빛의 변색 직물의 역사와 기계, 빛의 변색 직물의 생산 방법과 연구 진척을 소개했다. 광 변색 성 직물의 응용이 소개됩니다. 광 변색 직물에 사용되는 무기광 변색 물질이 앞으로의 연구 방향이라고 지적했다.
빛의 변색 직물은 빛의 변색 기능을 갖춘 직물로, 처음에는 군사 작전의 요구를 충족시키기 위해 군사 위장을 실현하기 위해 나타났다.
1 광 변색 성 직물의 변색 메커니즘
현재, 광 변색 직물은 유기 광 변색 화합물에 의해 어떤 처리 수단을 통해 직물 표면이나 섬유에 부착되어 광 변색 기능을 갖추고 있다. 메커니즘이 복잡하지만 빛의 변색의 주된 원인은 분자 구조의 변화로 인해 변색되기 때문이다.
대부분의 유기광 변색 체계는 모두 단일 분자의 반응에 기반을 두고 있다. 우리는 빛의 변색 반응식과 자외선-가시흡수 스펙트럼을 통해 빛의 변색 과정을 토론할 수 있다.
빛의 변색은 한 화합물 A 가 파장 λ 1 의 빛에 비춰지면 특정 화학반응이 생성물 B 를 생성하는데, 그 흡수 스펙트럼은 눈에 띄게 변하지만, 다른 파장 λ2 의 빛에 비춰지거나 열을 받으면 다시 원상태로 회복된다. 즉, 물질 A 는 빛 유도 하에 이성질체 B 로 변환되어 변색된다. 종 A 와 B 는 서로 다른 흡수 스펙트럼과 에너지 등급 구조를 가지고 있다. 일반적으로 A 종이 흡수하는 에너지는 빛을 통해 더 높은 에너지를 가진 B 종으로 전환된다. 일반적으로 B 는 자발적으로 또는 다른 파장의 조사 하에서 A 로 변할 수 있다.
빛의 변색은 일종의 가역적인 화학반응이다. 만약 한 물질이 빛의 작용으로 돌이킬 수 없는 반응으로 색을 바꾼다면 광화학의 일반적인 범주이지 빛의 변색이 아니다.
빛의 변색 반응의 원리는 그림 1 에서 정성적으로 설명할 수 있다. 그림 1 에서 A 와 B 는 각각 화합물 A 와 화합물 B 의 최대 흡수 파장을 나타냅니다. A 파장의 빛으로 화합물 A 를 비추면 화합물 A 가 반응하여 화합물 B 를 생성하는데, 이는 A 의 흡수가 점차 약해지고 B 의 흡수가 점차 증가한다는 것을 나타낸다. 이 과정은 일반적으로 모양새 색상이 깊어지는 것을 동반하며, 일반적으로 연한 음영처리 과정이라고 합니다. 반대로, 화합물 B 가 파장이 B 인 빛에 비춰질 때, 반대 과정이 발생하는데, 일반적으로 광표백이나 광퇴색 과정이라고 한다.
2 광 변색 성 직물 생산 방법
빛의 변색 화합물을 직물에 적용하면 빛의 변색 기능이 있는 빛의 변색 직물을 만들 수 있다. 현재, 빛의 변색 직물을 준비하는 방법은 주로 네 가지가 있다.
2. 1 코팅 인쇄법
페인트 프린트법은 빛의 변색 염료 분말과 수지액 등 접착제를 섞은 다음 색풀로 직물을 프린트하는 것이다. 고색, 세탁, 건조를 거쳐 빛의 변색 직물을 얻었다. 이 방법은 섬유와 직물에 선별성이 없어 기계 직물과 니트 모두에 적용된다. 인쇄가공에 사용되는 변색 페인트는 촉감이 부드럽고, 세탁성이 좋고, 마찰 견뢰도가 좋은 요구를 충족시켜야 한다.
2.2 원액 착색 방법
원액 착색은 빛의 변색 화합물을 각종 화학섬유의 방적 용액에 골고루 분산시켜 빛의 변색섬유를 준비하는 방법을 말한다. 방사 계획에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 용융 방사
광 변색 화합물은 용융 방사를 통해 폴리에스테르, 폴리아크릴 등의 중합체와 블렌딩하거나, 빛 변색 화합물을 방적 중합체와 혼합하여 색모 알갱이를 만들 수 있는 수지 운반체에 분산시킨 다음 폴리에스테르, 폴리아크릴 등의 중합체와 융해 방사를 혼합하여 빛의 변색 섬유를 만든다.
(2) 용액 방사
기존의 용액 방사법과 비슷하지만, 방적액에 가역변색 기능이 있는 염료와 염료 이동을 방지하는 시약, 즉 방사액에 광변색화합물을 직접 넣고 염료 이동을 방지하는 시약 방사를 해야 한다.
2.3 그래프트 중합 방법
그라프 트 중합은 주로 그라프 트 중합 기술을 사용하여 섬유를 변색시키는 것입니다. 예를 들어, 소라피란 유도체가 포함된 단체 함침 섬유나 직물을 사용하여 단체 (보통 스티렌이나 비닐 아세테이트) 를 섬유에 접목시켜 섬유에 광 변색 성능을 부여합니다.
2.4 잉크 인쇄 방법
이것은 마이크로 캡슐 기술에 기반한 응용 방법이다. 마이크로 캡슐이란 빛의 변색화합물과 기타 첨가제 (용제, 광안정제 등) 를 넣는 것이다. ) 함께, 상분리, 인터페이스 반응, 물리적 방법 등을 통해 천연 또는 합성된 중합체나 미생물막으로 몇 미크론에서 수십 미크론의 작은 공을 감쌌다. 고온과 기타 불순물의 영향을 피하고 다른 첨가물과의 접촉을 강화합니다. 그런 다음 잉크 인쇄를 통해 빛의 변색 마이크로 캡슐을 직물 표면에 고정시켜 빛의 변색 직물을 얻습니다.
광 변색 성 직물의 연구 진행
3. 1 외국 연구 진행
현재 세계에서 빛의 변색 원단을 개발하고 있는 나라는 주로 일본, 미국, 영국, 한국이다. 그중 일본이 가장 성숙하여 여러 특허를 출원했다. 미국 등 일부 유럽 및 미국 국가들도 빛의 변색 의류에 대한 연구에 적지 않은 진전을 이루었다. 일찍이 1970 년대 초에 미국은 군사 위장의 목적을 달성하기 위해 빛의 변색 화합물을 의류에 적용했다. 미국 태양열활성회사에서 판매하는 태양열활성선은 실내에 자외선 복사가 없을 때는 흰색이고, 실외에 두면 자외선이 빛의 변색화합물을 활성화시켜 실을 변화시켜 특정 색깔을 만들어 낸다. (윌리엄 셰익스피어, 태양에너지, 태양에너지, 태양에너지, 태양에너지, 태양에너지, 태양에너지, 태양에너지, 태양에너지) 이 선이 자외선에서 약 1 ~ 1.5 min 을 분리하면 다시 흰색으로 돌아갈 수 있습니다. 오스트레일리아의 성림 등은 변색이 빠르고 세탁이 가능한 1 000 회의 빛의 변색 직물을 개발했다. 현재 일본 종방과 동리가 생산하는 빛의 변색 의류는 주로 해외 시장에서 판매되어 좋은 시장 효과를 거두고 있다.
3.2 국내 연구 진행
광 변색 성 직물에 대한 국내 연구는 상대적으로 뒤떨어져있다. 찬윤을 바르는 등 성능이 좋은 소라 고리의 빛의 변색 염료를 합성했다. 이 제품은 변색에 민감하고, 빛깔이 밝고, 내수 내산성 알칼리로 각종 섬유직물의 프린트와 정리에 사용할 수 있다. 강 등은 친환경 나선형 마이크로 캡슐 변색염료와 저온 접착제를 이용해 실크 프린트에 사용할 수 있는 프린트 페이스트를 준비했다. 맹계본은 소라환광 변색화합물과 황산나트륨, 잔탄검, 소르비톨, 증점제 등의 첨가제를 이용하여 광변색 염료를 만들어 각종 섬유직물, 양모, 의류 등을 생산하는 데 적합하다. 동화대는 * * * 혼합 용융 방사법을 사용하여 빛의 변색 능력이 좋은 두 가지 광 변색 폴리아크릴 섬유를 준비했다. 한 섬유는 햇빛에 비친 후 흰색에서 파란색으로, 다른 섬유는 햇빛에 비친 후 노란색에서 녹색으로 변한다. 장영영은 프린팅 코팅 기술을 이용하여 직물의 소라광 변색 화합물을 처리하여 빛의 변색 기능을 갖추고 있다.
4 광 변색 성 직물의 응용 가능성
현재 국내외에서 빛의 변색 물질에 대한 연구는 주로 유기 빛의 변색 물질로, 그 변색 메커니즘은 더 연구해야 한다. 유기광 변색 소재는 변색이 예민하고 색깔이 밝은 특징을 가지고 있지만 직물은 산화변질, 피로성 저하, 가격이 높다. 또한 대부분의 염료는 섬유에 대한 친화력이 부족하여 일반적인 날염공예로 가공하기가 어려워 빛의 변색 직물의 응용과 보급을 제한하고 있다. 유기 광 변색 물질의 이러한 단점을 극복하는 것이 다음 연구의 중점 방향이어야 한다. 또한 무기광 변색 물질은 변색이 느리지만 환경에 취약하지 않아 내광성과 피로성이 좋다는 점도 유의해야 한다. 따라서 무기광 변색 물질을 이용하여 빛의 변색 직물을 개발하는 것은 연구할 만한 가치가 있다.
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