스테인리스강은 내식성과 장식성으로 널리 사용되고 있으며, 특히 의료기기, 식품공업용품, 식기, 주방용품 등에서 널리 사용되고 있다. 스테인리스강 기구는 부식에 내성이 있어야 하고, 외관이 밝고 청결해야 하며, 기구 표면에는 인체에 독이 있는 물질을 부착해서는 안 된다. 따라서 이런 기구를 생산하려면 표면의 유해 물질을 완전히 제거하기 위해 표면 처리가 필요하다.

스테인리스강 마감에 필요한 재료는 일반적으로' 광택 왁스, 마륜, 나일론 바퀴, 천 바퀴, 풍륜, 와이어 천 바퀴' 등이다.

화학 마감

화학 연마는 스테인리스강에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정이다. 전기 화학 마감 공정에 비해 가장 큰 장점은 DC 전원과 전용 고정장치가 필요 없어 복잡한 모양의 부품을 연마할 수 있어 생산성이 높다는 점이다. 기능적으로 화학 마감은 물리적 및 화학적 청결도가 있는 표면을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 스테인리스강 표면의 기계적 손상층과 응력층을 제거하여 기계적 청결도가 있는 표면을 얻을 수 있어 부품의 국부 부식을 방지하고 기계적 강도를 높이며 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 1940 년대 초에 스테인리스강 화학 연마 특허를 낸 이후 지금까지 많은 레시피가 공개되었지만, 사람들은 여전히 실천에 적용하기가 어렵다. 스테인리스강의 종류가 많고 브랜드에 따라 스테인리스강의 부식 법칙도 다르기 때문에 같은 용액을 사용할 수 없기 때문에 스테인리스강의 화학 연마액 종류가 많다.

화학 연마액의 기본 성분으로는 식각제, 산화제, 물이 있다. 부식제는 주성분이다. 스테인리스강이 용액에 용해되면 광택을 낼 수 없다. 산화제와 첨가제는 이 과정을 억제하여 광택에 유리한 방향으로 반응을 진행할 수 있다. 물은 용액의 농도를 조절하여 반응산물의 확산을 용이하게 한다. 스테인리스강의 화학 마감이 순조롭게 진행될 수 있을지는 상술한 각 조의 합리적인 조화에 달려 있다.

전광

스테인리스강 전해 마감은 스테인리스강 제품을 양극에 걸어 전해 연마액에서 양극 전기 분해 처리를 하는 것이다. 전해 연마는 특수한 양극 과정이다. 전체 양극 전해 마감 과정에서 스테인리스강 제품 표면에는 두 가지 모순되는 과정, 즉 금속 표면 산화막의 지속적인 형성과 용해가 동시에 존재한다. 스테인리스강 제품의 볼록과 오목부가 둔화화학막을 형성하는 조건은 다르다. 양극이 용해되면서 양극 영역의 금속염 농도가 계속 증가하여 스테인리스강 제품 표면에 비교적 두꺼운 저항률의 점막층을 형성한다. 제품 표면의 두꺼운 점막 두께가 다르기 때문에 양극미표면 전류가 고르지 않게 분포되어 있다. 마이크로볼록은 전류 밀도가 높고 용해가 빨라서 제품 표면의 거스러미 또는 마이크로볼록이 먼저 용해되어 평평하게 됩니다. 함몰에서 전류 밀도가 낮고 용해가 느리다. 전류 밀도 분포가 다르기 때문에 제품의 표면은 서로 다른 속도로 연속적으로 형성되고 용해된다. 양극 표면은 동시에 성막과 용해의 두 가지 반대 과정을 동시에 진행하는데, 둔화막은 끊임없이 생성되고 용해되어 스테인리스강 제품 표면을 평평하게 하여 매우 매끄럽고 광택이 나는 외관을 달성하여 스테인리스강 제품 표면 마감 마무리의 목적을 달성한다.