I. 머리말
현재 국내외에서 흔히 볼 수 있는 지하 파이프 외부 방부 코팅은 석유 아스팔트 코팅, 폴리에틸렌 테이프 방부 코팅, 압착 폴리에틸렌 방부 코팅, 용융 에폭시 분말 코팅, 콜타르 페인트 코팅, 에폭시 콜타르 아스팔트 방부 코팅 등 6 가지 범주로 나눌 수 있다. 3 층 PE 방부층은 소결 에폭시 분말과 돌출 폴리에틸렌으로 만든 복합 방부층입니다. 이 6 종 방부 페인트는 국내에서 사용 규모가 다르며 해당 기술 표준이나 규격이 있다.
이 여섯 가지 종류의 방부 페인트는 각각 장단점이 있다. 석유 아스팔트 방부 페인트는 건국 후 처음 사용되었습니다. 당시 공업기술의 제한으로 인해 특수 방부 아스팔트는 없었다. 즉 아스팔트는 활석가루, 고무가루 등 충전재를 첨가하여 개조한 것이 아니라 건축용 아스팔트로 대체한 것이다. 석유 아스팔트층의 기계적 강도는 낮고, 저온은 바삭하고, 고온은 부드럽게 흐르고, 접착력이 낮고, 흡수율이 높고, 식물뿌리의 침투에 내성이 없고, 미생물 부식에 내성이 없고, 수명이 짧고, 파이프 부식천공이 있어 사고와 손실을 초래한다. 공사 중 열 스프레이는 환경 오염과 열악한 근무 조건을 크게 조성해 국내에서 점차 도태되고 있다.
콜타르 페인트는 일종의 열 스프레이 재료이다. 열을 240℃ 정도 가열하고, 열을 강관 밖에 바르다. 방부 성능이 우수하여 수명이 길다. 하지만 공장에서 미리 제작해야 하고 환경오염이 크다. 서북 고비의 도관국은 사용해 보았는데, 다른 곳은 사용하기가 매우 어렵다.
폴리에틸렌테이프는 냉연테이프라고도 하며 사용하기 쉽고 깨끗하며 시공이 빨라 방부 소재가 좋습니다. 그러나 단점은 플라스틱 벨트의 기계적 강도가 낮고 기계적 손상에 취약하며 바람과 비, 결로, 서리가 내릴 때 시공할 수 없다는 점이다. 그렇지 않으면 부착력에 영향을 주고 탈층을 일으키는 것은 부식의 위험이다. 높은 용접 나선형 용접 파이프에 사용되는 경우 용접 오버 헤드, 물 습토에 노출되면 물 채널링 및 파이프 부식이 발생할 수 있습니다.
압출 폴리에틸렌 방부층은 매우 좋은 방부층으로, 실제로는 2 층 PE, 외층은 폴리에틸렌, 내층은 고무 아스팔트 또는 고분자 접착제입니다. 폴리에틸렌 방부층은 공장에서 미리 제작할 수 있을 뿐 현장 방부할 수는 없다. 가장 중요한 것은 폴리에틸렌의 질이다. 사양에서 내환경 응력 균열 (F50) 은 폐기 플라스틱 및 저밀도 폴리에틸렌의 사용을 방지하기 위해 1000 시간보다 커야 합니다. 폴리에틸렌 방부층 보구는 난이도가 높고 비용이 많이 든다. 열 수축 슬리브나 열 수축 벨트를 사용하여 시공할 때 접합은 변형, 뒤틀림, 밀봉이 잘 되지 않아 부식의 위험이 있습니다.
용융 에폭시 분체 도료도 좋은 코팅으로 표면이 매끄럽고 단단하며 기계적 강도가 높다. 그것의 단점은 방부 공장에서 미리 제작해야 하고, 파이프는 230 ~ 270 C 까지 가열해야 하며, 에너지 소모가 매우 크다는 것이다. 박막 코팅은 시공 및 운송 과정에서 충돌에 내성이 없기 때문에 손상을 줄이기 위해 세심한 보호 조치를 취해야 합니다. 에폭시 분말 현장 스프레이, 손상 복구 및 파이프 용접이 어렵고 시공 공정이 복잡합니다.
3 층 PE 방부층은 용융 에폭시 분체 도료와 돌출 폴리에틸렌 방부층의 결합으로 에폭시 분말 층이 베이스 역할을 합니다. 3 층 PE 는 이중 보험 방부 코팅으로 가장 높은 최고의 코팅이어야 합니다. 현재 방부 건축 시장은 경쟁이 치열하여 가격이 매우 낮으며 방부 도료의 원가보다 훨씬 낮다. 일부 제조업체들은 소재와 코팅 두께를 낮추는 것에 대해 글을 써야 하는데, 이는 3 층 PE 에 좋지 않은 영향을 미쳤다.
에폭시 아스팔트 방부 페인트는 액체 에폭시 수지와 석탄 아스팔트로 구성되어 있다. 에폭시 수지 기계적 강도, 부착력, 화학적 성능 안정성, 내화학매체 부식의 장점, 석탄 아스팔트 흡수율이 낮고, 미생물에 내성이 있으며, 식물 뿌리 가시에 내성이 있다는 특징이 있습니다. 저렴하고 효율적인 우수한 방수 방부 소재입니다. 냉도공사와 시공공예는 간단하고, 프리캐스트 공장에서 가공할 수 있으며, 현장 방부 시공에도 사용할 수 있다. 국산 에폭시 석탄 아스팔트 페인트는 석유부 도관국이 1970 년대에 성공적으로 개발한 것이다. 당시 용제형 제품으로 용제 함량이 30% 에 육박했다. 코팅은 촘촘하지 않고 핀홀이 많아 부식의 위험으로 시공 시 대량의 용제가 공기로 배출되어 환경을 오염시킨다. 80 년대 동화방부회사는 이를 두꺼운 펄프 제품으로 개선했고 용제 함량은 10% 정도로 낮아져 코팅 품질을 높이고 오염을 줄였다. 90 년대 동화방부회사는 용제 없는 제품으로 개선되어 에폭시 콜타르 냉간 우회 제품에 사용되었다. 에폭시 콜타르 피치 냉간 압연 베이스 페인트는 용제 없는 에폭시 콜타르 페인트이고 베이스 밴드는 에폭시 접착제가 함침된 폴리아크릴 부직포입니다. 코팅 두께는 부직포 두께로 제어되며, 테이프를 한 번에 감아 건물 석유 석화 등의 해당 부서의 표준 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 유리 천을 여러 겹으로 감싼 낡은 공예에 비해, 성공 () 과 코팅이 촘촘하고 바늘구멍이 없는 코팅이 10 여 년 동안 사용자들에게 인기가 있었다.
무용제 에폭시 아스팔트 냉연대는 편리하고 간단하며 안정적인 방부소재이다. 그러나 마지막에 풀을 먹인 후에는 방부층이 적어도 건조될 때까지 그대로 두었다가 운송, 쌓기, 되메우기를 해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 여름철에는 8 시간 정도 걸리고, 겨울에는 며칠이 걸리며, 공사 준비에 각종 불편을 끼칩니다. 이 문제를 이해하기 위해 동화방부회사는 신속하게 시공할 수 있는 RPC 콜드 벨트를 더 개발했다.
RPC 콜드 밴드는 고무 에폭시 아스팔트 콜드 밴드의 약어로, 고무 방부대와 무용제 에폭시 아스팔트 베이스 페인트로 구성되어 있습니다. 고무 방부는 고무와 합성플라스틱의 장점을 겸하고 있는데, 예를 들면 인성, 절연성, 내산성 알칼리염 부식, 내수, 일광노화 등이 있다. 프라이머는 무용제 에폭시 아스팔트로 부착력이 강하고 기계적 강도가 높으며 촘촘하고 바늘구멍이 없습니다. RPC 콜드 밴드는 에폭시 아스팔트 방부 페인트의 최신 제품으로 비용이 가장 낮고 시공 공예가 가장 편리하고 방부 품질이 가장 좋은 특징을 가지고 있습니다.
둘째, 연구 요구 사항 개발
1, 권선 벨트 개발
보통 에폭시 콜타르 냉간 압연 벨트는 경화된 후 단단하고 바삭해서 가소성, 인성이 좋은 띠롤을 만들 수 없다. 동화회사는 하이테크 수단을 이용하여 에폭시 콜타르, 고무, 플라스틱을 혼합, 압연, 황화하여 리본 롤을 만들었다. 이런 테이프는 부드럽고 질겨서 시공에 편리하다. 무용제 프라이머와 같은 성분 (에폭시 콜타르 아스팔트) 을 가지고 있기 때문에 잘 접착되어 분리할 수 없는 방부층을 형성할 수 있다.
2. 프라이머 개발
프라이머는 무용제 에폭시 아스팔트 페인트로 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 코팅 품질을 향상시킵니다. 공사 중 무용제 휘발, 코팅이 촘촘하고 바늘구멍이 없어 방부 성능을 높였다.
(2) 건설 절차를 간소화하다. 용제형 페인트 공사에서 용제 휘발 코팅으로 핀홀이 생겨 숨겨진 위험을 형성한다. 핀홀을 줄이려면 다층 코팅으로 시공해야 하며 최소한 3 ~ 4 회 핀홀을 제거할 수 있습니다.
(3) 업무 효율을 높이고, 공사 기간을 가속화하고, 시공자 수를 줄이고, 인건비를 절약한다.
(4) 용제 없는 페인트의 생산과 사용 과정에서 휘발성 물질 (예: 톨루엔, 크실렌) 이 없어 생산현장과 시공현장의 환경 문제를 줄이고 작업 환경을 개선했다.
(5) 에너지 절약. 용제 중의 톨루엔, 크실렌 등의 물질은 에너지 제품이며, 무용제 제품은 대량의 에너지를 절약한다.
셋째, 기술적 성능
일련 번호 프로젝트를위한 단일 기술 지표 방법
1 베이스밴드 외관은 블랙, 표면이 평평하고 신축성이 있으며 뒷면에는 부직포층이 있어 눈으로 쉽게 볼 수 있습니다.
2 측정 된 기저 대역 폭은 mm 250±5.0 입니다
3 베이스 밴드 두께 ≥ 0.75 ㎡
4 베이스 밴드 인장 강도 n/cm ≥ 30 GB/t 528 이상
5 건조 프라이머 (A: B = 1: 1)
(25 C, 고된 일) h ≤ 16 GB/t 1728.
6 방부층 (테이프) 조합 두께 mm mm≥ 1.0 sy/T 0447.
7 방부층 스파크 누출 kV 10 누출점 없음 SY/T0447
8 방부제 접착력 (180 스트리핑) N/cm 20 스트리핑 없음 GB/T 2790
9. 방부 코팅 J 4.9 내충격성은 GB/T 1732 를 통과합니다.
참고: 6 ~ 9 는' 일대' 구조의 종합 성능으로, 실험실 시편이 60 C 에서 6 시간 구워진 후 측정한 것이다.
넷째, 사용 방법
1, 표면 처리. 강재 표면의 기름때를 제거하고, 모래를 분사하고 녹을 제거하여 GB/T 8923 의 Sa 2 급에 이르면 Sa 2 1/2 급이 좋다. 시공 조건이 제한되어 있을 때 도구를 사용하여 St 3 급까지 녹을 수 있습니다. 강재 표면 처리에 합격한 후에는 반드시 녹이 돌아오기 전에 빨리 방부 시공을 해야 한다. 콘크리트는 철저히 건조해야 하고, 표면의 느슨한 재료는 깨끗이 제거하여 평평하고 단단한 표면을 나타내야 한다.
2, 프라이머가 있습니다. 그룹 a: 그룹 B = 1: 1, 완전 혼합 균일, 전면 정지 5 ~ 10 min 사용. 프라이머는 속건성 경화제를 사용하여 경화 속도가 빠르다. 조제 후 2 시간 이내에 다 써야 하고, 시공할 때는 젤이 손실되지 않도록 즉시 사용해야 한다. 프라이머를 준비할 때 희석제를 첨가해서는 안 된다. 너무 희고 방부층 두께가 요구에 미치지 않도록 해야 한다.
3, 용접 퍼티. 강관 표면이 1mm 보다 높은 두 강판의 용접 측면과 겹친 곳은 느끼함을 사용하여 매끄러운 전환면을 형성하고 콘크리트 표면의 오목한 구덩이도 평평하게 닦아야 합니다. 느끼한 것은 프라이머와 미끄럼가루를 섞어서 만든 것으로, 섞은 후 4 시간 이내에 다 써야 한다.
4. 프라이머와 테이프로 감습니다. 페인트를 칠하기 전에 강재나 콘크리트 표면은 건조해야 하고, 페인트는 고르게 칠해야 하며, 누출이 허용되지 않는다. 베이스 페인트를 칠한 후 즉시 베이스 밴드를 감싸거나 붙여넣어 20 ~ 25mm 를 겹칩니다. 표면을 매끄럽게 하고, 접촉하고, 거품이 없도록 조이거나 납작하게 해야 한다. 감싸기 전에 베이스 밴드의 한쪽 끝을 베이스 베이스에 20mm 정도 담근 다음 베이스 페인트로 감싸거나 가장자리를 감아 랩 위에 베이스 페인트를 칠하면 랩 견고성을 높일 수 있습니다. 포장된 방부층의 양끝에 폴리에틸렌 테이프를 감아 고정한다.
5. 품질 검사. 방부층을 감싼 후, 정립하여 말리다. 실제 작업 후 건설부 GB 50268-97 표준 (또는 기타 업계 표준) 에 명시된 조건과 방법에 따라 외관, 두께, 스파크 검사 및 부착력 검사를 실시합니다.
6. 도랑에 백필이 절실히 필요할 경우 고무띠를 감싼 후 충돌을 보호하고 피하는 상황에서 운송, 도랑 파기, 백필을 하면 결국 방부층이 도랑 아래에서 완전히 경화될 수 있다.
동사 (verb 의 약어) 경제 지표
1, 평방 미터당 비용 비교
(1) 에폭시 아스팔트 유리 천 방부층, 두께 ≥ 0.6 ㎡, 감지 전압 3000V, 녹 제거비 제외.
두 가지를 비교해 보면 RPC 콜드 벨트 시공 방법이 간단하고 인건비가 에폭시 콜타르 코팅보다 훨씬 낮다는 것을 알 수 있다.
자동사 결론
PRC 냉연대는 각종 방부 코팅의 장점을 결합한 새로운 유형의 관외 방부 코팅입니다.
(1) 에폭시 아스팔트 방부 도료의 기계적 강도, 부착력, 내수성, 내미생물, 내식물 뿌리의 장점을 가지고 있습니다.
(2) PRC 냉연대 중 주성분은 합성고무와 합성플라스틱이기 때문에 돌출 폴리에틸렌 방부 코팅의 인성과 노화성을 가지고 있다.
(3) 테이프 감는 시공공예는 간단하고 유연하며 폴리에틸렌이 차갑게 감는 장점이 있습니다. 프리캐스트 공장에서 방부층을 가공하고 현장에서 방부공사를 하는 데 사용할 수 있지만 폴리에틸렌 테이프 감는 것보다 우수합니다. 프라이머는 무용제 에폭시 아스팔트로 점도가 높고 두께가 커서 바람과 모래 날씨에 시공할 수 있어 접착력에 영향을 미치지 않기 때문입니다.
요약하자면 RPC 냉연대 시공 방법은 간단하고 두께가 균일하며 품질이 안정적이며 내수, 내미생물, 내식물 뿌리, 각종 화학매체 부식, 기계적 강도, 충돌, 수리가 편리하며, 저렴하고 효율적인 신형 방부층이다.