LED 는 새로운 반도체 광원으로, 기존 광원에 비해 수명이 길고 100000 시간의 발광 시간이 길다. 시동 시간은 짧고 응답 시간은 수십 나노초입니다. 고체 구조는 강한 진동과 충격을 견딜 수 있는 견고한 전체 고체 구조입니다. 발광 효율이 높고, 에너지 소비량이 낮으며, 일종의 에너지 절약 광원이다. 발광체는 포인트 라이트에 가깝고, 광원의 방사선 모형은 간단하며, 조명 설계에 유리하다. 빛의 방향은 매우 강하여 반사판으로 빛의 방향을 조절할 필요가 없기 때문에 설치 공간이 많지 않은 경우에 적합한 얇은 램프를 만들 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 조명명언) LED 는 백열등, 형광등, 고압방전등에 이어 4 세대 광원으로 여겨진다. 신소재와 제조 기술이 발전함에 따라 LED 의 성능이 크게 향상되고 적용 범위가 점점 넓어지고 있습니다. 반사판 80% 이상, 투과율이 90% 이상인 투광 커버, 높은 IP 등급으로 모기 빗물 침투를 방지하고, 합리적인 배광막과 내부 구조로 눈부심이 행인과 차량 안전에 영향을 미치지 않도록 합니다. , 와이어 커팅 2, 용접 비드 3, 라이트 플레이트 4, 라이트 플레이트 5, 코팅 열전도 실리콘 6, 고정 라이트 플레이트 7, 와이어 8, 고정 반사판 9, 유리 커버 설치 10, 플러그 설치1/
조명 생산의 상세한 단계:
전단선을 도체로 하여 1.0mm 를 가져오시겠습니까? 레드 블랙 구리 코어 멀티 스트랜드 라인, 주당 6 단 40mm 로 잘라 양쪽 끝에 5mm 머리를 벗기고 주석을 담그세요. 라이트 보드 지시선을 만들고 YC2X 1.0mm 를 가져오시겠습니까? 듀얼 코어 라인, 700mm 의 단면 절단, 60mm 의 내부 스트리핑, 5mm 의 갈색 라인 스트리핑, 주석 침출; 파란색 실이 5mm 를 벗기고 주석을 담그다. 외부 스트리핑 80mm, 갈색 스트리핑 20mm；; 파란색 선이 20 mm 를 벗겨냅니다.
1) 회로 길이와 스트립 크기는 엄격하게 일치해야 합니다.
2) 사용자 라인 스킨을 벗겨 낼 때 내부 레이어를 다치게하지 마십시오.
3) 껍질을 벗기고 석재를 담그는 것은 균일하고 매끄러워야 한다. 구슬을 용접하고, 전등을 만들고, 알루미늄 기판을 채취하고, 작업대에 평평하게 놓고, 전구 아이콘 범위 내에 열전도 실리콘을 골고루 바른다. 등주를 들고, 양극을 보고, 등주 아이콘에 정확하게 붙인다. 인두와 주석으로 양극 핀을 단단히 용접하여 등판을 만들다.
주의 사항:
1). 양수 및 음수 양극을 찾습니다.
2). 반사기의 착오를 방지하기 위해서, 등주는 알루미늄 기판에 정확하게 배치하고 접근해야 한다.
3) 열전도 실리콘은 적당량 (각각 0. 1mg 정도) 으로 고르게 발라주세요. 실리콘이 등주 표면, 주변 물체, 인체를 오염시키는 것을 조심해라.
4). 솔더 조인트는 밝고, 충만하며, 거스러짐이 없다. 전등판의 45V DC 전원을 측정하고, 전등판의 양극과 음극을 식별하고, 연결 테스트를 한다. 45V DC 전원 공급 장치, 조도계, 멀티 미터.
세부 정보 보기:
1) 감전 방지를 위해 안전에주의하십시오.
2) 양극 및 음극 찾기. 열전도 실리콘을 바르다.
3) 사용량은 적당해야 하고 (0.03g 정도), 코팅은 골고루 해야 한다.
4) 실리콘오염등체 표면, 주변 물체, 인체에 주의하세요. 고정전등은 실리콘으로 칠해진 전등판을 한 장씩 등껍질의 바닥에 놓아 각 전등판의 나사 구멍 두 개가 등껍질의 해당 고정구멍에 맞게 정렬되도록 합니다. M3X5 둥근 머리 크로스 스테인레스 스틸 나사로 조입니다.
5) 전등판 장착 방향이 일관되고 가지런하게 배열되어 반사판 설치가 고르지 않거나 틈이 생기지 않도록 합니다.
6) 나사를 조입니다. 용접선: 준비된 선, 빨간색 선은 양극에, 검은색 선은 음극에, 인두로 모든 등판을 평행하게 용접합니다. 준비한 등판 지시선을 가져 가라. 빨간 선은 양극을 향하고 검은 선은 음극을 향한다. 인두로 도금된 끝을 중간 전등판에 용접하고, 다른 쪽 끝은 등껍질의 안쪽 가장자리를 따라 아래쪽 플러그로 유도한다. 전선이 평평하다. 솔더 조인트는 밝고, 충만하며, 거스러미가 없다. 고정 반사경은 반사경을 가져와 전등판에 놓고 고정공 위치를 맞춰 모든 등구슬이 반사경 원형 구멍을 드러내고 M3X 12 스테인리스강 원형 십자볼트로 하나씩 조여줍니다. : 반사기 표면을 손으로 직접 만지지 마십시오. 반사기 표면이 매끄럽고 매끄럽다. 유리 덮개를 설치하고 양쪽 끝에 방수 실리콘 고무 스트립을 잘라서 유리 덮개보다 길이가 2CM 더 길다. 핀셋과 스크루 드라이버를 사용하여 방수 테이프를 램프 케이스의 양쪽에 있는 홈에 밀어 넣고 양쪽 끝에 1CM 을 남겨 둡니다. 두 사람이 각각 방수 테이프의 양끝을 조이고, 다른 한 사람은 유리 덮개 전면을 위로 홈에 꽂고, 양 끝의 여분의 테이프를 잘라낸다.
(7) 고무줄을 당길 때는 힘을 고르게 하고 적당히 해야 하며, 너무 세게 해서 부러지지 않도록 해야 한다.
8) 유리 표면을 직접 만지지 마십시오. 플러그 설치는 M5X20 스테인리스강 육각 볼트를 사용하여 방수 볼트 링을 모두 삽입합니다. 상단 플러그와 해당 방수 고무 워셔를 가져와 해당 고정 구멍을 정렬하고 고무 링이 있는 내부 육각 볼트로 램프 케이스에 고정합니다. 방수 헤드를 가져 와서 램프 플레이트 리드를 삽입하고 자체 너트로 조입니다. 끝 플러그와 해당 방수 고무 워셔를 제거하고 포크 렌치로 방수 헤드를 설치합니다. 14- 17. 해당 고정 구멍을 정렬하고 고무 링이 있는 육각 볼트로 램프 케이스에 고정합니다. M5 육각 렌치와 번호. 14- 17 포크 렌치가 전원 코드에 연결되어 있습니다. AC220V 전원 공급 장치의 테스트 및 에이징, 밝기 및 조도를 여러 번 측정 (조사 거리 및 범위 주의) 하여 업계 표준, 기업 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 정상, 전원 켜기 24 시간 노화, 그렇지 않으면 수리로 돌아갑니다.
9) 전기 안전에 주의하여 감전을 방지하다.
10) 평균 테스트 데이터.
1 1) 노화 시간은 최소 24 시간이며 검사 및 라벨이 필요합니다.
12) 제품 외관, 기능 매개변수, 안전 매개변수를 종합적으로 검사합니다.
13) 자격을 갖춘 라벨은 같은 방향으로 지정된 위치에 부착해야 합니다. 포장 보관: 자격을 갖춘 정원등을 내부 포장 (경질투명 비닐봉지) 에 넣고 거품상자를 조여 종이상자에 담는다. 포장 명세서, 설명서, 합격증, 보증카드를 잘 넣으세요. 테이프 종이로 종이상자를 막다. 상자에 제품 이름, 사양, 수량 및 생산 날짜를 표시합니다. 검사증서에 도장을 찍다. 창고 보관 환경은 통풍이 잘되고 건조해야 하며, 실내 온도는 20 C 정도이며 방습, 방부, 곰팡이 방지, 쥐 예방이 가능합니다.
14) 포장 표면은 깨끗하고 얼룩, 먼지 및 기타 글씨가 없어야 합니다.
외부 포장은 장거리 운송을 위해 단단해야 한다.
16) 표시가 명확하고 보관이 용이하며 사용자 인벤토리가 용이합니다.
17) 보안 스토리지. 정원등봉의 주요 재료는 등지름 강관, 비등방성 강관, 등지름 알루미늄 튜브, 주알루미늄 막대, 알루미늄 합금 막대입니다. 일반적으로 사용되는 지름은 φ 60, φ 76, φ 89, φ 100, φ 1 14, φ1입니다 높이와 장소에 따라 선택한 재질의 두께는 벽 두께 2.5 와 벽 두께 3.0 으로 구분됩니다. (위의 일반 치수)
제작 공정: 1, 블랭킹 2, 벤드 3, 용접 4, 연삭 5, 성형 6, 트리밍 7, 장착 백플레인 8, 용접 백플레인 9, 문 10, 용접 도어/KLOC
램프 생산 상세 절차:
1. 잘라내기
1. 1 잘라내기 전에 분할기의 기울기를 원하는 세로 절단자에 맞게 조정합니다.
1.2 강판 위치 설정, 미삭 최대 크기 보장, 미삭 활용.
1.3 의 길이 치수는 개방 시간, 폭 치수 ≤ 2mm, 하이 바 블랭킹 치수 공차는 각 로드의 큰 끝에서 양수 공차입니다. 일반: 0-2m. 작은 머리는 음의 공차를 취하고 -2-0mm 치수를 조정한 후 조절기와 자동 절단기로 완성한다.
1.4 장치: 잘라내는 동안 롤 전단 장치의 작동을 확인하고, 트랙의 잡동사니를 제거하고, 장비가 잘 작동하도록 유지합니다.
2. 허리를 굽힙니다. 굽힘은 램프 생산에서 가장 중요한 공정이다. 램프 막대 굽힘은 품질에 직접적인 영향을 미치므로 구부린 후에는 고칠 수 없습니다. 구체적인 고려 사항은 다음과 같습니다.
2. 1 굽힘 전: 먼저 판금의 찌꺼기를 제거하여 굽힘 중 금형이 용융 찌꺼기에 의해 부서지지 않도록 합니다.
2.2 금속판의 길이, 폭 및 직진도를 검사합니다. 직진도 ≤ KLOC-0//1000. 직진도가 요구 사항을 충족하면, 특히 다각형 막대를 교정합니다.
2.3 벤딩 머신의 벤딩 깊이를 증가시켜 판금의 배치 위치를 결정합니다.
2.4 정확한 밑줄, 오차 ≤ 1mm.
2.5 양변 높이와 밑단이 5 mm 이하인 커플링을 최소화하면서 정확하게 찾고, 올바르게 구부리고, 피팅을 최소화합니다.
3. 용접. 용접 시 엘보우 용접에 직선 이음매 용접을 수행합니다. 자동 호 용접으로 용접을 하는 것은 주로 용접공이 더 많은 책임을 져야 하기 때문에 언제든지 용접 위치를 조정하여 용접의 평탄도를 보장해야 하기 때문이다.
4. 수리 및 연마. 연삭은 자동 용접 후 튜브의 결함을 복구하는 것이다. 수리공은 하나하나 검사해야 하고, 결함이 발견된 곳은 보용접해야 한다. 보용접이 완료되면 다시 연마해야 한다. 연마된 접합과 자동 용접의 접합은 거의 같다.
5. 성형수술. 성형 프로세스에는 램프 봉의 직선화와 가공물 로드의 양쪽 끝 전체 원 및 다각형 대각선의 치수가 포함됩니다. 일반 공차:
6. 손을 잡고 나아가다. 트리밍 프로세스는 구부러진 파이프 스톡의 양쪽 끝을 평평하게 하여 노즐이 중심선에 수직이고 각도와 높이가 균일하지 않도록 하는 것입니다. 동시에 편평화 후 끝면을 마무리합니다.
7. 후면판을 설치합니다. 하단 플랜지와 리브 스폿 용접의 핵심은 하단 플랜지가 램프의 직선 중심선에 수직이고 리브 플레이트가 하단 플랜지에 수직이며 램프의 직선 버스에 평행한지 확인하는 것입니다.
8. 하단 플랜지와 리브를 용접합니다. 용접은 국가 표준 용접 공정을 참조하여 용접 품질을 보장해야 한다. 용접은 보기 좋고, 공기공과 부스러기가 없어야 한다.
문을 열다. 이 과정의 작업 과정에서 대담하고 신중해야 한다 (1). 먼저 도면을 보고 문의 방향을 결정한 다음 도면의 크기에 따라 배치합니다. 치수는 상하좌우, 문틀 크기입니다. 플라즈마를 절단할 때, 절단이 일직선에 꿰매어지도록 주의해라. 동시에 절단된 문판과 가로등 기둥의 번호는 용접으로 태워졌다.
10. 레버, 전기로드 및 잠금 시트를 용접합니다. 문살을 용접할 때 20mm 너비의 문대는 8- 10mm 에 위치해야 합니다. 특히 스폿 용접에서는 문살이 가로등 기둥에 밀착되고 용접이 견고해야 합니다. 용접 극 및 잠금 시트, 주로 도면 위치에 따라 잠금 시트가 문 중간에 용접되어 오차가 ±2mm 미만이며 상단 수평을 유지하고 램프 막대를 초과해서는 안 됩니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용접명언)
1 1. 꼬임. 굽은 포크 과정은 문을 여는 성질과 마찬가지로 대담하고 신중해야 한다. 첫째, 문의 방향에 주의를 기울이고, 둘째, 세 번째 포크의 굽은 점과 각도에 주의를 기울이고, 견인속도는 빠르거나 늦으면 안 되며, 실제로 100% 의 수율을 촉진시킨다.
12. 아연 도금. 아연도금은 등봉의 품질에 직접적인 영향을 미친다. 아연 도금 요구 사항은 국가 표준에 따라 진행된다. 전기 도금 후 표면이 매끄럽고 색차가 없어 흐르는 걸 수 없습니다. 심하게 늘어진 등잔대는 반드시 다시 도금해야 한다.
13. 스프레이. 스프레이의 목적은 미관과 방부를 위한 것이다.
13. 1 마감: 광택 사륜으로 아연 도금 램프 표면을 평평하게 하여 램프 표면이 매끄럽고 평평함을 보장합니다.
13.2 직선화: 연마된 가로등 기둥을 직선화하고 입을 성형합니다. 등봉의 직선도는11000 에 도달해야 하며, 구경 요구 사항은 작은 기둥 ≤1MM 입니다. 고봉 ≤ 2mm.
13.3 도어 패널
13.3. 1 아연 도금 후 아연, 아연 누출, 자물쇠 아연 등 모든 도어 패널을 처리합니다.
13.3.2 나사 구멍을 뚫을 때 드릴은 문판에 수직이어야 하며 문판 주위의 틈은 문판이 평평해질 때까지 기다려야 합니다.
13.3.3 나사가 고정되면 문 패널이 느슨해지지 않아야 하며, 운송 중 떨어지지 않도록 고정이 견고해야 합니다.
13.3.4 스프레이 파우더: 문이 설치된 전등을 스프레이실에 넣고 생산 계획에 따라 분무색을 뿌린 다음 건조실로 들어갑니다. 건조실의 온도와 보온 시간은 각 플라스틱 분말의 요구 사항에 따라 플라스틱 분말의 접착력, 매끄러움 등의 품질 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
14. 공장 검사. 공장 검사자는 공장 검사를 하고, 공장 검사자는 가로등 기둥에서 검사한 항목에 따라 항목별 검사를 진행한다. 검사자는 반드시 아카이브를 동시에 기록해야 하며, 검사자가 서명한 후에야 물건을 보낼 수 있다.
15. 붕대와 출산.
15. 1 붕대는 고객의 요구에 따라 진행됩니다.
15.2 배송 전 창고는 재무부와 함께 배송 전 모든 수속을 처리한다. 계약결제제품의 수량, 무게, 금액, 재무부서에서 송장을 발급한 후에야 배송할 수 있고, 경비는 출국카드에 의거해야 외출할 수 있다. 플랜지는 정원 전등봉과 지상 설치의 중요한 부품이다. 정원등의 설치 방법: 정원등을 설치하기 전에 제조업체가 제공하는 표준 플랜지 크기에 따라 M 16 또는 M20 (일반 사양) 나사로 기초장을 용접한 다음 설치 현장에서 적당한 크기의 구멍을 파서 기초장을 넣고 평평하게 한 후 시멘트 콘크리트를 부어 기초장을 고정시켜야 합니다. 3-7 일 후 시멘트 콘크리트가 완전히 굳어서 정원등을 설치할 수 있다. (참고: 임베디드 파이프라인은 정원 램프 기초 주입시 유도해야합니다.)
설치 단계:
정원등을 설치할 때 포장을 열고 정원등의 무결성을 확인하며 제품 설명서를 참조하여 조립하고 배선합니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다. 램프 케이스를 열고, 조명 및 액세서리 (전기 배선은 전기 설명서 참조) 를 설치하고, 리드를 관통 구멍에서 가로등 기둥 하단으로 안내한 다음, 램프 헤드를 가로등 기둥에 연결하고, 조임 나사를 주의하고, 마당 램프 플랜지를 기본 임베디드 부품의 나사에 맞춰 수직으로 세우는 것입니다. 그런 다음 너트나 개스킷으로 평평하게 한 후 장착 너트를 조입니다.
정원 램프 회로 배선:
정원등을 설치한 후에는 설명서와 전기 규격에 따라 배선할 수 있습니다. 배선을 설치하려면 접지가 필요하며, 일반 정원등은 접지 단자를 예약하여 접지를 하여 안전위험을 방지한다는 점에 유의해야 한다.