1. 스레드가 셀프 태핑 나사로 굴러갑니다
(롤러 셀프 태핑 나사)-삼각형 셀프 태핑 나사 (타이형은 여전히 특허 출원 중) 는 성형 태핑 원리에 따라 개발되었습니다. 롤러 셀프 태핑 나사에는 특수 설계된 나사와 끝이 있어 나사가 간헐적인 압력에서 스스로 실을 굴려 짝을 이루는 내부 스레드를 만들 수 있습니다. 또한 구멍 주위의 재질은 셀프 태핑 나사의 스레드 및 톱니 바닥 공간을 더 쉽게 채울 수 있습니다. 마찰력이 스레드 셀프 태핑 나사보다 작기 때문에 두꺼운 재질에 사용할 수 있으므로 회전에 필요한 토크가 더 잘 제어되고 조립품 후 강도가 더 높습니다. 롤러 셀프 태핑 나사의 엔지니어링 표준 정의는 재료, 열처리, 강도 등에서 성형 또는 절삭 셀프 태핑 나사보다 우수합니다.
2. 드릴 테일 셀프 태핑 나사
(셀프 드릴 셀프 태핑 나사)-Tec 라고도 하며, 셀프 태핑 나사를 조립하는 모든 과정에서 가장 비용이 많이 드는 것은 사전 드릴링 준비입니다. 셀프 태핑 나사 사용에서는 먼저 구멍을 뚫어야 하며 구멍 지름이 제한되어야 합니다. 미리 구멍을 뚫을 필요가 없고, 어떤 면에서는 비용을 절감할 수 있다. 이것은 드릴링, 탭핑, 셀프 태핑 나사의 드릴 비트입니다. 드릴 나사의 표면 경도와 코어 경도는 일반 셀프 태핑 나사보다 약간 높습니다. 드릴 나사에 드릴 공정이 하나 더 많기 때문입니다. 또한 드릴 나사는 나사가 지정된 시간 내에 드릴하고 스레드를 공격할 수 있는지 테스트하기 위해 침투 테스트가 필요합니다. 위의 것은 네 가지 주요 셀프 태핑 나사의 설계 개발 과정이며, 다른 두 개는 특수 스레드 설계의 나사입니다. 첫 번째는 고/저 자공 나사입니다. 플라스틱이나 기타 저밀도 재질에 사용됩니다. 이중 스레드 설계, 높은 스레드 (더 큰 톱니 외부 지름 포함) 는 더 평평하고 날카로운 스레드 유형, 스레드 각도는 30 도입니다. 낮은 스레드 (톱니 외부 지름이 작음) 의 스레드 각도는 60 도이고 톱니 높이는 높은 스레드의 절반에 불과합니다. 높낮이 스레드 조립품 설계는 회전 토크를 줄이고, 인출 강도를 높이며, 조립품 가공소재가 부러질 위험을 크게 줄입니다. 또한 건설 업계의 건식 벽 조립에도 사용되며 다음과 같은 장점이 있습니다.
3. 이중 나사 자체 드릴링 테일 앵글 셀프 태핑 나사
(이중 리드 자체 드릴링 포인트 셀프 태핑 나사)-조립할 때 마른 벽을 쉽게 조이고, 철근에 구멍을 드릴하고, 일치하는 내부 스레드를 탭할 수 있습니다. 나팔머리에는 오목한 하중면이 있어 짜여도 벽지나 석고 표면이 손상되지 않습니다. 대부분의 셀프 태핑 나사는 상업적 용도로 사용됩니다. 예를 들어 셀프 태핑 나사가 SEMS (조립 나사) 로 제공되는 경우 보다 긴밀한 서비스를 제공합니다. 그러나 스레드 두께의 나사는 비교적 특별합니다.
셀프 태핑 나사 소개:
셀프 태핑 나사는 비금속 또는 소프트 금속에 사용되며 낮은 구멍을 뚫거나 탭할 필요가 없습니다. 셀프 태핑 나사는 날카 롭기 때문에 "셀프 태핑" 할 수 있습니다. 일반 나사는 평평하고 두께가 같다.
셀프 태핑 나사는 드릴된 구멍이 탭되지 않은 구멍으로, 일반 나사와 다른 나사를 사용한다는 뜻입니다. 머리는 비교적 뾰족하고, 피치는 비교적 크며, 마치 비듬 탭처럼, 탭하지 않고 직접 비틀어 넣는다. 이 방법은 일반적으로 금속과 플라스틱에 사용됩니다.
자체 스레드로 강화 재질에 해당 스레드를 "탭하고 압착" 하여 밀접하게 맞출 수 있습니다.