플랫 템퍼링 장치는 반드시 독특한 제트 증가 기술을 채택해야 한다. 흡입로의 뜨거운 공기를 노즐에서 예열된 압축 공기와 혼합하여 노즐에서 유리 표면으로 분사되는 공기 온도가 크게 높아지고 난로 안의 뜨거운 공기 대류순환이 강제 강화되어 난로 온도의 균일성과 안정성을 높였으며, 유리는 난로 안의 가열 효과가 더 좋았다. 압축 공기 소비량은 일반 압축 공기 대류 모델에 비해 절반 이상 감소합니다.
기계의 각 부분의 전동은 AC 주파수 변환 기술을 사용하며, 모터에 의해 구동되고, 왕복동 구동 속도를 조절할 수 있다. 부
드릴은 산업용 컴퓨터와 PLC 로 구성된 제어 시스템으로 자동 수행됩니다. 급기 시스템 기압 자동 조절, 상하 바람막이 전기 개폐, 공기량 전기 균형, 주 공기 밸브 자동 스위치 난로와 그릴의 주 전동은 O 형 벨트 전동을 사용하며, 여기서 난로체는 직교 원형 전동대와 상호 연결 원형 전동대 등 3 중 복합 전동동기화 기술을 사용합니다. 장대를 드나드는 주 전동은 체인 연동을 채택하여 구조가 간단하고 믿을 만하다.
난로와 그릴 주 드라이버가 정전된 경우 수동 비상 방전 기능을 사용하거나 고객 요구에 따라 비상 전력을 늘릴 수 있습니다.
전원 장치는 정전 후 난로체 세라믹 롤러의 저속 작동을 보장한다. 1. 방막 세그먼트 전면은 강철 고무 롤러에 의해 구동되고, 고무 면은 고밀도 NBR 천연 고무를 사용하여 방막 시 롤러가 유리에 미치는 영향을 줄여 원래 유리에 긁히지 않도록 합니다. 공정 매뉴얼에서 권장하는 방법에 따라 원래 유리 조각을 세그먼트에 배치하고 롤러를 통해 난로로 전달합니다. 큰 유리의 경우, 보조 상승 하강 기구가 있어 막을 쉽게 붙일 수 있다. 보조 리프트 매커니즘은 실린더 링크 매커니즘을 사용하며, 유명한 만방륜이 장착되어 있어 리프트 매커니즘이 안정적으로 상승할 수 있도록 합니다. 막을 놓을 때 보조 리프트 매커니즘이 상승하여 압력 롤러를 사용하면 쉽게 막을 수 있습니다. 보조 리프팅 메커니즘이 떨어지고 유리가 롤러에 떨어집니다. 그런 다음 필름 배달 버튼을 누르면 유리가 자동으로 앞으로 전달됩니다. 유리가 난로 앞에 미리 정해진 위치로 전달되면 난로 앞의 전환 롤러 근처에 설치된 광전 스위치 동작, 롤러가 회전을 멈추고 유리가 대기 상태에 있습니다. 배치된 유리의 크기에 따라 터미널을 조작하여 유리가 이동할 때마다 거리를 설정하여 다양한 크기의 유리를 쉽게 배치할 수도 있습니다. 난로 앞의 광전 스위치와 전동 매커니즘에 설치된 회전 인코더를 사용하여 유리의 길이를 측정할 수도 있습니다.
2. 승강대: 단일 실린더 연결 매커니즘을 사용하여 승강대 사각의 부드러운 동시 상승을 보장합니다.
3. 압력 롤러 시스템: 위쪽 버스는 측면 덮개보다 높아 유리판의 하역을 용이하게 하며, 원래 유리판이나 강화 유리의 품질을 관찰하는 데 도움이 된다.
4. 롤러 지름 ￠54mm (고무 롤러+로프 롤러) 은 주로 난로체, 전동 시스템 및 리프트 시스템으로 구성됩니다.
난로체 프레임은 국가 표준 양질의 강철과 강판을 용접하여 강도가 높고 강성이 좋으며 구조가 촘촘하고 견고하다. 난로체는 상하 두 부분으로 나뉘는데, 윗부분은 리모컨으로 들어 올릴 수 있어 롤러의 설치, 교체, 유지 관리 및 청소가 편리하다. 난로 안감은 양질의 실리콘산 알루미늄 내화섬유 압축판을 채택하여 열전도율이 낮고 보온 효과가 좋으며 밀도가 낮고 열 저장 손실이 적다는 특징을 가지고 있다. 독특한 사전 고정 고정 기술을 사용하여 난로의 발열과 열 단락을 크게 줄여 난로의 표면 온도를 낮추고 열 효율을 높입니다.
난로 안의 도자기 롤러는 세계적으로 유명한 제품을 사용하며, 전동 매커니즘은 원형 전동대와 연동 동기 전동대를 사용하여 전동 정확도를 크게 높이고, 전동 시스템 진동이 세라믹 롤러에 미치는 영향을 줄이고, 편차를 제거하며, 비동기식 전동으로 인한 긁힘을 최소화합니다. 난로 안에는 고성능 특허 히터가 있어 난방 구역이 더 많고 난로 안의 온도가 더 균일하다. 이 발열 부품은 표면이 낮고, 내열 충격성이 좋으며, 수명이 길다.
유리가 난로 안으로 들어오면 난로문이 열리고, 동시 구동로 내의 세그먼트 컨베이어 롤러와 세라믹 롤러가 유리를 난로 안으로 보냅니다. 그 후 난로문을 닫다. 유리는 난로 안의 롤러에 의해 움직이며, 설정된 유효 범위 내에서 앞뒤로 흔들리고, 유리는 열을 균일하게 받고, 가열 품질이 더 좋다. 또한 세라믹 롤러가 변형되지 않고 구부러지지 않고 난로의 전체 수명이 길다는 것을 보장합니다.
가열로의 특징:
1. 고유한 세라믹 롤러 연동 동기화 장치: 직교 벨트 전동은 전동 프로세스가 세라믹 롤러에 미치는 영향을 줄이지만, 단일 레벨 전동의 각도가 180 도이고 제조 설치 오차의 영향으로 롤러 전동의 동기화가 완전히 보장되지 않습니다. 세라믹 롤러가 동기화되지 않아 유리가 난로 안에서 앞뒤로 움직일 때 유리와 롤러 사이에 상대적 슬라이딩이 있어 유리 아래 표면에 작은 스크래치가 발생합니다. 여러 유리가 동시에 가열되면 위치 간격띄우기 또는 충돌이 발생합니다. 이 문제를 해결하기 위해, 우리는 롤러 복합 전동의 동기화 기술, 즉 직교 링 벨트와 상호 연결 링 벨트를 채택했다. 이렇게 하면 각 세라믹 롤러의 벨트 각도가 540 도 (및 삼중 구동) 에 달하므로 일부 벨트가 부러져도 품질 사고가 발생하지 않고 전동의 동기화성과 신뢰성이 완전히 해결되어 모든 롤러의 동시 전동이 보장됩니다. 난방 품질과 생산량이 크게 향상되었습니다. 롤러에 유리가 미끄러지지 않고, 세라믹 롤러의 베어링은 내부 링을 달리는 문제가 없어야 하며, ① 흰 안개를 줄일 수 있다. (2) 정확하게 걷고 앞뒤로 부드럽게 회전하여 유리 아래 표면과 롤러 마찰로 인한 혜성 마모를 효과적으로 줄이고 (3) 세라믹 롤러의 수명을 연장한다.
2. 롤러 컨베이어: 이 장치에는 특수 세라믹 롤러 컨베이어 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 기관을 통해 사람들은 난로에 들어가지 않고도 도자기 롤러를 분해하는 일을 빠르고 편리하게 할 수 있으며, 수리 시간을 절반 이상 절약할 수 있다.
3. 일류 보온기술: 특수한 고밀도 보온판과 보온앵커로 열단락을 제거하여 보온 효과를 높입니다. 정상 온도에서 난로의 외부 표면 온도는 50 C 를 초과하지 않고 정전 12 시간 후 난로 온도 강하는150 C 에 불과하며 30 분 동안 가열하면 설정온도에 도달한다.
4, 최고의 드럼 디자인
유리가 가열될 때 세라믹 롤러에서 계속 앞뒤로 흔들리기 때문에 세라믹 롤러의 재질, 표면 상태 및 사양은 유리의 난방 품질에 영향을 줍니다. 전체 템퍼링 과정에서 세라믹 롤러의 품질은 중요한 영향을 미치기 때문에 수입 고정밀 실리콘 세라믹 롤러를 사용하여 섬세하게 작업하고 표면 가공 정확도가 높으며 굽힘 능력이 강하고 유효 하중이 크기 때문에 열 결함이 적습니다. 플랫 강화 세그먼트는 냉각 그릴, 컨베이어 롤러 및 풀무로 구성됩니다.
그릴의 송풍구는 합금으로 만들어졌으며, 냉각 그릴은 상하 두 부분으로 나뉘어 각각 배기 중심에 연결되어 있다. 유리 두께에 따라 그릴과 유리의 거리를 자동으로 조절하여 스프레이 거리를 항상 최적 값으로 유지하여 냉각 효과를 극대화할 수 있는 지능형 제어를 구현합니다. 상하 바람막이는 각각 여러 개의 배풍망이 병렬로 되어 있다. 찬 공기가 바람막이에서 고속으로 유리로 분사된 후 빠르고 부드럽게 확산된다. 주파수 변환기를 통해 팬 모터의 주파수를 변경하여 바람의 유속과 압력을 서로 다른 유리를 강화하는 데 필요한 값으로 조정할 수 있습니다. 동시에, 유리는 여전히 롤러에서 앞뒤로 흔들리고, 냉각 효율이 크게 향상되고, 유리 기미 문제가 크게 개선되었다. 냉각 장치의 특징:
1. 강철 롤러: 특수 처리된 강철 롤러에는 모조 표면이 있어 롤러에 유리가 긁히는 것을 방지하고, 유리가 빗나가지 않도록 하며, 유리의 표면 품질과 완성률을 효과적으로 높일 수 있습니다.
2. 풍구 구조: 풍구 구조는 유체역학 원리에 따라 대량의 계산과 실험을 거쳐 얻은 최적의 치수, 최적 구멍 거리 및 최적 스프레이 거리입니다. 따라서 템퍼링 품질이 더 좋고 플라크 결함이 적습니다.
3. 바람막구조: 바람막이에 틈새와 활주로가 있어 열을 골고루 효과적으로 발산할 수 있을 뿐만 아니라, 유리가 바람막이에서 깨지면 유리조각이 활주로 틈새를 따라 땅에 떨어져 수리가 매우 편리하다.
4. 공기 수집 상자
상하강은 압력 밸브에 의해 제어되며, 상하풍압은 각각 조절하고 표시할 수 있다. 컴퓨터는 상하 풍압 값과 압력 차이가 양호하고 풀무의 전체 강성이 양호하다는 것을 보여준다.
5. 롤러 지름: ~ ᦖ 54MM (로프 롤러) 공기 시스템은 주로 팬, 급기관, 집기함, 제어 밸브 등으로 구성되어 있습니다.
공기 시스템 특징: 평면 유리 강화 및 표면 유리 강화는 팬 시스템을 사용합니다.
합리적인 공기 시스템: 풍부한 경험과 유체 역학 원리를 통해 공기 시스템 설계를 지속적으로 최적화하여 시스템 저항을 크게 줄이고 공기 소음을 크게 줄입니다. 따라서 시스템에서 선택한 팬 전력도 그에 따라 낮아져 에너지 효율이 향상됩니다. 제어 시스템은 하향식 기계로 구성되어 있다.
상위 컴퓨터는 유명한 공업 컴퓨터이다. 조작 화면은 더욱 우호적이고 인간적이다. 동시에 운행이 믿을 만하고 간섭 방지 능력이 강한 특징을 가지고 있다. 다음 기계는 OMRONR 의 PLC 시스템으로 전자기 호환성이 높아 산업 적응성이 뛰어나 최대 주변 온도가 60 C 에 달하며 내진성과 충격 내성을 갖추고 있다.
호스트 컴퓨터는 콘솔에 설치되며, 디스플레이는 도움말 페이지, 프로세스 모니터링, 온도 곡선, 프로세스 매개변수, 온도 표시, 경고 파일, 장치 유지 관리 (입력 테스트 페이지, 출력 테스트 페이지, 시뮬레이션 테스트 페이지 4 개) 등 사용자에게 좋은 인간-기계 인터페이스를 제공합니다. 시스템 프로세스 매개변수 읽기 및 쓰기, 시스템 자동 제어, 독립 실행 디버깅 및 자체 진단, 경고 표시 등의 기능
주로 다음 하위 시스템으로 구성됩니다.
전송 제어 시스템
전송 제어 시스템은 적재, 난방, 냉각 및 인출막을 포함한 연속적인 생산 과정입니다. 전송 프로그램의 프로세스 매개변수는 유리 두께에 따라 변경되며 모두 PLC 에 의해 자동으로 제어됩니다. 전송 프로세스의 상태는 터미널 디스플레이를 통해 모니터링할 수 있습니다.
온도 제어 시스템
온도 조절은 Omron 전용 온도 제어 모듈을 사용하며, 각 난방 구역에는 열전도 인형이 장착되어 있으며, 유리 두께와 품종에 따라 작동 터미널에 온도를 설정합니다. 온도 제어 모듈은 측정된 온도를 기준으로 제어 신호를 계산하여 솔리드 스테이트 릴레이에 출력하여 히터의 출력 전력을 제어합니다. 고급 자동 최적화 온도 알고리즘을 사용하여 PID 자체 조정 기능, 흐림 제어 기능, 매우 정확한 온도 제어를 가능하게 합니다. 솔리드 스테이트 릴레이는 성능이 안정적이고 작업이 안정적이므로 온도 조절 시스템이 매우 안정적입니다.