코팅 복합 공정을 통해 염료가 섞인 접착제를 PET 또는 두 개의 PET 막 사이에 코팅하여 PET 기판을 색칠하여 필요에 따라 다른 색상을 연출합니다. 장점은 다양한 색상, 간단한 프로세스, 저렴한 비용입니다. 단점은 자외선에 내성이 없고 퇴색하기 쉬우며 유통기한이 짧다는 것이다.
4. 1.2 진공 스프레이 기술
진공 증발 코팅은 열 증발 (용융점이 낮은 순수 금속의 경우) 을 적용하여 다양한 금속, 합금 또는 산화물 코팅을 도금할 수 있습니다. 진공 스프레이 기술은 일반적으로 순수 알루미늄 도금막을 사용하여 가시광선 투과율과 반사도가 다른 박막을 만들어 박막이 최적의 햇빛 제어 성능을 갖도록 합니다.
4. 1.3 마그네트론 스퍼터링 기술
마그네트론 스퍼터링 코팅법은 70 년대 말에 발전한 선진 공예이다. 각종 금속이나 금속 합성 과녁을 전용 진공설비에서 전기를 띤 이온으로 부딪쳐 여러 층의 촘촘한 저반사, 고단열을 만드는 금속 박막으로, 기판 표면에 질서 정연하게 골고루 칠해져 복합 공정을 통해 다양한 독특하고 안정적인 색상과 높은 수준의 투과율 선택성을 만들어 제품이 충분한 인성, 방폭, 단열 및 uv99 를 확보하도록 하는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 마그네트론 스퍼터링 공정은 기존의 진공 스퍼터링 공정에 비해 코팅과 기판의 결합력이 더 강한 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 고 융점 물질을 쉽게 준비할 수 있는 필름; 더 균일 한 필름은 대 면적 연속 기판에 준비 될 수있다; 코팅의 성분을 쉽게 조절하여 다양한 성분과 비율의 합금 코팅을 준비할 수 있다.
마그네트론 스퍼터링 기술의 원리는 마그네트론 음극과 스퍼터링 가스 (아르곤) 가 장착 된 진공 챔버에 기판을 공급하고 음극에 음의 전압을 부과하고 진공 챔버에서 글로우 방전을 수행하여 플라즈마를 생성하는 것이다. 금속 과녁이 음전하를 띠기 때문에, 플라즈마에서 양전기를 띠는 기체 이온이 가속화되어 과녁 전극 전위에 해당하는 에너지로 U 의 에너지를 떨어뜨려 금속 과녁의 원자를 분출시켜 기판 표면에 퇴적시켜 금속 박막을 형성한다.
4. 1.4 적층 복합 공정
유리창막은 여러 기능의 얇은 층을 접착제로 결합하여 방폭, 단열, 안전을 제공하는 다층 기능성 폴리에스테르 복합막 재질입니다.
고정밀 코팅 시스템만이 유리창막 제조 과정에서 다양한 공정 매개변수가 효과적으로 제어되도록 보장할 수 있습니다. 4.2. 1 마그네트론 스퍼터링 장비
현재 세계에서 가장 유명한 마그네트론 스퍼터링 코팅 장비 제조업체는 미국 Arico 와 독일 Leybold 입니다. 이 두 가지 설비는 공예 원리적으로는 같지만, 각기 장점이 있다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
(1) 독일 라이보 회사 코팅 장비에 사용되는 진공 펌프 시스템은 터빈 분자 펌프이고 미국 Echo 는 오일 확산 펌프입니다. 분자 펌프는 오일 확산 펌프보다 정확도가 높고, 진공시간이 짧아 2 년에 한 번 교체해야 하는 반면, 오일 확산 펌프는 반년에 한 번, 일 년에 한 번 세척해야 한다.
(2) 미국 에이코는 C-MAG 회전 과녁을 발명하여 과녁의 활용도를 높일 수 있다. 과녁의 평균 이용률은 일반적으로 20-30% 이고, 회전과녁의 이용률은 70-80% 로 높아질 수 있다.
(3) 독일 라이보의 스퍼터링실은 17 개의 칸막이로 구성되며 최대 6 개의 음극까지 확장할 수 있다. 그러나 미국 Echo 사의 스퍼터링실은 단일 실 (음극 3 개) 으로 구성되어 있다. 시장 수요가 왕성하면 스퍼터링실 수를 늘릴 수 있어 유연성이 크다.
4.2.2 정밀 코팅 복합 장비
현재 시장에는 다양한 기능을 갖춘 코팅 복합기가 있습니다. 유리창막을 만드는 코팅 생산 라인의 핵심은 정밀 코팅기입니다. 4.3. 1 PET 베이스
폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 는 영국의 J.tt.Whinfield 와 J.T.Dickon 이 194 1 년에 처음 개발한 것이다. 폴리에스테르 (PET) 는 DMT (테레프탈산 디메틸) 와 EG (에틸렌 글리콜) 의 반응이나 PTA (테레프탈산) 와 에탄올의 반응을 통해 제조할 수 있다. DMT 법 (에스테르 교환 반응이라고도 함) 과 PTA 법 (직접 에스테르 화법) 이라고 불립니다. PTA 방법이 DMT 방법보다 유리하기 때문에 현재 세계 PET 총 생산능력 중 대다수가 PTA 방법을 채택하고 있습니다.
양방향 스트레칭 폴리에스테르 박막 (BOPET) 은 폴리에스테르 원료 조각에 이산화 티타늄을 넣어 건조, 용융, 돌출, 유연, 종횡으로 늘어나는 고급 박막입니다. BOPET 박막은 강도가 높고, 강성이 좋고, 투명성이 좋고, 광택이 높은 특징을 가지고 있습니다. 무취, 무미, 무색, 무독성, 인성이 두드러진다. 인장 강도는 PC 막과 나일론 막의 3 배, 충격 강도는 BOPP 막의 3 ~ 5 배입니다. 내마모성, 내접성, 핀홀성, 내열성이 우수합니다. 열 수축은 작습니다.120 C 에서는 15 분 후에1.25% 만 수축합니다. 정전기 방지 성능이 우수하여 진공 알루미늄 도금이 용이합니다. 또한 BOPET 은 내열성, 내조리성, 저온 내한성, 내유성 및 내화학성도 우수합니다.
유리창 필름에 사용되는 애완 동물 필름은 광학 등급 BOPET 입니다. 유리창막은 기판의 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 인장 강도와 찢김 강도가 높고 광학 성능이 높으며 가시광선 투과율은 90% 이상에 도달해야 합니다. 그래서 국내에는 필름을 붙이는 공장이 많지만 안전막이 없는 제조사가 있는 이유 중 하나다. 현재 미쓰비시, 제인/듀폰, 동리 (일본 동리) 3 곳만이 광학 유리창막의 PET 기재로 사용되고 있다.
접착제
유리창막용 접착제는 적층 복합 접착제와 설치 감압 접착제로 나뉜다.
적층 복합 접착제는 안전 기층, 단열재, 자외선 보호층 등 다양한 기능의 얇은 층을 접착하는 접착제입니다.
미국 특허 보고서에 따르면 사용되는 접착제는 대부분 폴리우레탄 (PU) 접착제이다. 내열성, 기계적 성능, 접착성, 자외선 노화 저항성 및 약간의 수증기 투과성이 필요합니다. 유리창막의 가장 중요한 성분으로 유리창막의 성능, 특히 광학 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치는 유리창막 제조의 핵심 기술 중 하나이다. 그래서 외국의 주요 생산회사들은 모두 자신의 특허 접착제 기술과 레시피를 가지고 있어 거의 공개되지 않는다.
설치 접착제는 일반적으로 건교와 감압 접착제로 나뉘는데, 각각 장단점이 있다. 마른 접착제는 쉽게 설치할 수 있고, 시간을 절약할 수 있으며, 접착 강도는 높지만 내수성은 떨어집니다. 하지만 시간이 지날수록 압력감압제의 접착 강도가 커지고 서비스 수명도 길어진다.
감압 접착제는 일반적으로 자외선 흡수제가 있는 1 액형 용제형 아크릴 에스테르로 자외선 노화성, 광학 성능 및 내후성이 높습니다.