1. 일반 과열: 가열 온도가 너무 높거나 고온에서 보온 시간이 너무 길어 오스테 나이트 결정립이 거칠어지며 과열이라고 합니다. 굵은 오스테 나이트 결정립은 강철의 강도와 인성을 낮추고, 바삭한 변환 온도를 높이고, 불을 켤 때 변형과 균열을 증가시키는 경향이 있다. 과열의 원인은 난로온도 측정기가 통제력을 잃거나 혼합불량하기 때문이다 (종종 공예에 대한 무지함 때문). 과열 된 조직은 고온에서 여러 번 어닐링, 정상 화재 또는 템퍼링을 한 다음 정상 조건에서 다시 오스테 나이트화하여 입자를 미세 조정할 수 있습니다.
2. 단구 유전: 과열 조직의 강철은 재가열 후 오스테 나이트 결정립을 미세 조정할 수 있지만, 때로는 굵은 입상 골절이 발생할 수 있다. 골절 유전 이론에는 많은 논란이 있다. 일반적으로 가열 온도가 너무 높기 때문에 MnS 와 같은 불순물이 오스테 나이트에 용해되어 결정계에 풍부하게 되는 것으로 생각됩니다. 이러한 잡동사니는 냉각 시 결정계를 따라 석출되고 충격을 받을 때 굵은 오스테 나이트 결정계를 따라 쉽게 부서집니다.
3. 굵은 조직의 유전: 굵은 마르텐 사이트, 베이, 위씨 조직이 있는 강철이 다시 오스테 나이트화되었을 때, 천천히 재래식 급냉 온도로 가열되고, 오스테 나이트 결정립은 여전히 굵고, 심지어 더 낮으며, 현미조직 유전이라고 한다. 굵은 조직의 유전성을 없애기 위해 중간 퇴화나 여러 차례의 고온화화를 사용할 수 있다.
둘째, 과열 현상
가열 온도가 너무 높으면 오스테 나이트 결정립이 굵을 뿐만 아니라 결정계의 국부적인 산화나 용해로 결정계가 약화되어 과열이라고 한다. 과연소 후 강철의 성능이 심각하게 악화되어 담금질할 때 금이 간다. 까맣게 탄 조직은 복구할 수 없고 폐기만 할 수 있다. 따라서 직장에서 과열을 피해야 한다.
셋. 탈탄과 산화
강철이 가열될 때 표면 탄소는 매체 (또는 분위기) 의 산소, 수소, 이산화탄소, 수증기와 반응하여 표면 탄소 농도를 낮추는 것을 탈탄이라고 한다. 탄소강을 제거한 후 표면의 경도, 피로 강도 및 내마모성이 감소하여 표면의 잔여 인장 응력이 표면 메쉬 균열을 형성하기 쉽다.
가열할 때 강철 표면의 철과 합금과 매체 (또는 분위기) 의 원소와 산소, 이산화탄소, 수증기 반응이 산화막을 형성하는 현상을 산화라고 한다. 고온 (보통 570 도 이상) 가공소재가 산화된 후 치수 정확도와 표면 밝기가 나빠지고 산화막 담금질성이 떨어지는 강철은 담금질연반이 생기기 쉽다.
산화를 방지하고 탈탄을 줄이기 위한 조치는 다음과 같습니다. 가공소재 표면 코팅, 스테인리스강 호일 밀폐 난방, 염욕로 난방, 보호 분위기 난방 (예: 불활성 가스 정화, 난로 내 탄소세 제어), 화염 연소로 (난로기 복원성).