65438+30 년대 이전에는 대부분의 공작 기계의 주축이 단일 쐐기를 사용한 평면 베어링이었습니다. 롤링 베어링 제조 기술이 향상됨에 따라 다양한 정확도가 높고 강성이 높은 스핀들 롤링 베어링이 등장했습니다. 이 베어링은 공급이 편리하고, 가격이 저렴하며, 마찰계수가 작고, 윤활이 편리하다는 장점이 있어 회전 속도와 하중 변화가 큰 작업 조건에 적응할 수 있어 광범위하게 응용된다. 평면 베어링은 운행이 안정적이고 내진성이 좋다는 장점이 있는데, 특히 각종 다중 쐐기 동압 베어링은 연삭반 등 일부 마무리 기계에 광범위하게 응용된다. 1950 년대 이후 나타난 정압 베어링은 정확도가 높고 강성이 크며 마찰계수가 작고 내진성과 안정성이 좋지만 복잡한 급유 장비가 필요하므로 고정밀 기계와 중장비에만 사용됩니다. 기체 베어링은 고속 성능이 우수하지만 운반 능력이 적기 때문에 가스 공급 설비가 복잡하여 주로 고속 내부 연삭기와 소수의 초정밀 가공 기계에 사용됩니다. 1970 년대 초에 나타난 전자기 베어링은 고속 성능, 운반 능력이 큰 장점을 가지고 있으며, 자기장을 조절하여 절삭 과정에서 스핀들이 약간 이동하게 하여 가공의 치수 정확도를 높일 수 있지만, 비용이 많이 들어 초정밀 가공 기계에 사용할 수 있다.

작업셀 스핀들은 작업셀에서 가공소재나 공구를 회전하는 구동 축입니다. 일반적으로 주 축은 주 축, 베어링 및 연동 조립품 (기어 또는 풀리) 으로 구성됩니다. 주 축은 기계에서 가장 일반적인 부품이며 주로 내부 및 외부 원통형 스레드 스플라인과 측면 구멍으로 구성됩니다. 주 축은 선반의 실행 부품이며, 주로 전동 조립품을 지탱하고 토크를 전달합니다. 작업 시 가공소재가 서피스 성형 동작에 직접 참여하도록 유도하고 주 축은 선반의 다른 부품에 대한 가공소재의 정확한 상대적 위치를 보장합니다. 따라서 스핀들 조립품의 작업 성능은 작업셀의 가공 품질과 생산성에 중요한 영향을 미칩니다. 주 축의 전동방식은 벨트 전동과 기어 전동의 결합이다. 각 선반의 스핀들 조립품 결과는 다르지만 용도는 기본적으로 동일하며 구조 요구 사항은 동일합니다. 작업 성능의 경우 선택한 정밀도와 강성이 이 이 기계의 작업 성능에 적합해야 합니다. 스핀들 작동 조건은 선반 유형에 따라 다릅니다.

선반 스핀들의 주요 기능:

1, 지지 강성을 보장합니다.

2. 회전 정밀도 (반지름 런아웃 정밀도 및 축 동작 정밀도) 를 확인합니다.

연결 기능 (척, 패널);

내부 콘 및 끝 내마모성 (경도 요구 사항);

스핀들 구성 요소의 정적 균형 및 동적 균형;