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폴리 테트라 플루오로 에틸렌 열교환 기의 새로운 열교환 기
러시아는 핀 표면의 성능을 향상시키기 위해 공압식 스프레이라는 선진적인 방법을 제시했다. 그 본질은 입자가 들어 있는 고속 냉열 또는 미열 유체를 이용하여 분말 입자를 핀 표면에 분사하는 것이다. 이 방법을 사용하면 금속을 스프레이할 수 있을 뿐만 아니라 합금과 세라믹 (서멧 혼합물) 를 스프레이하여 다양한 성능의 다양한 표면을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 실제로 핀 밑면의 접촉 저항은 핀이 파이프에 설치되는 것을 제한하는 요소 중 하나입니다. 핀 튜브 열 교환기의 성능을 평가하기 위해 실험 연구를 진행했다. 실험에서 핀 표면에 AC-al 을 뿌리고 24a 흰색 난로 산화 알루미늄을 첨가했다. 핀 밑면의 접촉 저항은 테스트에서 얻은 데이터를 정리하여 평가할 수 있습니다. 연구한 핀의 효율을 계산 데이터와 비교해 공압식 스프레이 핀 밑면의 접촉 저항이 효율성에 실질적인 영향을 미치지 않는다는 결론을 내렸다. 이를 증명하기 위해 바닥 (파이프) 과 표면 (핀) 사이의 전환 영역에 대한 김상 조직을 분석했다.

전이 영역 샘플 분석에 따르면 전체 연결 경계에 촘촘한 미세 균열이 없는 것으로 나타났습니다. 따라서 공압식 스프레이 방법은 표면과 기체 간의 상호 작용을 촉진하여 분기 경계를 형성하고 분말 입자가 기체에 침투하는 것을 촉진시켜 접착 강도가 높고 물리적 접촉과 금속 체인 형성이 있음을 보여 줍니다. 따라서 공압 스프레이는 성형뿐만 아니라 일반적인 방법으로 만든 핀을 열교환 튜브 표면에 고정시키는 데 사용할 수 있으며, 일반 핀 밑면의 보충 및 강화에도 사용할 수 있습니다. 공압식 스프레이 방법은 컴팩트하고 효율적인 열 교환기를 생산하는 데 광범위하게 적용될 것으로 예상된다. 쉘 열교환기에서 쉘 과정은 일반적으로 약한 고리이다. 일반적으로 일반 아치형 베젤은 구불한 러너 시스템 (구불한 러너) 을 발생시켜 더 큰 사각과 상대적으로 높은 반향을 일으킬 수 있습니다. 이 사각들은 껍데기의 때를 악화시켜 열 전달 효율에 불리하다. 역혼합도 평균 온도차를 왜곡하고 낮출 수 있다. 따라서 아치형 베젤은 피스톤 흐름에 비해 순 열 전송을 줄입니다. 우월한 활 접기 플레이트가 있는 쉘 열 교환기는 고열 효율의 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에 콤팩트 플레이트 열 교환기와 같은 다른 유형의 열 교환기로 대체되는 경우가 많습니다. 일반 접기 판의 형상을 개선하는 것이 쉘 개발의 첫 번째 단계입니다. 씰과 베젤 부착 등의 조치를 채택하여 열 교환기의 성능을 높였지만 일반 베젤 설계의 주요 단점은 여전하다.

이에 따라 미국은 나선형 배플 채택을 제안하는 새로운 방안을 제시했다. 이 설계의 선진성은 유체 역학 연구 및 열 전달 실험 결과에 의해 확인되었으며 특허를 받았습니다. 이 구조는 일반 베젤의 주요 단점을 극복했다. 나선형 배플 설계 원리는 간단합니다. 기준 나선형 배플 시스템에 원형 단면을 설치하는 특수 판으로서, 각 배플은 열 교환기 셸 단면의 4 분의 1 을 차지하며, 그 경사각은 열 교환기 축을 향합니다. 즉, 열 교환기 축과 기울기를 유지합니다. 인접한 베젤의 주변은 연결되어 외부 원과 연속적인 나선 모양을 형성합니다. 베젤은 축 방향으로 겹치며 지지 파이프의 스팬을 줄이려면 이중 나선 설계도 얻을 수 있습니다. 나선형 배플 구조는 넓은 공정 조건을 충족시킬 수 있습니다. 이 설계는 유연성이 뛰어나 작업 조건에 따라 최적의 나선 각도를 선택할 수 있습니다. 겹친 베젤 또는 이중 나선 베젤 구조를 개별적으로 선택할 수 있습니다. 스웨덴 Alares 는 평평한 튜브 열 교환기를 개발했는데, 흔히 트위스트 튜브 열 교환기라고 합니다. 미국 휴스턴의 브라운 회사가 개선되었다. 나선형 플랫 튜브의 제조 공정에는 "플랫" 및 "열 비틀림" 프로세스가 포함됩니다. 개선된 비틀림 튜브 열 교환기는 기존의 쉘 열 교환기만큼 간단하지만 많은 흥미로운 발전이 있습니다. 열 전달 개선, 스케일링 감소, 실제 역류, 비용 절감, 진동 없음, 공간 절약, 베젤 없는 구성 요소 등의 기술 및 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

파이프의 독특한 구조로 인해 파이프와 셸이 모두 나선형 운동에 있어 난기류의 정도를 촉진시켰다. 이 열 교환기의 총 열 전달 계수는 일반 열 교환기보다 40% 높으며 압력 강하는 거의 동일합니다. 열교환기를 조립할 때 나선형 편관과 광관도 혼합해서 사용할 수 있다. 열 교환기는 ASME 표준에 따라 엄격하게 제조됩니다. 이 열 교환기는 모든 쉘 열교환기와 기존 설비를 대체하는 데 사용할 수 있다. 일반 쉘 열교환기와 판자식 열 전달 설비가 얻을 수 있는 최적의 값을 얻을 수 있다. 화학공업과 석유화공 분야에서 광범위한 응용 전망이 있는 것으로 추정된다. 나선형 판형 열교환 기

나선형 판형 열교환 기

열 전달 요소는 나선형 판으로 구성된 열 교환기입니다.

나선형 판 열 교환기는 증기-증기, 증기-액체, 액체-액체 열 전달에 적합한 효율적인 열 교환 장치입니다. 화공, 석유, 용제, 의약, 식품, 경공, 방직, 야금, 압연, 코킹 등의 산업에 적용된다. 구조에 따라 탈착식 (I 형) 나선형 판 열 교환기와 탈착식 (II 형, II 형) 나선형 판 열 교환기로 나눌 수 있습니다.

나선형 판 열교환 기의 구조 및 성능

1. 이 장치는 두 개의 코일로 구성되어 두 개의 균일한 나선형 채널을 형성합니다. 두 가지 열 전달 매체는 모두 역류하여 열 전달 효과를 크게 향상시킬 수 있다. 두 가지 작은 온도차가 있는 매체라도 이상적인 열 전달 효과를 얻을 수 있다.

2. 하우징의 노즐은 접선 구조로 국부 저항이 적습니다. 나선형 채널의 곡률이 균일하기 때문에 장비 내에서 흐르는 액체는 큰 전환이 없고 총 저항이 작기 때문에 설계 유량을 증가시켜 열 전달 능력을 높일 수 있습니다.

3.I 형 탈착식 나선형 판 열교환 기 나선형 채널 끝면은 용접 씰을 사용하여 밀봉 성능이 좋습니다.

4. II 형 탈착식 나선판 열 교환기의 구조 원리는 탈착식 열 교환기와 거의 같지만, 하나의 통로로 탈착할 수 있어 걸쭉하고 침전된 액체의 열 전달에 특히 적합하다.

5.3 형 탈착식 나선형 판 열 교환기의 구조 원리는 탈착식 열 교환기와 거의 같지만, 그 두 채널은 탈착식 세척이 가능하여 적용 범위가 넓다.

6. 단일 장치가 사용 요구 사항을 충족하지 못할 경우 여러 장치를 조합할 수 있지만 조합할 때 병렬 조합, 직렬 조합, 장치와 채널의 거리가 같아야 합니다. 혼합 조합: 모든 방법 병렬, 모든 방법 시리즈.