스프링 와이어 전문가-mengji 전자 기술
1. 적용 범위:
특수 유형의 스프링 와이어를 제외한 스프링 와이어 (특수 고정장치를 사용하여 스프링을 형성하지 않음) 작동 설계에 적합합니다.
2. 내용:
2. 1 .. 한 바퀴? 2. 1. 1. 스프링의 감김 방향이 S 방향인 경우 (그림 A), 앞뒤가 거꾸로 감깁니다. (주: 와이어의 대략적인 방향은 z) 스프링의 감김 방향이 z (그림 b) 인 경우 먼저 반전한 다음 정방향으로 감습니다. (참고: 전선의 대략적인 방향은 s)? 2. 1.2. 철봉 지름: 철봉 지름 = 스프링 외부 지름 -2 배 와이어 외부 지름 에 따라 적절한 철봉을 선택합니다.
2. 1.2. 1. 일반적인 바 사양은 φ5.0mm, φ6.0mm,? φ6.35mm, φ7.0mm,? φ8.0mm,? φ9.0mm,? φ 1 1.0mm,? φ 12.0mm,? φ14.0mm
2. 1.2.2. 철봉의 지름은 태엽체의 길이에 해당한다:?
2. 1.3. 위치 길이: 스프링 와이어의 가장 짧은 특정 전단 치수 및 최종 특정 전단 치수에 따라 달라집니다. 일반 120 mm 이하, 포지셔닝 길이는150mm; 120mm 이상, 위치 길이는 "최소 특정 전단 치수+30mm" 입니다. 위치 길이 공차는 25mm 로 설계됩니다.
2. 1.4. 권선 스프링 길이 및 공차: 최종 스프링 길이 사양 및 와이어 재질에 따라.
2. 1.4. 1. 전체 설계 원칙: 스프링 길이: 외부 재질 고탄성 PVC 및 TPE? (도체 베어 구리) 슬리브 길이 = 스프링 길이 사양 x1.15+10mm; -응? 외부 소재 PU 및 TPE? (도체 주석 및 구리) 슬리브 길이 = 스프링 길이 사양 x 1. 1+ 10 mm? 공차: 10 mm 로 설정?
2. 1.4.2. 완제품 크기에 대한 요구 사항 (예: 공차, 탄성체 길이, 외부 지름) 또는 와이어 구조 특수 (예: 외부 지름, 코어 PVC, 동박/나일론 로프 구조 포함) 는 실제 상황에 따라 조정해야 합니다. 2.2. 베이킹 라인: 오븐 온도, 절연 시간, 냉각 방법은 와이어 텍스처에 따라 설정됩니다.
2.2. 1. 일반 설계 원칙:? 철봉 지름? 철봉의 길이? 최대 권선 길이? 820mm 요? 7 10mm? φ6.0mm? 14 10mm? 1300mm? 820mm 요? 7 10mm? φ8.0mm? 1360mm? 1250mm? 기타? 820mm 요? 7 10mm? 외부 재료는 무엇입니까? 오븐 온도 설정? 보온 시간 설정? 냉각 방법 PVC? 130 10℃? 20 분 5 분? 공기 냉각? 푸? 140 10℃? 25 분? 물? TPE? 150 10℃? 40 분 5 분? 공냉이냐, 수냉이냐?
2.2.2. 고객이 요구하는 유연성은 엄격하다. 스프링의 외부 지름, 탄성체의 길이, 와이어 구조 또는 와이어 구조 자체 (예: 코어 및 외부 외장의 노화 또는 재질, 고온에서 노출된 구리의 산화, 동박/나일론 와이어/나일론 로프 열 수축, 절연/외장 두께 등) 를 고려합니다. ), 해당 매개변수는 일반적인 원리에 따라 조정해야 합니다 (예: 베이킹 온도 감소/증가, 보온 시간 연장, 유연성).
2.3 2 차 권선:? 2.3. 1. 1 차 권선을 취하고 2 차 권선은 반대 방향을 사용합니다. 초급 권선에 따라 철봉을 선택하다. 특수한 경우에는 약간 작거나 약간 큰 철봉으로 감쌀 수 있습니다. 2.3.2. 스프링의 길이 및 외부 지름 보장: 스프링 와이어의 치수가 완제품 조립 과정에 휘말려 사양을 초과하지 않도록 케이블 감긴 부분의 보증 치수가 완제품 그림의 사양 공차보다 15% 작아야 합니다. 스프링 와이어 부품은 이 원칙에 따라 제작해야 합니다. 도면 공차 (즉, 고객이 제공한 사양이며, 때로는 정확하지 않을 수도 있으며, 상담원은 고객과 소통해야 합니다.) -응? 2.3.3. 스프링 길이 공차 결정: 스프링 공차를 합리적으로 결정하고 프로세스 능력을 준수하기 위해 고객 사양 및 2.3.2 원칙을 위반하지 않고 다음과 같은 원칙을 적용하며 스프링 길이 공차의 프로세스 능력 참조에도 적용됩니다.
2.4. 직각 베이킹: 완성된 그림이 스프링의 양쪽 끝을 90 C 직각으로 구워야 할 때.
2.5. 양쪽 끝 비교 전단: 비교 컷의 크기는 고객이 제공하고 검증합니다. 굽지 않은 직각 스프링 와이어의 양쪽 끝 비교 컷의 경우, 권선 엔지니어링 사양은 스프링 외부 지름을 포함한 치수를 제공해야 합니다 (실수로 비교 컷의 오차를 일으키지 않고 케이블 부서 운영을 용이하게 함). 직각을 굽는 사람은 양끝의 평평한 부분의 치수를 줄 수 있다.
2.6. 반제품 품질 검사: A. 외관: 균열, 변형, 나팔 등 외관 결함이 없습니다. B. 머리와 꼬리의 특정 전단 치수와 스프링 부분 치수가 요구 사항을 충족해야 합니다. C. 커버가 흰색 또는 연한 회색인 경우, 문지르기 공정을 늘려야 한다. 전선의 껍데기가 더러워지는 것을 막기 위해서는 청결을 유지해야 한다.
2.7. 포장 방법: 설계 원칙은 완제품 도면 요구 사항 외에 스프링 와이어도 보호하는 것입니다. 요구 사항이 없을 때 포장은 PVC 덮개 스프링 6 개마다 묶고 PVC 막으로 싸도록 설계되어 있습니다. 각 10PCS 는 PU 와 TPE 로 덮인 스프링을 묶고 PVC 필름으로 감싼다. 참고: 전체 스프링 와이어 길이 = A 끝 특정 전단 치수 +B 끝 특정 전단 치수+π (스프링 본체 OD- 와이어 OD) 스프링 본체 길이/와이어 OD+.
몽키 전자 기술-스프링 와이어 전문가