염화 폴리 염화 비닐 (CPVC) 은 전염화 비닐이라고도 하며, 고무와 플라스틱 사이에 있는 새로운 고분자 엘라스토머 재질로, 폴리 염화 비닐로 염화되어 있습니다. 폴리 염화 비닐의 중요한 변형종으로 흰색 또는 연한 노란색 분말, 염소 함량 6 1 ~ 68%, 점도1.3 ~1.6 (MPA; 또한 CPVC 는 뛰어난 노화 방지, 표면 활성, 전기적 성능 및 난연성을 갖추고 있으며 분말 혼합 돌출 또는 입자 혼합 주사를 통해 건축, 화학, 야금, 조선, 전기, 직물 등에 광범위하게 적용될 수 있습니다. 첫째, 염화 폴리 염화 비닐의 생산 방법은 현재 염화 폴리 염화 비닐의 생산 공정은 균일상염화법과 비균일염화법의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 구체적인 생산 방법은 용액염화법, 수현염화법, 가스고염화법 등 세 가지가 있다. 용액 염소화 (균일화) 는 CPV C 를 준비하는 전통적인 방법으로, 먼저 적절한 용제 (염화비탄, 디염화비탄 또는 염소 벤젠) 로 느슨한 PV C 수지를 처리한 다음 80 ~100 C 에 개시제 아조 디 아세토 니트릴을 첨가하여 CPVC 를 생성합니다. 일반적으로 PVC 염소화, 염화용액 필터링, CPVC 용액으로부터 침전, CPVC 건조, 용제 회수 5 가지 과정을 포함한다. 이 방법은 반응이 균일하여 제품을 가공하기 쉽다. 단점은 공예가 너무 길고, 용제 회수가 어렵고, 생산원가가 높고, 환경에 약간의 오염이 있다는 것이다. 수현법 (비균일 염소화) 은 PVC 를 물이나 염산수용액 매체에 매달아 개시제 및 기타 염화보조제의 존재 하에서 염소화하여 비균일 CPVC 를 얻는 것이다. 폴리 염화 비닐 염화, CPVC 세탁 및 안정성, CPVC 건조 등이 포함됩니다. 이 방법은 생산 공정이 간단하고, 생산 과정이 짧고, 제품 염소 함량이 67% 에 달하며, 내열성과 역학 성능이 우수하며, 생산 원가가 낮다. 단점은 생산 과정에서 발생하는 산성 배기가스를 처리해야 한다는 것이다. 고체상 염소화는 자외선이나 원소 불소로 인해 고체 PVC 를 유동층에 염소화하여 염화 PVC 를 얻는다. 이 방법은 공정이 간단하지만 조작이 복잡하여 염소화 과정을 통제하기 어렵고 제품 균일성이 떨어진다. 둘째, CPVC 의 용도 CPVC 는 성능이 우수한 신형 화공 재료로 용도가 매우 광범위하여 주로 다음과 같은 여러 방면에서 나타난다. (1) 은 CPVC 로 만든 파이프로 온수와 부식성 매체를 수송할 때 매체 온도가100 ℃를 초과하지 않을 때 충분한 강도를 유지할 수 있는 구조 재료입니다. CPVC 는 파이프가 고온 환경과 높은 내압에서 사용할 수 있도록 보장하는 몇 안 되는 중합체입니다. CPVC 의 질량 밀도는 황동의 65,438+0/6, 강철의 65,438+0/5 에 불과하기 때문에 열전도율이 매우 낮고 CPVC 로 만든 파이프는 보온 없이 열 손실을 줄일 수 있으며 화학공장의 열하수관, 도금액관, 열화학 시약 수송관으로 사용할 수 있습니다 CPVC 의 내열성이 끓는 물의 온도에 가깝기 때문에 CPVC 사출 성형 부품을 급수 피팅, 필터 재료, 탈수기 등에 사용할 수 있습니다. CPVC 는 자체 꺼짐과 우수한 절연 성능을 갖추고 있기 때문에 와이어 슬롯, 도체의 보호대, 전기 스위치, 안전선의 보호대 및 케이블의 전기 절연 재료와 같은 전기 또는 전자 부품을 생산하는 데도 사용할 수 있습니다. CPVC 는 내화학약품과 부식에 내성이 있는 화학장비 (예: 리액터 및 밸브) 를 만드는 데 사용할 수 있으며, 전기 분해 공업의 고무나 경질 고무 안감을 만드는 탱크에도 사용할 수 있습니다. (2) 복합 재료를 만드는 데 사용되는 CPVC 는 일부 무기 또는 유기 섬유로 구성된 CPVC 복합 재료로 내충격성, 내열성 및 인장 강도가 뛰어나 시트, 파이프, 골판 및 이형 재질을 만드는 데 사용할 수 있습니다. (3) 페인트와 접착제로 사용됩니다. CPVC 는 아세톤, 염소화 등 유기용제에서 용해성이 뛰어나기 때문에 CPVC (또는 기타 수지) 는 용제와 함께 다른 용도의 접착제와 페인트를 만들 수 있습니다. 접착강도가 높고 시공이 편리하며 성막성이 좋고 색이 좋고 부착력이 높습니다. CPVC 수지 페인트는 뛰어난 화학적 안정성, 내산성 알칼리성, 알코올, 윤활유, 산소, 오존에 대한 안정성이 뛰어납니다. 그것은 또한 좋은 내수성을 가지고 있으며, 특히 습한 지역에 적합하다. CPVC 페인트는 내화성과 내한성이 뛰어나 추운 지역에서는 역학 성능을 잘 유지할 수 있다. 0.05 ~ 0. 15 mm 두께의 뒷면에 나뭇결이 찍힌 PVC 막을 0.25 ~ 0.40 mm 두께의 CPVC 보드 (염소 함량이 60% 이상) (4) 발포재로 사용되는 CPVC 거품은 PVC 거품보다 내열성이 우수하며 고온 수축률이 상당히 낮아 온수관과 증기관의 단열재로 사용할 수 있습니다. 이 발포재는 기계적 강도, 전기 절연성 및 내고온성이 뛰어나 건축 재료, 전기 부품 및 화학 장비의 원료로 사용할 수 있습니다. 염소 함량이 60% 이상인 CPVC 는 용제 유지성이 우수하므로 CPVC 는 가열할 때 가스를 생성하는 용제에서 발포할 수 있습니다. 끓는 점이 50 ~160 C 인 탄화수소, 에테르류, 케톤류 등의 용제를 발포제로 사용하면 균일한 마이크로공 거품을 만들 수 있다. (5) 국산 염소 섬유 세척 건조 온도는 60 C 를 초과해서는 안 된다. 내열성을 높이기 위해 염소 섬유에 CPVC 30% 를 추가하면 제품의 내열성이 크게 높아져 수축률이 50% 에서 65,438+00% 이하로 낮아집니다. (6) CPVC 를 플라스틱 개질제로 열가소성 또는 열경화성 플라스틱과 혼합하면 이러한 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 CPPVC 를 PVC 에 일정 비율로 혼합하면 PVC 의 내열성을 크게 높일 수 있습니다. (7) 기타 CPVC 는 어망, 작업복, 공업 필터 천, 불연낙하산, 해저 케이블의 외피로 사용할 수 있습니다. CPVC 섬유로 만든 속옷은 류머티즘 관절염을 예방할 수 있다. 또한 CPVC 는 투명 재료를 만들어 폴리에틸렌 글리콜 상 이동 촉매제를 만드는 수단으로 사용할 수 있습니다. 셋. 국내외 염화 폴리 염화 비닐의 생산 및 시장 상황 1930 년대에 우리 회사는 용제법 염화 폴리 염화 비닐을 성공적으로 개발하여 생산에 투입했습니다. 1940 년대 영국 ICI 는 물부상법을 연구했고, 미국 듀폰 등 여러 회사들도 이 방법을 연구해 대량의 특허를 출원했다. 1950 년대 말 미국 B.F.Goodrich 는 처음으로 물 부상법을 사용하여 CPVC 를 생산하고 196 1 년 공업화 생산을 달성했다. 이후 영국, 프랑스, 벨기에, 일본, 구소련 등에서도 물 부상법을 개발해 CPVC 를 생산하고 CPVC 생산 설비를 구축하는 데 성공했다. 현재 외국 CPVC 의 생산은 주로 미국, 일, 독일, 영국, 프랑스 등 여러 경제 선진국에 집중되고 있으며, 생산 기술은 독점되고 완전한 CPCV 응용 시스템을 구축했다. 1995 이전에는 세계 CPV C 가 주로 미국 구드리치에 의해 독점되었습니다. 9 월 1995 까지 일본 중원 화학회사의 자회사가 CPVC 판매를 시작하면서 미국 Goodrich 의 CPVC 독점 지위를 깨뜨리기 시작했다. 현재까지 전 세계 20 여 개 회사가 CPVC 를 생산하고 있으며, 총 생산능력은 약 7 만 톤/년입니다. 주요 생산업체는 미국 구드리치 회사 (생산능력 3 만 4 천 톤/년), 일본 덕선수사 (생산능력 2 만 톤/년), 중원 화학회사, 독일 바스프사 등 미국과 일본의 생산량이 세계 CPVC 총생산량의 약 80% 를 차지한다. 수지 매트릭스, 주조 수지, 몰딩 또는 압출 재료, 유기 졸 또는 플라스틱 졸, 혼합물, 분말, 용액, 에멀젼 또는 분산 시스템의 7 가지 주요 제품 유형이 있습니다. 1960 년대에 우리나라는 금서화공학연구원이 성공적으로 CPVC 를 개발하여 공업화 생산을 실현하였다. 1963 년 상하이 전기화공장도 용액법 CPVC 를 성공적으로 개발해 기술 검증을 통과했다. 1970 년대 중반 안후이성 화학연구원이 물부상법 CPVC 를 성공적으로 개발해 시험규모 60 톤/년을 기준으로 500 톤/년을 설계했다. 1985 무석화공그룹 유한공사는 액체 공중부양염소화법 생산 CPVC 를 연구하기 시작했고 1987 년 100 톤/연간 CPVC 생산 라인을 건설했다. 후베이 화공학원은 기고상법 생산 CPVC 를 연구했다. 현재 우리나라의 CPVC 총 생산능력은 약 6500 톤/년, 생산량은 약 6000 톤/년입니다. 이 제품은 주로 페인트 산업에 쓰인다. 중국의 주요 CPVC 생산업체는 표 1 을 참조하십시오. 표 1 국내 주요 CPVC 생산업체 단위: 톤/연간 생산업체 이름 또는 공장 부지 생산능력 경로 김화화화화화화화화화공 (그룹) 유한공사 2000 용액법 상하이 염소화학공사 1000 용액법 산둥 웨이팡 화학공장 300 수상법 장쑤 무석전기화공장/KLOC 38+000 수상법 장쑤 태창 200 용액법 장쑤 상주시 300 용액법 이빈 천원화그룹 500 용액법 베이징 500 용액법 장쑤 난징 1000 수상법 우리나라 CPVC 업계와 외국에 비해 약간의 차이가 있는데, 주로 (1)CPVC 생산시설에 나타난다 (2) 2)CPVC 의 성분 연구가 부족하고, 제품 브랜드가 너무 적고, 적용 범위가 좁습니다. (3)CPVC 의 보급 및 적용이 충분하지 않습니다. 현재, 이 제품은 주로 페인트 산업에 적용되며, 다른 업종에서는 응용이 적다. 우리나라의 CPVC 품질 등급이 낮고, 적용 범위가 좁고, 응용 개발이 부족하여 우리나라에서 생산된 CPVC 제품의 판매가 원활하지 못하며, 파이프와 경질제품에 사용되는 CPVC 는 수입에 크게 의존하여 우리나라 CPVC 의 발전에 심각한 영향을 미쳤다. CPVC 는 신형 고분자 소재로 적용 온도, 무게, 난연성, 내식성 등의 특징을 갖추고 있습니다. 건축 자재 화공 등의 업종에서의 응용이 급속히 발전하여 시장 잠재력이 크다. 현재 세계 소비량은 이미 165438+ 만톤/년. CPVC 는 일부 분야에서 PVC 보다 성능이 훨씬 우수하기 때문에 CPVC 안정제와 개질제가 발전함에 따라 애플리케이션 시장이 크게 발전할 것입니다. 국내 1%PVC 가 CPVC 로 대체되면 국내 시장의 CPVC 수요는 연간 2 만 톤에 이를 것이며 1% PVC 가 CPVC 로 대체되면 시장 수요는 연간 20 만 톤에 이를 것이다. 따라서 미래 CPVC 의 시장 전망은 매우 낙관적이다. 국내 관련 기업은 적극적으로 역량을 조직하여 CPPVC 안정제와 개질제에 대한 연구를 강화하고, 공중부양법과 가스고법 생산 C PVC 를 확대하고, 생산능력을 확대하고, 지속적으로 제품 품질을 향상시키고, 생산원가를 낮춰 국제국내 시장에서의 경쟁력을 강화해야 한다. Q:-! 이 논문의 제목에 어떤 추상적인 참고가 있습니까? 。 。 있으면 던져줄게! 대답: 죄송합니다. 제가 알게 된 상황입니다. 인터넷에 참고 문헌이 없으니 충분하다. 그렇지 않으면, 나는 너에게 추가적인 정보를 줄 것이다. 아래를 보세요. CPVC 는 광범위한 응용 전망을 가진 신형 엔지니어링 플라스틱이다. 수지 대비 지수 PVC CPVC 밀도 (g/cm3)1.38-1.45-1.45 비카 연화 온도 (℃) 72 성열팽창 계수 (k-1) (6-7) × 10-5 (7.5-8) ×10-5 운송은 태양, 비, 고온을 막기 위해 깨끗하고 뚜껑이 있는 운송 수단을 사용해야 한다. 본 제품은 독이 없고 위험하지 않다. 사양 사양 사양 30 목 체분율 휘발분 ≤0.30 염소 함량% 66~69 4 열분해온도 ≥ 1 105 열안정성 S ≥20 애플리케이션 ★ 파이프: CPVC 는 주로 파이프 생산에 사용됩니다. CPVC 의 무게는 황동의 1/6 이고 강철의 1/5 이며 열전도도는 매우 낮습니다. 그래서 CPVC 에서 만든 파이프는 무게가 가볍고 보온성이 좋아 보온이 필요 없습니다. ★ CPVC 파이프는 염소 알칼리 공장의 열하수관, 도금액관, 열화학 시약 파이프, 젖은 염소 파이프로 사용할 수 있습니다. ★사출 성형 부품: CPVC 수지는 부속, 필터 재료, 탈수기 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 급수관, 전기 및 전자 부품. 와이어 슬롯, 도체 보호 층, 전기 스위치, 퓨즈 보호 슬리브, 케이블 절연 재료 등 ★압연 시트: 리액터, 밸브, 전해조 등과 같은 내화학식 화학 설비를 만드는 데 사용할 수 있습니다. ★복합 재료: CPVC 와 일부 무기 또는 유기 섬유로 구성된 CPVC 복합 재료는 다른 수지 복합 재료보다 내충격성과 내열성이 뛰어나 시트, 파이프, 골판지, 컨투어 재질 등을 만들 수 있습니다. ★ CPVC 는 염소 섬유 수정에 사용할 수 있습니다. 국산 염소 섬유 세척 건조 온도는 60 C 를 초과하지 않습니다. 방직 염소 섬유에 30% 의 CPVC 를 추가하면 제품의 내열성이 크게 높아지고 수축률이 50% 에서 10% 이하로 떨어집니다. ★발포 재료: CPVC 발포 재료는 PVC 발포 재료보다 내열성이 좋습니다. 고온 수축률은 상당히 작아서 온수관과 증기관의 보온재로 사용할 수 있다. 염소 함량이 60% 이상인 CPVC 는 용제 유지성이 우수합니다. CPVC 는 가열할 때 가스를 생산할 수 있는 용제에서 발포하여 균일 미공의 발포 가스를 얻을 수 있다. 끓는점이 50-160 C 인 탄화수소, 에테르류, 알데히드 등의 용제는 발포제로 사용할 수 있다. ★ 기타, CPVC 를 열가소성 또는 열경화성 플라스틱과 혼합하면 제품의 내열성 향상과 같은 물리적 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. ★ 외국은 생산 공정 개선을 통해 내충격성이 높고 투명성이 뛰어난 CPVC 를 준비했다. 이런 투명한 재료는 자동차, 시디, 음향제품에 사용할 수 있어 좋은 경제적 효과를 가지고 있다.