이것은 니켈실리콘 합금이 염기로 실리콘을 적셔 얻은 골격 니켈이다. 1926 프랑스 회사는 철 주석 몰리브덴 등의 금속을 촉매제로 석탄과 타르를 원료로 고압 수소 액화를 통해 액체 연료를 생산한다. 이 방법을 버기스 방법이라고 합니다. 이 단계는 과도금속 산화물과 소금 복원 기술, 합금의 부분 추출 기술 등 금속 촉매제를 제조하는 기초기술을 확립하고, 촉매제의 재료도 텅스텐에서 철 코발트 니켈 등 더 싼 금속으로 확장한다. 공업촉매제 품종이 늘어남에 따라 석탄을 자원으로 하는 아세틸렌이 화학품을 생산하는 촉매제가 최초로 개발되었으며, 그중에서도 합성고무를 생산하는 촉매제가 가장 먼저 개발되었다. 193 1 ~ 1932 아세틸렌 합성 고무 단량체 2- 염소-1, 3- 부타디엔의 기술 개발에서 아세틸렌은 염화 아구리 촉매제 역할을 한다 1940 년대에는 리튬, 알루미늄, 과산화물을 촉매제로 스티렌 부타디엔 고무, 니트릴 고무, 부틸고무를 합성하는 산업이 잇따라 등장했습니다. 관련 단량체를 얻기 위해, 고체 촉매도 많이 등장했다. 부탄 탈수수소제 부타디엔에 사용되는 Cr-Al-O 촉매제는 제 2 차 세계대전 기간에 출현하여 1940 년대 중반에 가동되었다. 동시에, 에틸 벤젠이 스티렌으로 탈수되는 산화철 촉매제가 개발되었다. 1930 년대 후반의 폴리아미드 섬유 (나일론 66) 생산 노선이 확립된 후 대량의 단량체를 얻기 위해 40 년대에 벤젠을 시클로 헥산에 수소화하는 고체 니켈 촉매제를 생산하여 시클로 헥산 액상산화로 시클로 헥산 케톤 (알코올) 을 만드는 코발트 촉매제를 개발하였다. 이 기간 동안 카르 보닐 합성 올레핀의 코발트 기반 복합 촉매도 개발되었습니다.
이 단계에서 고체산 촉매의 생산과 사용은 고체산 촉매 이론의 발전을 촉진시켰다. TNT 다이너마이트의 방향원료를 얻기 위해 미국 표준석유회사는 1939 에서 수소재조정 기술을 개발해 필요한 산화백금-산화 알루미늄과 산화 크롬-산화 알루미늄 촉매제를 생산했다. 65438-0949, 미국 유니버셜 석유회사는 장기 운영, 반재생 고정층 운영을 위한 브롬 재조정 기술을 개발하여 텅스텐과 산화 알루미늄이 함유된 촉매제를 생산했다. 이러한 촉매제에서 산화 알루미늄은 운반체이자 활성 그룹 중 하나인 고체산이며, 최초의 중요한 이중 기능 촉매제이다.
1950 년대에는 중동의 풍부한 석유 자원 개발로 유가가 저렴하고 석화공업이 급속히 발전했다. 이와 함께 촉매제 업계는 점차 몇 가지 중요한 제품 라인, 즉 석유 정제 촉매, 석유화공 촉매, 암모니아 중심의 무기화공 촉매제를 형성하고 있다. 촉매의 제형이 갈수록 복잡해졌다. 이러한 촉매제에는 유기금속화합물로 만든 중합 촉매, 고선택성 다분체 산화물 촉매, 고선택성 수소화 촉매, 규칙적인 구조를 가진 분 자체 촉매제가 포함된다. 화학과학과 기술의 진보로 촉매 제품의 종류가 급속히 증가하였다. 생체촉매제의 공업응용이 화학공업에서 생화학방법을 사용하는 과정이 증가하고 있다. 1960 년대 중반에는 효소 고정화 기술이 급속히 발전하였다. 1969 에서 아세틸 -DL- 아미노산을 분할하는 고정화 효소가 투입된다. 70 년대 이후, 각종 고정화 효소가 대규모 응용으로 만들어졌다. 1973 포도당이동효소는 과당 시럽을 생산하는 데 쓰이며 곧 대규모로 이용된다. 아크릴로니트릴해효소는 65438 에서 0985 까지 공업에 투입된다. 생체촉매의 발전은 화학공업 생산의 거대한 변화를 일으킬 것이다.
또한 수소와 산소의 결합을 촉진하기 위해 연료 전지에서 탄소나 니켈을 운반체로 하는 텅스텐과 같은 에너지 산업에 사용되는 촉매제가 개발되었습니다.