1 환기 및 에어컨 프로젝트 소개

1..1환기 및 에어컨 공사 분류 및 구성

1..1..1환기 시스템

(a) 환기의 개념과 분류

(b) 공기 중 유해 물질의 농도, 위생 기준 및 배출 기준.

(3) 먼지 제거 시스템

1..1.2 에어컨 시스템

(a) 중앙 집중식 에어컨 시스템

(2) 지역 에어컨 시스템-에어컨 유닛

(3) 하이브리드 에어컨 시스템

1..1.3 공기 청소 시스템

(1) 단방향 흐름 클린 룸

(2) 단방향 유동 청정실

1.2 건설 품질 수용 규범 체계 및 특징

1.2. 1 건설 품질 수용 기준 시스템

1.2.2' 16 자 방침' 의 내용과 이해

1.2.3 "2002 년 검수 사양" 의 내용, 방법 및 특징

1.2.4 "환기 및 에어컨 공사 품질 검수 규범" 준비 목적

및 애플리케이션 요구 사항

1.3 건설 품질 수용 요건

1.3. 1 건설 품질 검수 부문

1.3.2 건설 품질 요구 사항 및 수락 규정

(1) 건설 품질 수용 규정

(b) 건설 프로젝트의 비정상적인 수용

(c) 프로젝트 수락 거부

1.3.3 건설 품질 수용 절차 및 조직

(a) 건설 프로젝트 수락 절차 및 내용

(b) 조직 공학 품질 수용

(3) 프로젝트 품질 수용 의견 차이 해결

(d) 건설 프로젝트 완료 수락 기록

(5) 건설 품질 수용 기록

2 용어

2. 1 환기 및 에어컨 공사에서 일반적으로 사용되는 용어

2.2 건설 품질 수용 용어

3 기본 조항

3. 1 건설 관리 규정

3.1..1환기 및 에어컨 공사 부문

3. 1.2 시공업체 및 시공인에 관한 규정

3. 1.3 현장 품질 관리 규정

3.2 프로젝트 품질 관리 규정

3.2. 1 자재 및 장비 접근 수락

3.2.2 건설 중 품질 관리

3.2.3 프로젝트 품질 수용 규정

시스템 디버깅 및 테스트

(1) 테스트 조건

(2) 시험 장비 선택

(3) 샘플링 포인트 규정

(4) 시료 채취량 결정

(5) 시험 및 샘플링에 관한 규정

(6) 기록 데이터 평가

(7) 테스트 기록

3.3 엔지니어링 품질 보증 조건

4 파이프 제조

4. 1 기본 조항

4.1..1이 장의 적용 범위.

4. 1.2 덕트 시스템 분류

4. 1.3 직사각형 파이프 엘보 제조

(a) 직사각형 엘보 가공

(2) 팔꿈치의 디플렉터 조립

4. 1.4 원형 덕트 엘보 제조

4. 1.5 덕트 연결 요구 사항

(a) 교합 연결

(2) 리벳 연결

4. 1.6 덕트 보강 규정

(a) 원형 파이프 보강

(2) 직사각형 덕트 철근 배근

(3) 공기 정화 시스템의 덕트 보강

4. 1.7 덕트 밀봉 요구 사항

(a) 얇은 강관 플랜지의 리벳 밀봉 조치

(2) 얇은 강관 플랜지 연결 실패의 밀봉 조치

(3) 공기 정화 시스템의 덕트 밀봉 조치

4.2 금속 파이프 제조

4.2. 1 금속 파이프 재료

(1) 재료 사양

(2) 자재 수용

4.2.2 금속 덕트 제조

(1) 스테인레스 스틸 덕트 가공 및 제조

(2) 알루미늄 덕트 가공 및 생산

금속 덕트 연결

(a) 금속 덕트의 연결 형태 및 적용 범위

(2) 직사각형 덕트 앵글 플랜지 연결

(3) 얇은 강판 플랜지로 연결된 직사각형 덕트

(4) 직사각형 또는 원형 덕트의 소켓 연결

(5) 직사각형 덕트 c 형 및 s 형 절개 연결

금속 파이프 보강

(a) 덕트 보강 형태 및 강성 등급

(b) 보강 철근의 사양 및 간격

(c) 덕트 보강 공사 요구 사항

4.2.5 알루미늄 호일 덕트 제조

(a) 재료 품질 요구 사항

(2) 덕트 제작

(3) 덕트 플랜지 연결

(4) 덕트 보강

4.3 비금속제 파이프 제조

4.3. 1 비금속제 덕트 재료

(1) 비금속 덕트 보드의 사양 요구 사항

(2) 폴리 염화 비닐 플라스틱의 기술적 성능 및 경질 폴리 염화 비닐 플라스틱의 사양

(3) 경질 PVC 플라스틱 판 가공, 저장 및 운송

비금속제 덕트 연결

(1) 플랜지의 구조, 사양 및 제조

(b) 비금속 덕트 용접 연결

(3) 비금속 덕트 슬리브 연결

비금속제 덕트 보강재

(a) 플라스틱 덕트 보강

(2) 무기 FRP 덕트 보강

4.3.4 경질 폴리 염화 비닐 파이프 제조

(1) 경질 PVC 덕트의 수동 용접

(2) 경질 PVC 덕트 기계적 열간 압출 용접

4.3.5 유기 FRP 파이프 제조

(1) 유기 유리 섬유 강화 플라스틱 덕트 제조 방법 분류

(2) 유기 FRP 덕트 손 페이스트 성형

4.3.6 무기 FRP 덕트 제조

(a) 재료 품질 요구 사항

(2) 덕트 제작 매개 변수

(3) 덕트 품질 요구 사항

4.4 복합 파이프 제조

재료 요구 사항 및 생산 규정

(a) 복합 파이프 재료

(2) 덕트 제조 기술 요구 사항

4.4.2 덕트 연결 및 보강

(a) 복합 파이프 연결

(2) 복합 덕트 보강

4.5 화재 덕트 제조

4.5. 1 재료 사양 요구 사항

재료 품질 검수

4.6 벽돌 및 콘크리트 덕트 건설 요구 사항

4.6. 1 변형 조인트 구조

4.6.2 시멘트 모르타르 석고

4.7 정화 공조 시스템 덕트 설치

4.7. 1 플랜지 개스킷 선택

4.7.2 덕트 설치

4.8 덕트 품질 수용

4.8. 1 덕트 사양 및 크기

4.8.2 덕트 공정 성능 테스트

4.8.3 덕트 제작 수락 데이터

5 파이프 부품 및 머플러 제조

5. 1 기본 조항

5.2 덕트 부품 제조

5.2. 1 밸브 기본 요구 사항

플러그인 공기 밸브

(a) 플레이트가있는 밸브 구조

(2) 플레이트 및 경사 게이트 밸브 제조

(3) 폐쇄 게이트 밸브 설치

리턴 공기 체크 밸브

5.2.4 티 조절 공기 밸브

5.2.5 수동 단일 또는 다중 잎 조절 공기 밸브

5.2.6 전기 및 공압 조절 공기 밸브

기류 밸런스 밸브

5.2.8 에어컨 시스템 공기 밸브 정화

5.2.9 방화 밸브 및 배기 밸브

(1) 방화 밸브의 분류 및 사양

(b) 배기 밸브 분류 및 사양

(3) 방화 밸브 및 배기 밸브 제조

5.2. 1 0 송풍구

(a) 송풍구의 형태

(b) 송풍구 사양 및 크기

(3) 직사각형 공기 분배기 제조

(4) 셔터 송풍구 제조

(5) 회전풍구 제조

(6) 급기, 흡입은 직선형 디퓨저로 제조된다.

(7) 상승 기류 전류 공유 측면 흡입 커버 제조

(8) 슬롯 측 블로잉 흡입 커버 제조

5.2. 1 후드 제조

(a) 후드 생산의 일반 요구 사항

(2) 원통형 및 우산 커버 제조

(3) 드립 플레이트와 드립 싱크 생산

2+0 가이드 베인 및 검사 문

(1) 방화판 덕트 디플렉터 블레이드 설치

(2) 복합 카테터 가이드 베인 설치

(3) 직사각형 굽힘 디플렉터 생산

유연한 스풀 제조

(a) 유연한 스풀 재료

(2) 캔버스 짧은 튜브 생산

(3) 플라스틱 시트 짧은 파이프 생산

5.3 머플러 생산

5.3. 1 머플러 재료

(1) 머플러 유형

(2) 머플러 생산 재료 선택

5.3.2 머플러 생산 요구 사항

6 파이프 시스템 설치

6. 1 기본 조항

6.1..1이 장의 적용 범위.

6. 1.2 덕트 연결

(1) 덕트 배치에 대한 플랜지 연결

(b) 덕트 연결 씰

(3) 송풍구와 파이프 연결

6. 1.3 행거 설치 및 고정

(1) 임베디드 부품 및 패스너

(2) 브래킷, 브래킷 및 행거의 뿌리, 고정 및 연결

(c) 새로운 지원 노드 구조

(4) 행거 설치

6.2 파이프 설치

6.2. 1 덕트 설치 기본 규정

(1) 설치 전 검사

(2) 덕트 호이 스팅 및 교정

(3) 덕트 트렌치 배치

6.2.2 비금속제 덕트 설치

(a) 플라스틱 덕트 발기

(2) 열 팽창 보상 및 진동 제거

6.2.3 복합 덕트 설치

(1) 행거 선택 및 설치

(2) 덕트 및 밸브 부품 연결 및 설치

(3) 덕트 밀봉 품질 요구 사항

(4) 덕트 설치를위한 기타 요구 사항.

6.2.4 난초 연결 덕트 설치 불가

(a) 덕트는 파란색으로 연결할 수 없습니다.

(2) 덕트 설치

6.2.5 청정 공조 시스템 덕트 설치

(1) 건설 조건

(2) 덕트 설치

(3) 시스템 덕트 누출 탐지

덕트 보호

(a) 경질 폴리 염화 비닐 플라스틱 덕트 벽 보호

(2) 바닥을 통과하는 경질 폴리 염화 비닐 플라스틱 덕트의 보호

6.3 파이핑 어셈블리 설치

6.3. 1 덕트 부품 설치 기본 규정

(1) 기본 설치 요구사항

(2) 완제품 보호 조치

(3) 주목해야 할 품질 문제

6.3.2 보호 커버 설치

6.3.3 공기 흐름판 설치

(1) 후드 (배기 후드) 형태

(b) 배기 후드 가공 및 제조

(3) 배기 후드 배치 및 설치

6.3.4 송풍구 설치

(1) 수직형 직사각형 연계 조정 가능 루버 설치

(2) 관형 슬릿 디퓨저 설치

(3) FSQ 구형 회전풍구를 설치합니다

6.3.5 방화 밸브 및 배기 밸브 설치

(1) 방화 밸브 설치

(2) 배기 포트 및 송풍구 설치

6.3.6 차단 밸브 설치

6.4 먼지 수집 시스템에 설치

6.5 파이프 라인 시스템 누출 테스트

6.5. 1 누설 감지 방법

6.5.2 공기 누출 시험 방법

7 환기 및 에어컨 설치

7. 1 기본 조항

7.1..1이 장의 적용 범위.

7. 1.2 장비 품질 및 배치

(a) 팬 포장 풀기 검사

(2) 장비 청소 및 검사

(3) 기본 수용 및 배치

7.2 팬 설치

7.2. 1 팬 설치 기술 사양

(a) 팬 유형

(2) 팬 취급 및 호이 스팅

(3) 원심 팬 설치

(4) 축류 팬 설치

(5) 환풍기의 방진

(6) 팬 설치 및 보호

7.2.2 팬 설치 품질 요구 사항

7.3 팬 코일 장치 설치

7.3. 1 팬 코일 유닛 구조

7.3.2 팬 코일 장치 부품

7.3.3 팬 코일 설치 프로세스 요구 사항

기기 디버깅

7.4 필터 설치

7.4. 1 필터 설치 기술 규정

(a) 필터 분류 및 선택

(b) 필터 설치의 기본 요구 사항

7.4.2 고효율 필터 설치

(1) 효율적인 필터의 구조적 성능

(2) 효율적인 필터 설치 프로세스

(3) 고효율 필터 누출 검사

7.5 집진기 설치

집진기 설치에 관한 일반 규정

(a) 먼지 제거 장비 분류

(2) 집진기 기초 수용

(3) 장비의 포장 풀기 검사 및 수용

(4) 장비 설치 요구 사항

7.5.2 전기 집진기 설치

7.5.3 백 필터 설치

(1) 백 필터 모델 및 기술적 성능

(b) 펄스 백 필터 모델 및 폼 팩터

(3) 진공 청소기 설치 포인트

7.5.4 먼지 제거 장비 설치 품질 요구 사항

7.6 머플러 설치

(a) 건설이 정확한지 여부

(2) 시공 요령

7.7 공기 처리 장비 설치

7.7. 1 전기 히터 설치

가습기 설치

(1) 증기 노즐

(2) 건조 증기 가습기

(3) 전기 가습기

7.7.3 제습기를 설치합니다

7.8 열교환 기 설치

7.8. 1 공기 열교환 기 모델, 성능 및 적용 범위

7.8.2 공기 열교환 기 설치 단계 및 방법

7.9 공기 처리실 설치

7. 1 0 에어컨 유닛 설치

7. 1 단위 에어컨 유닛 설치

(1) 분리 에어컨 유닛 구성 및 설치 (벽걸이 에어컨 유닛 예)

(2) 일체형 에어컨 유닛 분류 및 설치

(3) 창 에어컨 설치

7. 1.2 콤비네이션 및 캐비닛 에어컨 유닛 설치

(a) 단위의 형태

(b) 단위 성과 평가 요구 사항

(3) 복합 에어컨 유닛 설치

(4) 신선한 공기 에어컨을 설치하다

7. 1 1 클린 룸 공기 정화 장비 설치

7.1..1.1깨끗한 워크벤치 설치

7.1..1.2 바이오 안전 캐비닛 설치

7.1..1.3 송풍구 장치 설치

7.1..1.4 투과 창 설치

7. 1 2 조립 클린 룸 설치

7. 1 2. 1 조립식 클린룸 구조

7. 1 2.2 플라스틱 바닥 깔기

7. 1 2.3 패널 벽 설치

8 에어컨 및 냉동 시스템 설치

8. 1 기본 조항

8.1..1이 장의 적용 범위.

8. 1.2 장비 사양 및 취급 요구 사항

8.2 냉동 장비 및 냉동 장치 설치

8.2. 1 냉각 장비 설치

(1) 기초 공사 및 검수

(2) 장비 위치 및 예비 레벨링

(3) 레벨링 및 풀뿌리 석고 찾기

(4) 장비 제거 및 청소

(5) 응축기 설치

(6) 증발기 설치

(7) 냉매 펌프 설치

8.2.2 냉동 장치 설치

(1) 피스톤 냉동 장치 설치

(2) 스크류 냉동 장치 설치

(3) 원심 압축기 설치

(4) 브롬화 리튬 흡수 냉각기 설치

8.2.3 냉동 장비 및 단위 테스트

8.3 냉동 시스템 파이프 라인 및 밸브 설치

8.3. 1 기본 조항

8.3.2 냉동 시스템 파이프 설치

(a) 냉동 시스템 파이프 배치

(2) 냉동 파이프 녹 제거 및 절단

(3) 냉동 시스템의 파이프 연결

(4) 냉동 시스템 파이프 오버 헤드 배치

(5) 냉동 시스템 파이프 라인의 지하 배치

8.3.3 냉동 파이프 테스트

(1) 냉각 배관 시스템의 기밀성 시험

(2) 냉동 파이프 시스템의 진공 시험

8.3.4 냉동 시스템 밸브 설치

(1) 밸브 청소 및 검사

(2) 밸브 압력 시험

(3) 밸브 설치

8.4 석유 및 가스 파이프 라인 및 장비 설치

연료 시스템 파이프 및 장비 설정

8.4.2 연료 파이프 설치

8.4.3 가스 파이프 라인 설치

8.4.4 펌프 및 냉매 펌프 설치

8.5 냉동 시스템 퍼지

9 공조 수 시스템 파이프 라인 및 장비 설치

9. 1 기본 조항

9.1..1형 에어컨 물 시스템

9. 1.2 수계 일반 범례

9.2 파이프 연결

9.2. 1 파이프 용접

파이프 스레드 연결

파이프 플랜지 연결

9.2.4 덕트와 에어컨 및 냉동 장비 연결

9.3 파이프 설치

9.3. 1 기본 조항

(a) 파이프 설치 조건

(b) 파이프 라인 설치 원칙 및 요구 사항

9.3.2 행거 설치

9.3.3 금속 튜브 설치

(1) 파이프 연결

(2) 파이프 라인 검사 및 청소

(3) 파이프 절단

(4) 관로

9.3.4 강철 플라스틱 복합 파이프 설치

9.3.5 에어컨 증기 파이프 설치

9.3.6 파이핑 어셈블리 설치

9.3.7 배관 시스템 수압 시험

(1) 파이프 연결 테스트

(2) 관개 전 검사

(3) 수압 시험

9.4 밸브 설치

밸브 설치에 대한 일반 요구 사항

9.4.2 전기 제어 밸브 설치

밸런스 밸브 설치

9.5 보상기 설치

파이프 열 신장율 측정

파이프의 자연 보상

슬리브 보상기

파형 보상기

9.6 냉각탑 설치

9.6. 1 냉각탑 형태

9.6.2 냉각탑 본체 설치

9.6.3 박막 스프링클러 설치

9.6.4 천 설비 설치

환기 설비 설치

9.6.6 물 저장 장치 설치

9.7 펌프 설치

9.7. 1 수평 원심 펌프 설치

9.7.2 수직 원심 펌프 설치

9.7.3 펌프 파이프 설치

9.8 기타 보조 장치 설치

9.8. 1 팽창 상자

9.8.2 물 분리기 및 물 수집기

실온 조절기

물 필터

10 부식 방지 및 단열

10. 1 방부 공사

10.1..1재료 요구사항

(a) 일반적으로 사용되는 페인트 및 선택

(2) 페인트 재료에 대한 요구 사항

10. 1.2 시공 조건 및 요구 사항

(1) 작동 조건

(2) 회화 방법

(3) 페인트 시공 절차

(4) 코팅 공사 요점

10. 1.3 덕트 및 행거 부식 방지 공사

(a) 오염 제거 및 녹 제거

(2) 파이프 코팅 요구 사항

(3) 코팅 고려 사항

10.2 단열 공사

1 재료 요구 사항

(a) 일반적으로 사용되는 단열재의 성능

(2) 인슐레이션의 품질

10.2.2 시공 조건

(a) 단열 공사 조건

(2) 단열 공사 절차

10.2.3 덕트 절연 구조

(a) 직사각형 덕트 암면 (또는 유리면) 펠트, 판 절연 못 고정 구조

(2) 직사각형 덕트 보드 밴딩 절연 구조

(3) 직사각형 덕트 보드 및 목재 그리드 단열 구조

(d) 직사각형 덕트 벌크 재료, 펠트 및 목재 샛기둥 단열 구조

(5) 직사각형 덕트 폴리스티렌 폼 보드 결합 절연 구조

(6) 에어컨 순환 덕트 단열 구조

10.2.4 덕트 및 조립품의 단열 공사

(1) 프로세스 플로우

(2) 인슐레이션 잘라내기

(3) 본딩 절연 네일 및 코팅 절연 재료

(4) 각종 인슐레이션

(5) 유리 섬유 천으로 싸여있다

(6) 케이스 보호

10.2.5 파이프 단열 공사

(a) 절연 두께 및 재료 선택

(2) 파이프 피팅 및 파이프 액세서리 절연 처리

(3) 교차 파이프 단열

(4) 경질 재료 단열 공사

(5) 파이프 브래킷 (행거) 건설.

10.2.6 파이프 수분 장벽 공사

(a) 습기 방지층의 형태

(b) 습기 방지 층 건설 고려 사항

10.3 금속 보호 쉘 구조

1 재질 선택 요구 사항

10.3.2 보호 층 시공 규정

1 1 시스템 디버깅

11..1시스템 디버깅을 위한 기본 요구 사항

11..1.1테스트 기기

(1) 온도 측정기

(2) 상대 습도 측정 장비

(3) 풍속계

(4) 풍압 측정 장비

(5) 디버깅 장비 요구 사항

11..1.2 시스템 디버그 구현 단위

11..1.3 시스템 디버깅 프로젝트 및 검사 요구 사항

11..1.4 시스템 디버깅 전후의 계약자 작업 요구 사항

(a) 시운전 및 시운전 조건.

(2) 시운전 전 작업 준비

(3) 파일럿 및 디버깅 프로그램

(d) 정보 정리 및 전달

1 1.2 단일 장치의 시운전 및 디버깅

(a) 팬 시운전

(2) 펌프 시운전

(3) 냉각탑 시운전

(4) 냉동 장비 시운전

1 1.3 시스템 비생산 부하 공동 디버깅

1 1.3. 1 에 대한 기본 규정

(1) 파일럿 및 디버깅 조건

(2) 테스트 프로젝트 디버깅

(3) 시운전의 품질 관리 내용

1 1.3.2 환기 엔지니어링 시스템 비생산 부하 시운전 디버깅

(1) 디버깅 전 검사

(2) 파일럿 중 테스트 프로젝트

1 1.3.3 에어컨 엔지니어링 시스템 비생산 부하 시운전 디버깅

(1) 냉각 시스템 시운전 및 시운전

(2) 에어컨 시스템 시운전 및 시운전

1 1.4 시스템 디버깅 및 테스트 요구 사항

1 1.4. 1 연기 제어 시스템

(a) 연기 제어 시스템의 공기량 측정

(2) 연기 제어 시스템 시운전 요구 사항

1 1.4.2 청정 에어컨 시스템

(a) 공기량 또는 풍속 시험

(b) 실내 공기 청정도 등급 시험

(3) 단방향 유동 클린 룸 세그먼트의 평균 속도 및 속도 불균일성 검출

(4) 정적 압력 차 검출

1 1.4.3 제어 및 모니터링 장비

(1) 시스템 가동 전 준비

(2) 에어컨 자동 조절 시스템 제어 회로 검사

(c) 레귤레이터 및 테스트 장비의 성능 검증

(4) 자동 조정 시스템 및 시험 장비 연계 교정

12 완료 수락

12. 1 완료 수락 개념 및 요구 사항

12. 1. 1 환기 및 에어컨 프로젝트 완료 수락 개념

(a) 완료 및 수용의 기초

(2) 수락 기준 완료

12. 1.2 환기 및 공조 프로젝트 완료 수락 구현

(a) 건설 단위의 엔지니어링 품질 자체 테스트

(2) 감독 단위의 프로젝트 품질 수용

(3) 시운전 검사 및 프로젝트 이전

12.2 외관 품질 검사

12.3 환기 및 공조 프로젝트 완료 수락 데이터

12.3. 1 숨겨진 엔지니어링 품질 검사 요구 사항

12.3.2 완료 검사 데이터 검사 내용

13 통합 효율 계산 및 조정

13. 1 환기 및 공조 공학 종합 효율 측정 요구 사항

13.2 환기 및 공조 공학 종합 효율 시험 프로젝트

13.2. 1 환기 먼지 제거 시스템

(1) 공기 중 먼지 농도 측정

(2) 고효율 필터 누설 감지

13.2.2 에어컨 시스템 종합 효율 테스트

(1) 환기 및 공조 시스템 공기량 테스트 및 조정

(2) 공조 시스템 소음 측정 및 조정

(3) 에어컨 클린 룸 공기 흐름 조직 측정 및 조정

(4) 공조 시스템의 종합 효과 결정

13.3 청정 에어컨 시스템 종합 효율 테스트

13.3. 1 청결도 감지 및 조정

13.3.2 단방향 흐름 클린 룸 평균 풍속 및 풍속 불균일성 측정

13.3.3 공기 정화 시스템 기술 요구 사항

참고