나만의 고정액 만드는 법:

각 원재료의 조성과 함량(중량부)은 페놀수지 2~3부, 농황산 1~1.5부입니다. 산, 빙초산 1.2부, 25% 암모니아 1.2부, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 1.2부 및 탈이온수 1.2부. 페놀수지를 먼저 빙초산에 용해시킨 후 진한 황산을 첨가하여 페놀수지를 술폰화하여 술폰화 페놀수지를 생성한다. 마지막으로 반응액을 조성비에 맞게 25% 암모니아로 중화시켜 색상고정제를 제조한다. 산성염료용.

염료고착제는 날염산업의 중요한 보조제 중 하나이며, 과학기술의 발달과 더불어 국제섬유교역의 확대로 인해 염색 및 가공기술도 크게 향상되었다. 사람들의 생활 수준과 환경 보호 인식이 높아지면서 직물은 편안하고 깨끗하며 안전해야 합니다.

1970년대 독일이 처음으로 '블루엔젤' 계획을 내놓은 이후 세계 일부 선진국(일본, 미국 등)에서는 관련 법규를 잇달아 통과·시행하며 다양한 측면을 규정하고 있다. 일종의 지표입니다.

친환경 섬유는 날염 및 염색 가공 시 발암성, 기형 유발성, 생분해성이 낮은 염색 물질 및 규정에 명시된 특정 방향족 아민 중간체의 사용을 금지하고 사용되는 보조제도 필요합니다. 중금속 이온이 포함되어 있지 않으며 유리 포름알데히드를 생성하지 않습니다. 즉, "친환경 첨가제"를 사용합니다. 포름알데히드가 없는 색고착제 KS의 개발 및 적용은 이러한 요구에 부응합니다. 색고착제 KS는 유기아민과 에피클로로히드린의 중합반응을 통해 얻은 후 염산으로 산성화하여 반응성, 직접용으로 사용됩니다. , 황 염료 면 염색 후 색상 고정은 염료와 섬유 사이를 "교량"하여 화합물을 형성할 수 있습니다. 즉, 염료 분자와 동시에 반응하고 셀룰로오스 섬유와 교차 결합하여 고도로 형성될 수 있습니다. 다양한 가교 시스템으로 염료와 섬유가 더욱 견고하게 결합되어 염료가 섬유에서 떨어지는 것을 방지하고 염료 견뢰도를 향상시킵니다.

고정제의 활성 성분이 서로 응축되어 섬유 표면에 3차원 망상막을 형성하여 염료를 밀봉하고, 천 표면의 매끄러움을 증가시키며, 마찰계수를 감소시킬 수 있습니다. 습식마찰 시 발생하는 염료의 팽윤, 용해, 탈락 현상을 방지하여 습식마찰견뢰도를 향상시킵니다.