비금속 광산공업의 기초가 약하고 기술장비가 낙후된 국면을 근본적으로 역전시키고 선진국과의 격차를 좁히고 비금속 광산공업 발전의 새로운 시대를 개척하기 위해, 우리는 발전의 문제점과 실수를 직시하고, 정책지도와 경제지렛대 역할을 충분히 발휘하고, 과학기술의 진보에 의존하며, 광산자원 활용 방식을 초보적으로 조잡형에서 집중형으로 전환해야 한다. 비금속 광물 제품 가공을 위주로 하는 공업 발전 방향으로 전향하여 채선가공을 포함한 현대공업요구에 부합하는 완전한 공업체계를 형성하였다. 산업 구조를 최적화하고 조정하고, 각종 비금속 광물 자원의 심도 있는 가공과 시리즈 이용 기술을 개조하고 돌파하며, 정제와 종합 이용 수준을 높이고, 비금속 광물의 응용 분야를 넓히고, 새로운 광산과 중요한 희소한 비금속 광물의 합성 기술을 개발하고, 중국의 비금속 광물 종합 이용 데이터베이스와 평가 시스템을 구축하다. 가공 제품 및 제품의 시리즈화 및 표준화, 설비의 국산화 및 시리즈화 두 가지 자원을 이용하여 국가 수요를 충족시키는 기술 경제 연구를 전개하여 우리나라의 비금속 광물 제품의 품질과 경쟁력을 높이는 핵심 기술을 해결하다. 비금속 광산자원 개발 활용을 초보적으로 실현하기 위해 광조형에서 집중형으로 전환하기 위해 국민경제와 사회발전의 비금속 광산제품에 대한 수요를 효과적으로 만족시키고, 광산 생태환경을 근본적으로 개선하여 우리나라의 비금속 광물 이용과 보호 수준이 국제 선진국 수준에 도달하거나 근접할 수 있도록 기술 지원을 제공하였다.
주요 대책과 조치는 다음과 같다.
(1) 시장 수요 지향적으로 제품-원료 가공-채굴의 역순서에 따라 광산자원과 기술 개발을 총괄하여 자원 종합 활용도를 높인다. 산업 구조조정을 가속화하고 비금속 광산 심도가공 제품, 특히 지주산업과 기초산업을 지탱하는 제품의 비중을 발전시키다. 기업 구조에서 국유 중대형 기업을 선두로 하여 지역 간, 지역 간, 지역 간, 경제 규모가 합리적인 종합 기업그룹 방향으로 발전하다.
(2) 기존 기업의 기술 및 장비 개조 속도를 가속화하고 기술 개발 능력을 높이다. 심도가공 기술과 설비를 선택적으로 도입하고, 소화흡수를 조직하고, 혁신을 제고하고, 도입기술과 국내 기술 개발을 결합하여 현대기술로 기존 기업을 개조하다. 중대형 국유 종합 기업에 기술 혁신 센터를 설립하고 생산, 학습, 연구를 결합하여 점차 기업을 기술 개발의 주체로 만들고 기업의 기술 개발 능력과 성과 전환률을 높인다.
(3) 광산자원법과 환경보호법을 계속 시행하고, 부자채가 빈민을 버리고 난채하는 파괴적인 채굴을 단호히 제지하고, 합리적인 채굴과 종합이용 조건이 없는 작은 광산을 제한하고, 기업이 합리적인 채굴과 종합이용을 장려하고, 생태환경을 보호하도록 독려한다.
(4) 비금속 광물의 기본 성능을 강화하는 테스트와 연구를 중시한다. 광산품 및 자재 표준을 국제 표준으로 전환하는 속도를 높이고 중대형 기업에서 ISO9000 시리즈 품질 관리 및 품질 보증 표준을 점진적으로 홍보하여 수입 제품에 대한 경쟁력과 국제 시장 경쟁력을 높입니다.
(5) 우리나라 광산품 수출입 무역 정책을 조정하고,' 농업생산량이 낮다' 는 현황을 바꾸고, 비금속 광산품 수출품의 기술 함량과 품질 등급을 높이고, 제품과 심도가공 제품의 수출무역액을 점진적으로 확대하고, 주먹제품과 명품 제품을 육성하고, 수출창출점유율을 높인다.
(6) 인재 양성에 중점을 두다. 과학 연구 기관과 고등 대학을 중점적으로 비금속 광물 응용 기초 이론 연구를 강화하다. 대외기술 교류와 협력 연구를 확대하고, 표적된 전문 인재를 양성하는 것을 중시하다. 현대기술을 이용하여 기존 기업을 개조하는 것을 가속화하고, 비금속 광산업을 단순한 노동집약형에서 기술 개발형으로, 비금속 광산품 심가공에 중점을 둔 산업 발전 방향으로 전환하도록 유도한다.
둘째,' 10' 기간 동안 비금속 광물 분야에서 우선적으로 해결된 과학기술 난제.
비금속 광물 종류가 많고 전반적인 개발 수준이 낮기 때문에 해결해야 할 기술적 문제가 많기 때문에 지속 가능한 발전 전략과 경제건설에서 비금속 광산에 대한 수요로부터 일을 안배해야 한다. "10 번째 5 개년 계획" 기간 동안 중국의 비금속 광물 이용의 우선 개발 분야는 주로 다음과 같습니다. 1 석탄 카올리나이트의 종합 이용을 포함한 비금속 광물 자원의 합리적인 이용에 관한 기술 연구; ② 고성능 비금속 광물 재료 개발; ③ 비금속 광물은 핵심 기술과 장비의 연구개발을 합리적으로 이용한다.
1. 비금속 광물 및 제품의 물리 화학적 성질 및 성능 공개 및 개선
비금속 광물의 이용은 금속 광물과 다르다. 후자는 금속 원소를 사용한다. 전자는 비금속 원소를 이용할 수 있지만 광물의 성능 특징을 더 많이 이용한다. 대부분의 경우 비금속 광물의 이용은 전기장, 자기장, 중력, 응력장 등 물리적 및 화학적 환경에서 광물의 반응과 행동 변화, 비금속 광물과 유기, 무기, 생물물질의 시너지 효과에 기반을 두고 있다. 비금속 광물의 성질은 광물 자체의 결정체 구조와 물리 화학적 성질에 의해 결정된다. 서로 다른 광물은 같은 화학 성분을 가지고 있어도 다른 성질을 나타낼 수 있다. 비금속 광물을 개발하는 새로운 용도와 새로운 비금속 광물 자원, 그리고 광물 특성을 개혁, 설계 및 최적화하는 기초이다.
높은 수준의 기초 이론의 지도 하에서만 고성능 제품을 개발할 수 있다. 주요 연구 내용은 다음과 같다. ① 비금속 광물의 특정 특수 물리 화학적 성질에 관한 연구. A. 다양한 전자기파 하에서의 반사, 흡수 및 투과; B. 미네랄 표면 구조, 표면 관능단, 표면 생체 활성 및 표면 친화력 C. 재료 과학의 전기, 열, 소리, 빛, 자기 및 흡착 특성 D. 전자, 원자 및 분자 수준에서 미네랄 결정의 물리적 및 화학적 반응 E. 고온, 고압 및 저온에서 일부 광물의 물리 화학적 성질의 변화 F. 광물의 물리 화학적 성질은 그 성분, 구조, 결함, 결정 순서, 층간 전하, 결정수, 응용 환경과의 관계이다. (2) 주요 비금속 광물 성능 시험 기술 연구. ③ 주요 비금속 광물 및 제품 표준 개발. ④ 층상, 입상, 섬유형 비금속 광물의 특징과 특징. ⑤ 주요 비금속 광물 복합 재료의 구조공학 설계, 성능 및 응용 연구. ⑥ 비금속 광물과 그 제품은 공업용 플라스틱, 엔지니어링 도자기 및 기타 재료에서 응용성능을 비교한다.
2. 비금속 광산자원의 종합이용도평가기준, 평가방법 및 평가체계와 정보화, 비금속 광산자원의 합리적 이용과 보호데이터베이스.
대부분의 비금속 광물에게 품질은 그들이 이용할 가능성과 정도를 결정한다. 품질 평가를 중시하고 원광의 품질과 응용, 가공, 제품의 관계를 정확하게 처리해야 한다. 현재' 3 율' (채굴회수율, 빈화율, 선광회수율) 을 주요 지표로 하는 방법은 비금속 광산 채굴, 선광 기술, 초급 원료 가공 수준만 반영할 수 있어 제품 품질이 고르지 않고 응용효과가 좋지 않고 자원 낭비가 심하며 시장 가격이 혼란스럽다. 따라서 새로운 평가 시스템을 구축하는 것이 필수적이다.
기존' 3 율' 평가를 종합적으로 활용한 기초 위에 정예, 심도가공 기술, 제품 품질 기술 수준 평가 체계를 세우다. 통계 지표와 평가 지표를 바탕으로 평가 체계를 구축하고, 새로운 평가 체계를 수립하며, 시장과 기술의 발전에 따라 역동적이고 정보화된다.
우리나라 비금속 광산업계는 대량의 데이터를 축적했지만 매우 분산되어 있다. 포맷과 정리, 검색과 조회가 용이한 데이터 시스템 구축, 규칙과 추세를 자동으로 분석할 수 있는 지능형 시스템이 필요합니다. 의사 결정기구에 근거를 제공하고, 과학 연구 생산부에 신속하게 참고 자료를 제공하고, 낮은 수준의 중복 연구를 피하고, 과학 연구 성과의 전환을 가속화한다. 데이터베이스 내용에는 국내 비금속 광물 자원의 지질 특성 (광물 종류, 매장량, 분포 지역, 관련 광물 및 보급 특성, 채굴 조건, 광석 특성, 외국의 유사 광상 및 광산과의 비교) 이 포함됩니다. 광상의 광산 이용 현황, 공장 규모, 공정 생산 조건, 제품 종류, 생산량 및 품질을 개발하였다. 비금속 광물의 물리 화학적 결정화 특성, 현실 및 가능한 응용 분야 각종 미광의 광물 특성과 활용 가능성, 2 차 자원의 발생과 특성, 재활용 가능성 국내외 비금속 광물 및 그 제품의 성능 및 제품 품질 기준 국내외 시장 판매 상황, 잠재력, 가격 변화.
일부 핵심 기술 (장비 포함) 연구
포함: ① 비금속 광물 농축 및 정제 신기술; ② 초 미세 분쇄 생산 기술, 고체-액체 분리 기술, 정밀 분류 기술, 변형, 2 차 과립 화 및 기능화 기술; ③ 비금속 광석 소성 기술; ④ 합성 기술; ⑤ 광업 과정에서 자원 보호 및 이용 기술; ⑥ 산업 부문의 수요에 직면 한 비금속 광물 공학의 연구 및 설계; ⑦ 비금속 광물 제품 기술; (8) 비금속 광물 분야에서의 첨단 기술의 응용; ⑨ 표준화 기술; ⑩ 두 가지 자원을 이용하여 국내 수요를 충족시키는 관련 기술.
셋째, 비금속 광물 응용 연구 개발 및 이용 개발 방향
중국의 비금속 광물 응용 연구 및 개발 및 이용의 주요 발전 방향은 4 대 기둥 산업 (건축, 자동차, 기계, 석유 화학) 및 관련 산업 (농업, 환경 보호, 경공업, 정밀 화학) 에 지원 제품 및 서비스를 제공하는 것입니다. 발전의 중점은 다음과 같다.
1. 새로운 고성능 마찰재
신형 고성능 마찰재는 일반적으로 보강재 (석면), 기체 재료 (개조성 수지) 및 충전재 (비금속 광물과 금속 분말, 마찰계수 조절) 로 구성되어 각종 브레이크 제품으로 가공된다. 브레이크 제품은 기계적 강도가 높고, 열전도율이 낮고, 내열성이 좋고, 내알칼리성, 절연성이 좋습니다. 이러한 기술 지표는 자동차 마찰재를 고소비된 첨단 기술 제품으로 만들었다. 연간 수요는 약 160000 t 로 20 10 년까지 중국 자동차 산업에 필요한 마찰재가 340,000T 에 이를 것으로 예상된다. 현재 시장에는 양질의 제품이 적기 때문에 자동차의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미친다. 대량의 수입차는 수입 마찰재를 이용하여 브레이크를 만든다. 제동 순간 고온으로 인해 강화 재질 석면이 제품 표면을 열감퇴시켜 재질 마모, 특히 석면이 인체 건강에 미치는 영향을 초래합니다. 이에 따라 무석면이나 석면을 연구하는 신형 고온 마찰재는 이미 선진국의 핫스팟이 되었다. 무석면 마찰재는 반금속 마찰재, 유리섬유, 아라미드 마찰재로 석면을 대체할 뿐만 아니라, 오목봉석 점토, sepiolite 점토, 브루 사이트, 규회석 등 섬유구조가 있는 광물을 마찰 보강재로 주로 연구한다. 섬유 광물의 응용 외에도 질석 운모 흑연 등 플레이크 광물을 마찰 증강재로 이용하는 것은 새로운 분야다. 향상된 성능은 섬유 보강재보다 우수하며, 생산 공정이 간단하고, 생산 비용이 낮으며, 발전 전망이 양호하다. 자동차 브레이크는 선박, 기관차, 항공에도 적용되며, 시장이 넓은 소비성 공업 재료이다.
예를 들어 승용차 (경량) 차량에 사용되는 3 세대 무석면 마찰재를 개발하여 현재 시장에서 사용되는 석면 기초와 금속 기반 마찰재를 대체했습니다. 3 세대 마찰재는 비중이 작고 마찰계수가 안정적이며 마찰계수가 0.35 (350 C), 수명이 50000km 를 넘고, 소음이 없고, 부식이 없다는 장점이 있다. 연간 생산량 40 만 대의 3 세대 자동차 브레이크 패드로 계산하면 생산액은 3200 만 원, 이자세 12 만원이다.
2. 고성능 씰링 재료
전통적인 밀봉 재료의 기술적 성능은 더 이상 현대자동차, 기계, 공업설비, 원자력공업, 국방공업의 요구를 충족시킬 수 없으며, 현대기술에는 고성능 밀봉 재료가 필요하다. 고성능 밀봉 재료의 개발은 일부 비금속 광물의 물리 화학적 특성을 이용하여 현대 복합 기술을 이용하여 유연성 있는 흑연 복합 밀봉 재료, 실리콘 흑연 밀봉 재료, 질석 복합 밀봉 재료, 운모, 스티로폼 내열 밀봉 재료 등 다양한 열악한 사용 조건을 충족하는 밀봉 재료를 생산하는 것이다.
주요 사양: ① 실리콘 흑연 밀봉 재료, 밀도 2.8 ~ 3. 1g/cm3, 자유 공기공률 < 10%,1500 C (3) 운모, sepiolite 및 질석 밀봉 재료, 사용 온도는 600 ~1000 C 입니다.
하이테크 흑연 기능성 재료
흑연은 2 1 세기 3 대 가장 유망한 신소재 중 하나이다. 하이테크 흑연 기능성 재료는 주로 원자력용 초저황 고순성 흑연을 포함한다. 리튬 이온 전지용 천연 흑연 음극 재료: 석유 오염을 다스리는 흑연 친환경 소재 중국의 다양한 컬러 영상 튜브에 긴급히 필요한 흑연 우유의 다른 브랜드; 암모니아 용 흑연 고효율 촉매: 고 전도성 흑연 재료.
주요 기술 지표: ① 핵 등급 유연 흑연, C ≥ 99.98%, S ≤ 50× 10-6, cl ≤10 ×/kloc ② 리튬 이온 배터리 흑연 음극, C≥99.98%, 용량 300mah/g; ③ 흑연 흡착재, 포화 흡수량 20g/g, 재생율 80%; (4) 흑연 고효율 암모니아 촉매제는 350 C, 10h 에서 90% 의 전환율을 보였다. ⑤ 고 전도성 흑연 재료, 전도도는1.0 ×10-6 ω cm-1이다.
컬러 현상관용 흑연유는 주로 대량의 내부 코팅, 외부 코팅, 검은색 배경의 흑연유로 구성되어 있다. 국내 생산 라인의 품종 수요에 따라 히타치, 파나소닉, 도시바, 필립스, GE 시리즈 등의 브랜드에 따라 개발된다.
상술한 제품은 고정탄소 흑연 원료를 요구하므로 먼저 다음과 같은 기술 문제를 해결해야 합니다. 1 기계선광정화는 고정탄소 함유량이 98% 이상인 고탄소 흑연의 새로운 공예를 얻어 대형 선광공예를 보호하고, 진일보한 화학 처리를 위해 양질의 흑연 원료를 제공한다. ② 고순도 플레이크 흑연 분말, C≥99.9%, 입자 크기+100; C≥99.9%, 입도 -200+325 목. ③C≥99.9%, 입도 -2 미크론, d50 ≤ 0.3 미크론의 고순도 비늘 흑연 초극세분 C≥99.9%, 입도 -0.8 미크론, d50 ≤ 미크론 .....
건설 산업에 비금속 광물 제품 제공
건축업은 비금속제 광산의 주요 응용 분야로, 세계 건축용 비금속제 광산 연간 소비가 비금속제 광산 총 소비의 60% 이상을 차지한다. 20 10 년까지 중국 건설업의 부가가치는 1 조원에 이를 것이다. 건축 자재 수요가 급속히 증가함에 따라, 신형 건축 재료의 개발, 연구 및 생산에 좋은 기회를 창출하였다. 전통 건축 재료 (시멘트 유리 도자기) 외에도 장식 건축 자재, 페인트 장식 재료, 에너지 절약 재료도 개발해야 한다.
(1) 장식자재는 인민의 생활수준이 높아짐에 따라 장식자재에 대한 수요가 갈수록 커지고 있다. 현재 우리나라 장식 건축 자재 소비량은 10 보다 20 ~ 30% 증가했고, 장식 건축 자재 소비량은 건축 비용의 약 40 ~ 60% 를 차지하고 있다. 건축 장식 재료는 33 가지가 있는데, 그중에는 석재, 도자기, 유리, 천장 커튼 등 장식 재료는 비금속 광산과 밀접한 관계가 있고, 일부는 대리석, 화강암 등과 같은 장식 재료로 직접 쓰인다. 일부는 유약 타일, 벽 타일, 위생 도자기 등 도자기 장식 재료와 같은 장식 재료로 가공됩니다. 우리나라는 세계에서 가장 큰 건축 도자기 생산국이지만, 현재 도자기 장식 재료의 주요 문제는 제품의 품질과 등급이 국제 선진 수준에 미치지 못하고 품종이 적고 솜씨가 거칠다는 것이다. 우리나라 건축 장식 도자기를 국제 선진 수준에 이르려면 먼저 원료 (녹색 원료와 유약) 를 표준화하고 시리즈화해야 하며, 동시에 잎왁스, 규회석, 리튬 함유 점토, 흑점토, 구 점토, 견운모, 현무암, 휘록암, 셰일 등 새로운 도자기 원료를 연구하고 개발해야 한다.
(2) 페인트 장식 재료 페인트는 일종의 장식 재료로 화공부 16 의 주요 제품 중 하나이다. 현재 중국에는 2500 여 개의 페인트 생산업체가 있는데, 연간 생산량이 1 만톤을 넘어 세계 5 위를 차지하고 있다. 그러나 1 인당 소비는 1kg/ (노인) 로 낮다. 독일은 20kg/ 입니다. 사람들의 생활수준이 높아지면서 페인트 장식 재료에 대한 수요가 커지고 등급에 대한 요구도 높아진다. 페인트 속의 각종 물감은 모두 비금속 광물로 이루어져 있어 페인트에 충전작용을 한다. 충전을 통해 코팅 두께를 늘리고, 코팅 성능 (예: 부상 방지 탈층) 을 개선하고, 코팅의 내마모성과 내구성을 높이고, 생산 비용을 낮춥니다. 일반적으로 사용되는 체질 안료로는 탄산칼슘, 중정석, 백탄색, 활석가루, 고령토, 운모분, 규회석, 아범봉석 점토, 스티로폼 점토, 팽윤토 등이 있습니다. 체질 물감의 양은 페인트에 사용된 원료의 약10 ~ 30% 를 차지하므로 비금속 광물은 페인트 장식 재료의 중요한 원료이다. 본체 안료로 사용되는 비금속 광물의 정제, 미세 연삭, 초 미세 연삭 및 표면 개질은 모두 페인트 품질을 향상시키는 중요한 요소입니다.
5. 에너지 절약용 비금속제 광물
비금속 광산 가공의 에너지 절약 및 그 연구는 에너지 절약 및 소비 감소 제품으로 널리 주목을 받고 있으며, 성과는 끊임없이 보급되고 있다. 비금속 광물 재료 가공공업은 에너지 산업의 발전에 의존하는 고 에너지 산업이다. 에너지 상황은 비금속 광물 재료 가공 공업에 중요한 영향을 미칠 것이다. 따라서 에너지 절약 가공 기술, 장비 및 공정은 비금속 광물 재료의 가공에 큰 의미가 있습니다. 예를 들어 연마의 에너지 소비량은 일반적으로 제품 비용의 50 ~ 70% 를 차지하며 고온 내화재를 굽는 것도 고에너지 작업이다. 공업에 투입된 에너지 절약 감소 기술 및 설비에는 얼마나 많은 분쇄, 강화 등급, 교반, 테이퍼 등 신형 분쇄 설비, 응집, 캐리어 분리 등 새로운 분리 기술 및 장비, 각종 신형 에너지 절약 가마가 포함됩니다. 한편, 일부 비금속 광물은 규회석, 투휘석, 투섬석, 노을석 정장암, 질석, 진주암, 규조토, 석면 등 에너지 절약 재료로 도자기, 유리, 파이프, 보온, 저온 단열 등에 응용할 수 있다. 규회석, 투휘석, 투섬석 등과 같이 소결 온도를 낮추고 소결 시간을 단축하며 가공물의 수축과 팽창을 줄일 수 있다. 또 팽창 진주암, 팽창 질석, 마이크로공 규산칼슘, 규산알루미늄 섬유, 석면 등으로 만든 각종 보온판과 파이프. 건설업의 빠른 발전은 건축 재료에 더 높은 요구 사항을 제시하고 강도, 무게, 보온방음 성능이 좋은 신형 건축 자재를 대량으로 사용하여 사용 면적을 확대하고 시공 진도를 높여야 한다. 우리나라의 에너지 절약 재료 현황을 겨냥하여 신형 양질의 저온 소결 원료와 신형 보온재를 중점적으로 발전시키다.
비금속 광물 충전재의 개발 및 이용을 강화한다.
플라스틱, 고무, 페인트, 접착제, 화장품, 제지 등의 공업 제품은 대량의 비금속 광물을 충전재로 필요로 한다. 충전재의 첨가는 제품의 물리적 성능뿐만 아니라 비용도 절감한다. 이 공업 제품 중에서 비금속 광물의 첨가량은 20% 에서 60% 까지 다양하다. 공업용 충전재는 사용량이 많고 적용 범위가 넓은 비금속 광물 재료로, 외국에서는 이미 독립된 충전재 산업이 형성되었다. 플라스틱 제품을 예로 들자면, 플라스틱 제품 산업' 95' 계획과 중국 경공업연합회에서 20 10 년까지의 비전 계획에 따르면 2000 년 우리나라 플라스틱 제품 생산량 계획은 800 만 톤, 20 16 만 톤에 달했다. 비금속 광물 충전재의 평균 충전량은 20% 로 계산되며, 각종 비금속 광물 충전재는 65438+60 만 ~ 320 만 톤이 필요하다. 공업용 충전재로 사용되는 비금속 광물은 탄산칼슘, 활석, 규회석, 견운모, 중정석, 응시분, 일리석, 브루 사이트, 진주암, 고령토 등 다양하다. 분쇄, 초극세 분쇄, 표면 개조를 거쳐 다양한 성능과 브랜드의 공업 분말 충전재를 만들 수 있습니다.
비금속 광산 충전재의 개발은 정화, 미백, 미세가루 입도 및 입도 분포, 표면 개질제, 개성 기술 등의 문제를 해결해야 한다.
농업 및 환경 보호 산업에 비금속 광물 제품을 제공하십시오.
농업과 환경 보호는 국민 경제의 기초이다. 농업은 비금속 광물의 중요한 응용 분야이다. 중국은 농업의 대국으로 농업의 현대화 생산과 경작지의 자연보호는 예로부터 국가의 중시를 받았다. 황 인 칼륨 등의 자원을 제외하고 농업 비금속 광산은 비료 유지, 토양 개량, 사료, 농약 전달체 등에 대한 개발로 각국의 높은 중시를 받고 있다. 이러한 비전통적인 농업 비금속 광물로는 비석, 팽이토, 울퉁불퉁한 점토, 스티로폼 점토, 질석, 진주암, 규조토, 토탄이 있다.
(1) 비금속 광물은 비료와 농약의 전달체로서 외국에서 알갱이 비료로 널리 사용되는 접착제로, 알갱이 품질을 개선하고 압축 강도를 높이며 질소 휘발 손실을 방지하고 비료 효율 손실을 줄이며 습기가 쌓이는 것을 방지하고 토양 구조를 개선하고 토양 수분을 유지하며 토양 액체 전도성과 통기성을 높일 수 있다. 현재 우리나라의 비료 연간 생산량은 1. 1 억 T 로 세계 2 위이지만 구조는 불합리하다. 65438+ 100 만 톤의 비료 중 복합 비료는 400 만 톤으로 비료 생산량의 4% 에 불과하며 고농도 복합비료는 적고 70 만 톤에 불과하다. 세계 선진국은 복합비료를 사용하는 비율이 매우 커서 유럽 국가들이 생산하는 복합비료가 비료 총생산량의 60% 를 차지한다. 우리나라 관련 부처는 복합비료 생산량을 점차 30% 로 높이는 동시에 고농도 복합비료를 발전시켜야 한다고 제안했다. 복합비료용 접착제는 주로 점토 광물로, 첨가량은 일반적으로 5% ~ 15% 이므로 매년 200 만 ~ 300 만 톤의 점토제품이 필요하며 시장 용량이 크다. 복합비료 접착제, 특히 고농도 복합비료 접착제의 제비, 아직 해결해야 할 기술적 문제가 있다.
미네랄 비료는 작물의 필요와 토양 성분에 따라 비금속 광물의 이화 성질과 그 안에 포함된 화학성분과 미량 원소를 이용하여 다른 작물에 적합한 전용 미네랄 비료를 개발하는 것이다. 우리나라는 복합비료와 광물비료의 개발, 연구, 생산 방면에 이미 일정한 기초가 있으므로, 기술 개발, 다종 개발 및 보급 응용을 더욱 강화하여 점차 특색 산업을 형성해야 한다.
일부 층, 체인 층 및 다공성 비금속 광물 (벤토나이트, 끓는 돌, 아볼록 막대 점토, 세피 올 라이트 점토 등). ) 농약의 이상적인 전달체로, 매우 큰 응용 전망을 가지고 있다.
(2) 환경용 비금속 광물은 몬모릴로나이트, 레토 스톤, 제올라이트, 규조토, 브루 사이트 등 많은 비금속 광물이다. 배기, 폐수, 고체 폐기물 및 방사성 폐기물을 처리하는 데 탁월한 흡착, 여과, 탈색 및 표백 성능을 갖추고 있습니다. 신형 비금속 광물 환경 보호 재료를 개발하는 것은 엄청난 사회적 효익뿐만 아니라 뚜렷한 경제적 효과도 가지고 있다. 예를 들어 벤토나이트나 비석은 핵폐기물 지질 처분의 완충/백필 재료로 사용되고, 비석, 아범봉석, 세포석, 규조토, 브루 마그네슘은 야금폐수, 제지 폐수, 날염폐수, 제혁폐수 등을 처리하는 데 사용됩니다.
위에서 언급 한 7 가지 측면 외에도, 분 자체 제품, 엔지니어링 세라믹 재료 (산화물, 질화물, 붕화물, 탄화물), 합성 실리콘 및 시리즈 제품, 초 경질 재료 및 박막 재료, 위스커 재료의 합성 기술과 같은 나노 물질, 합성 재료 및 기타 첨단 기술 분야의 비금속 광산의 개발 및 적용에주의를 기울여야한다.
주요 참고 문헌
[1] "비금속 광산공업책자" 편집위원회, "비금속 광산공업수첩" (제 1 권, 제 2 권), 야금공업출판사, 1992.
[2] 송서상 편집장, 중국 광산자원 보고서, 지질출판사, 1997.3.
[3] 이조룡 등 특허 출원 수량에서 우리나라 비금속 광물 개발 이용과 세계와의 격차, 건재 지질, 1997. 90 호입니다.