A: 드릴링 엔지니어링은 드릴링 도구 (드릴, 드릴, 드릴 체인 등) 를 통해 지층으로 들어가는 과정입니다. ) 기름, 가스, 수층을 초보적으로 파악한 후 전선관에 연결하여 기름, 가스, 수층까지 아래로 뻗어 있다.

암토공학: 공사 건설에서 암토나 토양의 이용, 개조 또는 개조와 관련된 과학기술. 이로부터 발굴공사는 암토공학의 발전에 큰 추진 작용을 하였는데, 주로 발굴공사를 이용하여 지층 아래의 풍부한 물질자원을 발견하여 암토공학의 발전에 좋은 조건과 선진 기술을 제공하였다. 동시에, 우리는 시추 공사가 암토공학의 작은 부분이며, 암토공사는 반드시 시추 기술을 이용하여 지하물질자원을 발굴하여 자원을 채굴해야 한다는 것을 알 수 있다. 이는 시추 공사가 암토공학의 발전에 결정적인 요소를 만들었다는 것을 의미한다.

2. 시추 공사의 전 과정?

A: 구멍을 뚫기 전에 구멍 평평한 부지를 설계하고, 시추 세척액 순환 풀과 싱크대를 제어하고, 드릴탑 14 및 드릴실 15 를 설치하는 데 필요한 기초 구덩이를 제어해야 합니다. 7 번 드릴, 펌프 18 및 모터 19 를 설치하여 설계된 드릴링 방향에 따라 드릴 타워 내의 드릴과 펌프를 구동합니다. 설치된 드릴을 사용하여 설계 방향으로 구멍을 드릴한 다음 구멍 파이프 6 을 구멍에 고정합니다.

시추할 때 먼저 윈치 16 을 사용하여 구멍 아래 드릴 기둥으로 드릴합니다. 드릴 기둥은 코어 튜브 3, 트랜지션 커넥터 4 및 드릴 기둥 5 로 구성됩니다. 드릴 기둥의 총 길이는 구멍 깊이보다 커야 하며, 모든 드릴 기둥 사이에는 밀폐된 스레드로 연결되어 있어야 합니다. 드릴 기둥의 윗부분은 드릴의 회전 수직축 8 을 통과하고 척 9 에 의해 유지됩니다. 드릴 수도꼭지 10 은 드릴 기둥 상단에 설치되며 고압 호스 17 을 통해 펌프 18 에 연결됩니다. 드릴을 헹구면서 회전하여 드릴을 구멍 바닥으로 조심스럽게 낮추고 드릴링을 시작합니다.

새로 드릴한 바위의 물리적 역학적 성질에 따라 축 방향력과 회전력의 공동 작용으로 드릴은 구멍 바닥에 고리형 공간을 뚫고 코어 2 를 생성하며, 드릴이 깊어짐에 따라 코어 2 는 코어 튜브로 가득 차게 됩니다.

드릴을 식히고, 구멍 바닥에서 깨진 드릴을 제거하고, 그것들을 바닥으로 가져간다. 청소 매체로 구멍을 청소하다.

코어가 코어 튜브로 가득 차면 코어는 코어 튜브 아래쪽에서 안정적으로 클램핑되고 부러져야 합니다.

드릴을 들어 올릴 때 드릴 기둥을 별도의 브래킷에 내리고 브래킷에 놓습니다. 일반적으로 립근은 2 ~ 4 개의 드릴이 스레드로 연결되어 있으며, 립근의 길이는 드릴탑의 높이에 따라 일반적으로 드릴탑보다 3 미터 정도 낮아야 합니다. 드릴을 할 때 텐셔너를 사용하여 드릴 기둥의 질량을 측정할 수 있습니다.

드릴을 지면으로 들어올린 후 드릴을 비틀어 암심관에서 암심을 꺼냈다. 코어 위의 진흙을 헹구고 제거하고 코어 길이를 측정 한 다음 코어 박스에 차례로 넣어 코어 세그먼트의 우물과 코어 수율을 나타냅니다. 드릴을 들어올릴 때마다 꼼꼼히 살펴야 한다. 마모 후, 적시에 드릴을 업데이트하고 위의 단계를 반복하십시오.

3. 암석의 강도.

답: 강도는 고체 재질이 외하중 작용에 저항하여 파괴에 저항하는 성능 지표입니다. 암석 강도에 영향을 미치는 요인: (1) 조암 광물의 강도. (2) 기공 밀도. (3) 비등방성. (4) 암석 적재 방법. (5) 스트레스 상태. (6) 하중 속도.

4. 암석 경도

답: 바위의 경도는 외부의 단단한 물체에 저항하여 표면을 누르는 암석의 능력을 반영한다. 암석의 경도에 영향을 미치는 요인: (1) 암석의 새로운 광물의 성질. (2) 이방성. (3) 모든 방향으로 균일하게 압축하면 암석의 경도가 증가한다. (4) 하중 속도가 증가하면 암석의 소성 계수가 감소하고 경도가 증가합니다.

5. 암석의 연마성.

답: 암석의 연마성: 암석 마모 도구의 능력을 암석의 연마성이라고 합니다. 마찰 및 마모의 두 가지 유형이 있습니다: (1). (2) 연마 입자 마모.

암석 연마성에 영향을 미치는 요소: (1) 암석 입자의 경도가 높을수록 연마성이 강해집니다. (2) 암교 구조의 결합 강도가 낮을수록 암석의 연마성이 강해진다. (3) 암석의 모양이 날카로울수록 입자 크기가 커질수록 암석의 연마성이 강해진다. (4) 다공성 암석 표면이 거칠고 도구와의 국부 접촉은 응력 집중을 일으키기 쉬우며 암석의 연마성을 높인다. (5) 경도가 같은 상황에서 단일 미네랄은 마모성이 낮고, 비물질과 다광물 바위는 마모성이 강하다. (6) 매체는 암석의 연마성을 변화시킨다.

바위가 부서지는 세 가지 방법.

답: 바위가 깨지다: 발굴에서 일부 암석을 모체에서 떨어뜨려 깨지거나 막히는 기술과 이론이다. 절단 분쇄, 충격 분쇄, 폭발 분쇄로 나뉜다.

축 방향 드릴링 장비는 어떤 부분으로 구성되어 있습니까?

A: 동력기, 클러치, 변속기, 트랜스퍼 박스, 수직축, 윈치, 유압 장치.

8, 카바이드 드릴 구조의 세 가지 요소.

답: 일정량의 초경합금 커터가 드릴에 일정한 형태로 배열되어 서로 다른 지층에 파고드는 드릴 구조를 형성할 수 있습니다. 드릴의 구조를 결정하는 이러한 요소를 초경합금 드릴의 구조 요소라고 합니다.

드릴 바디: 공구의 지지체입니다.

절삭 공구는 내부 및 외부 절삭 모서리와 하단 절삭 모서리로 나뉩니다.

9, 칼을 갈다.

답: 뾰족한 하드 드릴 합금 드릴의 공구가 마모된 후 사륜으로 다시 단일 경사 예각 커터로 갈아서 암석으로 잘라낼 수 있으며, 드릴링 속도는 커터의 마모에 따라 점차 낮아집니다. 드릴 비트의 모양은 선명 드릴과 일반 링 드릴로 나눌 수 있습니다.

골지 드릴은 드릴의 외부에 여러 개의 골지 조각을 골고루 용접하는 절삭 공구로, 골지 안에 작은 절삭 날이 박혀 있다.

일반 링 드릴: 중간 경도 또는 중간 경도에 들어갈 수 있는 약한 연마성 지층입니다.

10, 자체 연마 드릴.

답: 경암을 뚫을 때 금강석 드릴과 강철 드릴을 제외하고 자주 자기 연마 경질합금 드릴을 사용한다. 자체 연마 커터가 마모된 후 접촉 면적이 그대로 유지되며, 절삭 공구가 점점 무뎌지는 약점이 없다. 그러나 작은 단면 공구의 부러짐 방지 능력이 좋지 않아 톱니가 있는 연강으로 공구를 지탱해야 한다.

1 1, 다이아몬드 드릴 유형 및 암석 파괴 메커니즘.

A: (1) 다이아몬드 드릴을 시계로 붙이다. 다이아몬드가 동심원을 따라 움직일 때, 일정한 질량을 암석에 전달하고, 암석은 에너지를 흡수하여 작은 홈을 형성한다. 탄취성 암석에서는 크기 전단체의 생성으로 인해 홈의 폭이 다이아몬드가 바위에 들어가는 깊이보다 훨씬 큽니다. 금강석 패시베이션 후, 구멍 바닥의 어느 지점에서 반복적으로 하중을 보충해야 암석을 산산조각 낼 수 있다. 즉, 이때 암석 분쇄 과정은 피로와 산산조각의 성질을 가지고 있다.

(2) 임신 다이아몬드 드릴. 금강석 드릴을 박은 구멍 밑반암 과정은 표면에 박힌 드릴과는 다르다. 사용된 금강석 알갱이가 작아서 태체에 묻혀 있기 때문이다. 임신 드릴은 드릴링 속도를 일정하게 유지하기 위해 드릴링 절차의 자체 연마 블레이드 특성을 유지해야 합니다.

12, 다이아몬드 드릴의 구조 요소.

답: (1) 드릴용 다이아몬드: 천연 및 합성 다이아몬드 입자는 새 드릴의 암석학에 따라 달라집니다. (2) 태체의 금강석 함량: 금강석 함량은 드릴의 성능에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. (3) 드릴 타이어 성능: 새로운 드릴 바위에 따라 타이어 경도를 올바르게 선택합니다. (4) 드릴 연마면 모양: 연마면 모양은 대부분 평평한 밑줄로, 우물 아래에서 일정 기간 운행한 후 자연스럽게 호를 형성할 수 있다. (5) 드릴의 노즐: 드릴이 타지 않도록 다중 노즐과 작은 노즐로 설계되었습니다.

13, 드릴링 속도.

A: (1) ROP: 관통 구멍에서 드릴-드릴링-구멍에서 드릴을 들어 올리는 것을 생산 사이클에서 반환이라고 합니다. 시추의 깊이와 암석 드릴성이 높아짐에 따라 한 번에 드릴하는 데 많은 시간이 걸린다. 따라서 드릴링 매개변수를 최적화하고 드릴링 공구 리프트 작업의 기계화를 실현하여 드릴링 시간을 높일 필요가 있습니다.

(2) 순환 드릴링: 구멍을 뚫는 것부터 구멍을 통해 전체 생산 주기를 통과하는 평균 기계 드릴링 속도를 나타냅니다.

14, 드릴링 절차 (최적, 합리성 및 특수)

A: 지질 기술 조건 및 시추 방법이 이미 결정된 경우 시추 품질 지표를 보장하기 위해 가장 높은 시추 속도나 가장 낮은 미터 당 시추 비용을 얻기 위해 선택한 시추 매개변수 조합을 최적 절차라고 합니다.

주어진 기술 장비에서 드릴링 프로그램 매개변수의 선택이 제한되면 드릴링 품질 지표와 최대 드릴링 속도를 보장하는 드릴링 매개변수 조합을 합리적인 절차라고 합니다.

특수 코어 링, 경사 보정, 방향 드릴링 등의 작업을 수행하기 위해 사용되는 매개변수는 특수 프로그램으로 일치합니다.

15, 다이아몬드 시추의 핵심 절차.

답: 드릴타이어는 온도 상승이 정상이고, 전력 소비량이 안정적이며, 드릴의 마모가 약간 줄어든다. 그러나 임계 규정에 따라 드릴 타이어의 온도 상승이 급격히 상승하고 전력 소비량이 급격히 증가하며 드릴 마모가 심하여 드릴을 태울 수도 있다.

(1) 도체 온도와 WOB P 및 ROP N 의 관계

(2) 전력 소비, 기계 드릴링 속도 및 드릴링 절차 간의 관계.

(3) 도체 온도와 세정액 사이의 관계.

(4) 드릴 마모와 드릴링 절차 사이의 관계.

16, 나선형 드릴의 임계 속도.

A: 임계 회전 속도의 개념: 회전 속도가 낮을 때 비듬의 원심관성력이 낮고, 구멍 벽의 비듬에 대한 마찰력이 부족하여 비듬을 블레이드에 상대적으로 움직일 수 없기 때문에 비듬은 언제든지 회전할 수 있지만 올라갈 수는 없습니다. 회전 속도가 증가함에 따라 구멍 벽과 드릴 부스러기 사이의 마찰력이 증가합니다. 회전 속도가 특정 임계점을 초과하면 구멍 벽과 드릴 부스러기 사이의 마찰로 인해 드릴 부스러기가 나선형 블레이드에 상대적으로 움직이면 드릴 부스러기가 올라갑니다. 이 속도의 임계점을 임계 속도라고 합니다.

17, DTH 드릴.

답: (1) 밸브 충돌기: 정방향 충돌기, 반작용 충돌기, 이중작용 충돌기.

(2) 밸브리스 임팩터: 제트 임팩터 및 제트 임팩터.

(3) 밸브 DTH 망치: 배기 구조, 방공기구 및 배기기구.

18, 토심 사용.

답: 공학 지질 시추의 주요 임무 중 하나는 암토층에서 암심이나 원상토형을 채취하는 것이다. 암심 샘플의 자연 구조는 일반적으로 쉽게 파괴되지는 않지만 흙모양은 쉽게 교란된다.

차용 방법: (1) 누르는 방법: 연속 누르는 방법과 간헐적인 누르는 방법으로 나뉩니다. 전자는 도르래 콤비네이션 장치를 사용하여 샘플러를 한 번에 한 번 빠르게 지층으로 밀어넣으며, 소프트 토층 샘플링에 적합하며, 후자는 샘플러를 두 번 이상 지층으로 눌렀습니다.

(2) 압입법: 일반적으로 경토층과 경토층의 샘플링에 적용되며, 구멍 외압입법과 구멍 내압입법으로 나눌 수 있습니다.

(3) 회전파법: 경토층에서 흙이나 암석 샘플을 채취할 때 위에서 언급한 토취법을 사용할 수 없는 경우 회전파법 또는 기계 회전 드릴이 있는 토취기를 사용할 수 있습니다.

19, 암석 (광산) 코어 회수율 및 그 영향 요인.

A: 코어 채택률: 실제로 구멍에서 꺼낸 코어 길이와 실제 드릴 크기의 비율입니다. 암심의 경우 일반적으로 암심은 65% 이상이고, 암심은 75% 이상이다. 부족하면 보충해야 한다.

영향 요인:

(1): 자연 요소: 심심의 수와 품질에 영향을 미치는 자연 요소는 주로 새로 드릴한 암석의 물리적 역학 특성과 암층 틈새의 구조와 구조이다.

(2) 인적 요소: ① 드릴링 방식 선택이 불합리하다. 드릴링할 때 강철 입자가 진동하고, 구멍 벽 간격이 크고, 드릴된 코어가 얇으며, 코어 마모에 큰 영향을 미치고, 초경합금 드릴링시 마모가 적고, 다이아몬드 드릴링시 마모가 매우 적다. ② 드릴 구조의 합리적인 선택: 드릴링에서 구부리기 또는 편심 드릴, 드릴, 드릴을 사용할 때 드릴링 중 드릴이 회전하여 원심력과 수평 진동이 발생하여 코어가 충돌과 마모로 손상될 수 있습니다. ③ 시추 절차: 압력, 속도 및 펌프 변위. ④ 조작 방법이 정확하지 않다. 시추할 때 맹목적으로 치수를 추구하고, 돌아오는 데 시간이 오래 걸리고, 시추가 제때에 이루어지지 않으면, 암심이 구멍 바닥에서 파괴될 가능성이 높아진다.

20, 코어 링 도구 및 방법.

A: (1) 클램핑 방법:

(2) 카드 스프링의 클램핑 방법: 카드 스프링은 드릴 비트의 내부 원추에 장착되며, 반환 종료 시 드릴이 약간 올라가면 코어를 끊을 수 있습니다.

(3) 건식 드릴 카드 드릴 방법: 마지막 드릴이 끝날 때 물 공급을 중지하고, 꺼낸 바위가루로 암심 작은 마른 드릴 치수를 끼운 다음 회전하여 비틀어 빼냅니다.

(4) 침전카드 위치법: 매 순환이 끝날 때마다 세척액의 순환을 멈추고 심관 안에 떠 있는 암석 가루의 침전을 이용하여 카드 코어에 넣는다.

(5) 쐐기 크러셔 클램핑 방법: 드릴이 끝나면 드릴을 구멍 밖으로 들어 올리고, 쐐기 크러셔로 내려가고, 망치로 쐐기를 쳐서 코어에 부딪친 다음 고정장치로 내려가 코어를 들어 올립니다.

2 1, 기타 코어 링 방법.

A: (1) 단일 층 코어 튜브 드릴.

(2) 이중 파이프 드릴. ① 이중 작용 이중 튜브 ② 단일 작용 이중 튜브

(3) 로프 코어 드릴링 공구: ① 단일 이동 더블 코어 튜브 ② 회수 장치.

(4) 역 순환 드릴링 코어 링: ① 구멍 바닥 로컬 역 순환 코어 링; ② 전체 구멍 역 순환 중심.

22, 드릴링 유체 역할.

A: (1) 냉각 냉각 및 윤활 성능이 우수합니다.

(2) 우수한 전단 및 희석 특성.

(3) 좋은 옹벽, 누출 방지 및 외부 영향 방지 능력.

(4) 자체 발효되지 않고 변질되지 않고 부식되지 않는 드릴의 성능을 가지고 있다.

드릴링 구조의 세 가지 요소.

일반적으로 우리는 우물 깊이, 방위각, 정점 각도를 우물 경사 3 요소라고 부르며 시추 궤적을 결정합니다.

24. 시추공 굽힘에 대한 필요 충분 조건.

시추공 굽힘의 근본 원인은 대구경 드릴 축이 시추공 곡선에서 벗어났기 때문입니다.

1, 큰 지름 드릴의 기울기 또는 굽힘을 위한 공간을 제공하는 구멍 벽 간격이 있습니다. 이 상황은 주로 드릴링의 굽힘 강도에 영향을 미칩니다.

2. 큰 지름 드릴 축이 드릴 축에서 벗어나는 동력을 제공하는 덤핑 또는 굽힘이 있습니다.

대구경 드릴링 공구 경사 안정성. 큰 지름 드릴 경사는 큰 지름 드릴이 기울어지거나 구부러진 축과 평면 구멍 벽 사이의 간격과 기울어지거나 굽힐 때 드릴 굽힘을 달성하는 데 필요한 조건입니다. 큰 지름 드릴의 안정된 경사는 잔여 드릴 굽힘을 위한 충분한 조건입니다.

드릴링 누출의 식별, 측정 및 막힘 방법

1. 암석 구조상: 첫 번째 누출은 종종 시추 과정의 여러 층에서 발생하므로, 누출이 발견되면 먼저 시추에서 꺼낸 코어를 분석하여 구멍 바닥 근처에 푸석푸석함, 균열, 관절 발육 또는 용해가 있는지, 얼마나 완전한지 관찰해야 한다.

2. 시추 과정의 관점에서 볼 때, 시추 과정에서 갑자기 누출이 발생하고 시추 속도가 갑자기 빨라지거나 드릴이 떨어지는 경우, 깨진 벨트, 큰 균열 또는 큰 용굴을 만났는지 여부를 고려해야 한다.

3. 구멍 내 수위로 판단한다. 구멍 바닥이 밑바닥에서 물이 새면 구멍 안에 안정된 수위가 없어 총 구멍 누출이라고 한다.

측정 방법 1. 간단한 현장 측정 방법 1. 워터 스톱 측정 방법 2. 격리 압력 테스트 방법.

2. 우물 온도 결정 방법

3. 드릴링 누설 감지기