국내외 모두 액체 찌꺼기 현열 회수 기술의 발전을 중시하며 다양한 액체 찌꺼기 현열 회수 기술을 개발하였다. 관련 자료에 따르면, 다음의 현열회수 기술은 비교적 성숙하고 실용적이다. 용광로 액체 찌꺼기를 이용하여 찌꺼기면을 생산하는 기술은 다음과 같은 기본 특징을 가지고 있다: (1) 용광로 액체 찌꺼기 현열 회수율이 70% 이상이다. (2) 입자면 생산은 큐폴라 기술에 비해 상당한 경제적 이득을 가지고 있다. (3) 생태 환경 개선에 도움이된다. 러시아는 전고법을 채택하여 강철 찌꺼기 현열 회수 및 개발을 진행했다. 찌꺼기는 찌꺼기통을 통해 드럼으로 들어가는데, 생성된 증기 혼합가스 온도는 90- 170 도로 생활시설이나 600 도까지 가열하여 전기를 생산할 수 있다. 테스트 후, 열 이용 계수는 50% 에 도달 할 수 있습니다. 상해보강은 러시아 드럼법을 도입하고 개선하여 액상 찌꺼기를 처리하고, 드럼법을 개발하여 액상 찌꺼기를 처리하였다. 이 기술은 현재 가장 선진적인 액체 철강 슬래그 처리 공정에 속한다. 롤러법은 현재 투자가 크고, 부지가 크고, 오염이 심하며, 처리 효과가 떨어지는 열포법, 상자식 엎치락법, 공기냉랭법, 수냉법을 대체할 수 있다는 장점이 있다. 처리 후 철강 찌꺼기의 안정성이 우수하여 직접 재활용할 수 있어 액체 찌꺼기 처리 과정에서 환경오염을 효과적으로 개선할 수 있다. 공예가 짧으면 대량의 투자를 절약할 수 있다. 이 프로젝트에 의해 형성된 공예 기술과 설비는 광범위한 응용가치를 가지고 있으며, 이미 선강에 적용되었다.
공기 담금질 액체 슬래그 공정 공기 담금질 액체 슬래그 공정, 동양 환경은 공기 담금질 액체 슬래그 공정 특허를 신청하고 여러 제철소에서 장기 실험을 시작하면서 기술이 점점 성숙해지고 있습니다. 이 기술은 다음과 같은 기본 특징을 가지고 있습니다. 용광로 액체 찌꺼기의 열 회수율은 70% 에 달합니다. 건조 슬래그로서 액체 슬래그 처리; 폐쇄처리, 환경오염 없음. 러시아 우랄 철강연구소는 열에너지를 회수하는 풍황강 찌꺼기 처리공예를 개발했다. 액체 찌꺼기가 덤핑 과정에서 찌꺼기와 기류가 접촉하여 복사열을 발생시켜 특수 장치를 통해 복사열을 수집하여 뜨거운 물, 증기, 뜨거운 공기로 전환하여 재활용한다. 저온 저장 탱크 재료 기술, 고베제강과 그 자회사인 고바야시 제강은 액체 난로 찌꺼기 현열 변환 기술을 저온 열 저장 재료로 성공적으로 개발하여 액체 난로 찌꺼기 현열을 온수로 변환하여 난방과 에어컨에 사용한다.
자연진화는 철강 찌꺼기에서 fCaO 를 제거하는 데 시간이 오래 걸린다. 숙성 시간을 단축하기 위해 일본은 온수노숙, 증기노숙, 증기압력노숙을 발전시켜 액체찌꺼기의 현열회수를 실현했다. 현열회수 기술 방면에서 중국은 일본 러시아 독일 미국 등에서 다른 기술과 설비를 도입하여 이미 사용 중이거나 개발 중이다. 현재, 전통적인 처리 기술을 기초로 많은 참신한 공예가 출현하였다. 야금 찌꺼기의 종합 활용에 있어서 가장 큰 이용은 건설재 분야에 있으며, 액체 찌꺼기 냉랭은 건설재의 고부가가치의 첫 번째 공정이다. 여러 해 동안, 각 방면의 노력을 통해 액체 찌꺼기, 물 담금질 기술 등의 기술은 이미 매우 성숙했다. 이를 바탕으로 야금 원료의 품종, 성분 및 제련 공정을 결합하여 차세대 액체 찌꺼기 현열 회수 기술을 더욱 발전시켰다. 예를 들면 열발법, 상자발법, 풍수 담금질법, 물담금질법 등의 개선. 턴테이블법 건조 찌꺼기 처리 기술은 영국 Kevanna 가 개발했으며 고온기류 온도는 400-600 ~ C 에 달하며 현재 실험과 개선 중인 것으로 알려졌다. 최근 몇 년 동안 동방환경은 디네버페트로프 야금연구원 1986 이 개발한 난로 찌꺼기 건조법 입자화 방안에 따라 우리나라 국정과 결합해 유색금속 연주연 데이터를 참고해 공예를 개혁하고, 꺼낸 화로찌꺼기 회수 시스템을 개발했다.
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