플루오로 카본 코팅은 불소 수지를 주요 필름 형성 물질로 사용하는 일련의 코팅에 대한 일반적인 용어입니다. 그것은 불소 수지를 기초로 개조해서 가공한 신형 페인트이다. 주요 특징은 수지에 대량의 F-C 키가 함유되어 있고, 키는 485KJ/mol 로 모든 화학결합의 1 위를 차지할 수 있다는 것이다. 열과 빛 (자외선 포함) 의 작용으로 F-C 는 쉽게 끊어지지 않아 내후성과 내화학성이 뛰어나다. 이는 기본적으로 다른 유형의 페인트보다 더 좋은 성능을 가지고 있기 때문에 업계에서' 페인트의 왕' 으로 불린다. 하이테크 기능성 페인트와 표면 장식의 새로운 보호 소재로서 내후성, 내화학성 등 현재 유행하는 폴리우레탄, 실리콘, 아크릴 수지 등 고급 페인트보다 성능이 우수하며 실외용 수명은 최대 20 년이다. 수지 () 는 실온 고화, 저온베이킹 등 다양한 품종으로 코팅 복구와 재생 능력을 갖추고 있다. 시공 방법은 일반 페인트와 거의 같다. 불소 페인트는 건축, 화학, 전기전자, 기계, 항공, 우주, 가정용품 등에 광범위하게 적용되었다. 특히 심각한 오염과 부식성 환경에서는 우수한 보호 성능을 보여 줍니다.
페인트는 널리 사용되는 엔지니어링 재료입니다. 페인트와 코팅 된 물체의 표면은 코팅 된 물체를 보호하고 장식하는 고체 필름을 형성 할 수 있으며, 코팅 된 물체의 표면을 대기 중 노출 된 수분, 화학 가스 및 미생물의 침식 및 햇빛, 바람과 비 및 해수로부터 보호하고 수명을 연장시킵니다. 따라서 페인트 산업이 발전함에 따라 다양한 기능과 성능이 뛰어난 페인트를 지속적으로 개발하여 인간의 생활을 미화시킬 뿐만 아니라 코팅된 물체에 대해 서로 다른 보호 기능 (예: 삼방페인트, 내온페인트 등) 을 갖게 되었습니다. 시공이 편리하고 내구성이 뛰어나며 비용이 저렴하며 적용 범위가 넓다. 따라서 그것은 국민 경제의 많은 분야에 광범위하게 적용되었다. 오늘날 이 오색찬란한 세상에서 물감이 없는 것은 상상도 할 수 없는 일이다.
불소 코팅의 성공적인 개발은 인간 코팅의 역사에서 획기적인 사건입니다. 그것의 내산성 알칼리성, 노화성, 내후성, 오염성, 자결성, 내염성, 항균성은 다른 어떤 페인트와도 비교할 수 없다. 특히 실온경화탄소페인트의 출현은 응용 분야를 더욱 넓혀 페인트계에' 페인트의 왕' 으로 불린다.
속담에' 삼분화 칠분건설' 이 사실이라는 말이 있다. 코팅의 내구성을 보장하고 도료의 사용 요구 사항을 충족하며 보호 및 장식 기능을 충분히 발휘해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 코팅, 마감, 마감, 마감, 마감, 마감, 마감, 마감) 페인트 자체의 품질 외에도 적절한 시공 공예와 건조 고화 조건을 채택하는 것도 중요하다. 따라서 페인트 시공에서 가장 중요한 것은 1, 코팅 요구 사항에 따라 적합한 페인트 품종을 선택하고, 2, 코팅된 대상에 따라 다른 시공공예와 절차, 3, 기능과 시공편리성의 관계를 고려하는 것이다.
결론적으로, 사용자, 특히 페인트 시공자들은 코팅 전 코팅 재료의 표면 처리, 시공 방법 선택, 시공 조건 제어, 합리적인 시공 절차, 건조 보양 방법 선택 등 시공 조건을 진지하게 연구해야 한다. 합리적인 시공 공예를 제정하다. 둘째, 적당한 코팅 품종을 선택해야 한다. 필요한 경우 반드시 작은 샘플 검사를 실시해야지, 소홀히 해서는 안 된다. 가장 꺼리는 것은 페인트 브러시 한 통을 사는 것이다. 한 가지 색깔의 페인트나 미신적 외국 페인트를 고르는 것만 알면 원하는 도장 효과를 얻을 수 없다.
1. 코팅된 물체의 표면 처리: 어떤 시공공예를 사용하든 도색전 물체의 표면 처리가 시공 과정의 관건이다. 따라서 금속 물체의 표면에는 산화피와 부식 외에도 기름, 수분, 먼지 등 오염물, 표면의 오목한 구덩이, 탈피 등의 결함이 있다. 마치 다른 코팅 표면과 같다. 따라서 코팅 표면 느낌과 인상은 만족스러운 수준에 이르지 못한다. 공사 전에 완전히 청소하지 않으면 페인트층이 싸여 벗겨질 수 있다. 코팅의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 내식성, 장식성 및 수명. 페인트의 보호와 장식 작용을 이루지 못하다. 따라서 각종 페인트는 어떤 시공 방법을 사용하든 기재의 표면 처리를 소홀히 해서는 안 된다.
A. 금속의 표면 처리: 금속의 경우 코팅 전 표면에는 녹, 구덩이, 기름, 땜납 찌꺼기, 수분, 오래된 칠막이 있습니다. 표면 처리를 거치지 않고 직접 페인트를 칠하면 페인트막의 외관이 좋지 않아 내재적인 위험이 있을 수 있다. 예를 들어, 코팅의 내수성, 내유성, 내산성 알칼리성 감소, 빠른 탈락, 녹슬기, 코팅 보호 및 장식 효과 감소 등이 있습니다. 그래서 잘 처리해야지 마음대로 해서는 안 된다.
1. 녹 제거: 인공 녹 제거, 기계적 녹 제거, 샌드 블라스팅 녹 제거 및 화학적 녹 제거가 포함됩니다. ① 수동 녹 제거: 사포, 스크레이퍼, 망치, 와이어 브러시 등의 도구를 사용하여 손, 삽, 와이어 브러시로 녹을 제거한 다음 면 모래로 녹슨 먼지를 닦아내고 페인트 공사를 한다. ② 기계적 녹 제거: 작은 모터와 공압 공구 (예: 각향사륜, 사륜기 등) 를 통해 충격과 연마를 통해 녹과 더러움을 제거한다. 기계적 녹 제거 효율은 시공 현장에서 광범위하게 응용된다. ③ 샌드 블라스팅 녹 제거: 효율적이고 품질이 좋은 녹 제거 방법입니다. 녹 제거의 질이 비교적 철저한 방법은 금속 표면에 부착된 불순물과 녹을 제거할 수 있다. 샌드 블라스팅 후 표면은 코팅에 좋은 기계적 부착력을 가지고 있습니다. 샌드 블라스팅 처리에는 드라이 샌드 블라스팅, 습식 샌드 블라스팅, 폐쇄 더스트, 샷 피닝 및 고압 워터 샌드 블라스팅이 포함됩니다. (4) 화학적 녹 제거: 검은 금속을 산성 용액에 담근다. 산성 용액은 금속 표면의 산화물과 화학반응을 일으켜 녹을 제거하는 목적을 달성한다. 산세 후, 반드시 물로 금속 표면을 철저히 씻어서 남아 있는 산을 제거한 다음 5% 탄산나트륨 용액으로 중화하거나, 또는 20% 석수가 함유된 미지근한 물로 헹구고, 건조한 후 바로 페인트를 칠해야 한다. 이 방법은 형태와 구조가 복잡한 가공소재를 가공하는 데 특히 유용합니다.
최근 몇 년 동안 녹 페인트가 널리 사용되었습니다. 강재 표면을 처리하지 않고 바로 녹 프라이머를 바르는 것이다. 이 페인트는 베이스 페인트로 안정형, 변환형, 침투형, 로션형의 네 가지 유형이 있습니다. 그러나 녹슨 페인트는 어떤 도장 공사에도 사용할 수 없다. 녹 밑창 자체의 품질에 달려 있을 뿐만 아니라, 서로 다른 기재와 시공 요구 사항에 크게 좌우된다. 따라서 녹 코팅은 코팅된 가공소재에 대한 요구가 높지 않고 두꺼운 산화가죽이 없는 금속 가공소재에만 사용할 수 있습니다. 마음대로 사용할 수 없어 시간을 절약할 수 있다.
2. 각종 설비를 철거합니다. 신강철판 표면에는 보통 동식물유, 광물유, 바셀린이 부착되어 있다. 공사 전에 세척을 하여 코팅의 부착력을 높여야 한다. 탈지 방법은 다음과 같다. 1 알칼리 용액법: 수산화나트륨, 규산나트륨, 인산 삼나트륨, 탄산나트륨 등 묽은 용액으로 구성된다. (2) 유화법: 유화제는 유기용제로 물에 분산되어 탈유 효율이 높다. 그러나 유화제 잔류와 페인트의 화학반응을 고려해 실제 도장 실험은 일반적으로 로션으로 진행된다. ③ 용제법: 휘발유, 석뇌유, 트리염화 비닐, 디클로로 에탄으로 처리한다. 트리클로로 에틸렌은 무색, 불연성 저비점 용제로 탈지 효과가 좋고, 속도가 빠르고, 오염이 없고, 액체는 증류하여 회수할 수 있고, 활용도가 높다.
3. 인화처리: 인화처리는 강철 표면에 불용성, 매우 얇은 결정질 복염 보호막을 사용하여 녹슬지 않고 부착력이 좋다. 인화 처리 후 가장 큰 장점은 코팅이 국부적으로 손상되거나 다른 경우 모서리에 녹이 슬어 퍼지는 것을 막을 수 있다는 것입니다. 인화 처리는 알루미늄, 아연 등의 합금 표면에도 적용되지만, 주로 대형 파이프 라인 작업의 강철 표면에 사용됩니다. 현재 인화하는 방법은 화학인화, 전기화학인화, 스프레이 인화 등 여러 가지가 있다. 그리고 인산염 대신 인산염 프라이머가 있습니다.
4. 정화 처리: 인화층의 구멍을 닫거나 금속 표면에 얇은 패시베이션 막을 생성하기 위해 경계에서 금속 표면을 다양한 매체와 분리하여 좋은 보호 효과를 얻습니다. 크롬산염 처리 후 3 가와 6 가 크롬층을 형성할 수 있어 내식성이 좋습니다. 탈지, 녹 제거, 인화, 둔화 등의 사전 처리 방법은 가벼운 부식이나 신금속 코팅에만 적용됩니다.
B, 목재 표면 처리 코팅 목재의 표면은 건조해야 하며, 수분 함량은 7% 이하여야 코팅이 쉽게 깨지거나 물집이 생기거나 탈막 등의 폐단이 생기지 않는다. 공사 전에 목재 표면의 먼지를 제거하고 미세한 사포로 초보적으로 갈아서 느끼한 것을 긁어낼 수 있다. 느끼함은 수성과 지성으로 나눌 수 있다. 수성 퍼티를 칠한 후, 수선을 나타내기 위해 표면 퍼티를 건조시킨 후 젖은 천으로 닦아내고, 페인트칠을 한 니스나 투명 페인트의 광택을 내는데, 자연스러운 나뭇결 패턴이 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 지성이 느끼하다. 표면이 거칠어서 충전하기 때문에 느끼함은 튼튼하고, 빨리 마르고, 연마하기 쉽다. 소나무의 경우 먼저 송향을 녹여 80% 의 알칼리 용액과 20% 의 아세톤 수용액을 섞어 수성 소재의 도포면에 발라야 한다. 작용 2 ~ 3 시간 후 온수나 탄산나트륨 2% 용액으로 목재 표면에서 비누화 수지를 제거한다.
C. 시멘트의 표면 처리는 일반적으로 새로운 시멘트 표면을 즉시 칠할 수 없다. 매우 습하기 때문에, 유리 알칼리와 소금을 함유하고 있다. 특히 겨울철 시공에서는 모르타르에 염화칼슘, 소금, 삼에틸아민 등 부동액을 넣어 벽의 유리 알칼리를 증가시킬 뿐만 아니라 습기를 흡수하여 벽의 수분 함량을 증가시킨다. 벽재 속에는 석회가 있고, 공기 중의 이산화탄소는 그것을 탄산칼슘으로 만든다. 일정한 강도와 접착력이 있지만, 단독결정질 입자가 많기 때문에 공기 중에 물을 흡수하면 입자가 마르면 팽창하고 수축하기 때문에, 벽은 오래 사용하면 가루가 잘 떨어져 페인트가 벗겨진다. 현재 외벽도공사에서는 벽면이 건조한 상태에서 시멘트 외벽에 알칼리 내성 베이스 페인트를 한 줄 칠하거나 벤젠액체를 위주로 침투제, 황산아연, 산화아연을 첨가한 수성 페인트를 건조한 후 표면가루와 부알칼리를 제거한 후 시공해야 한다. 시멘트 면의 시공은 에폭시 이상 알칼리 내성 프라이머나 차 아크릴 로션과 흰색 시멘트, 백분을 섞어 만든 퍼티를 사용하는 것이 좋다. 이렇게 하면 벽면은 알칼리성뿐만 아니라 침투에도 내성이 있다. 시멘트 벽의 시공은 특별한 일이니 각별히 주의해야 한다. 일반적으로 외벽 시공에 사용되기 때문에 에폭시 프라이머로 시공하는 것이 좋습니다. 사용하기 전에 스프레이로 벽을 말리고 프라이머를 바르세요. 건조 후 내수성이 더 강해집니다.
D, 도자기 소결 벽돌과 Massek 표면 코팅, 특히 낡은 타일 건물은 개조가 필요하며, 현재는 산소 탄소 페인트만 품질을 보장할 수 있다. 하지만 공사 전에 용제로 세척하는 것 외에도 도자기의 부위를 퍼티로 채운 다음 에폭시 바닥이나 에폭시 아연 옐로우 프라이머를 칠해 처리해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
둘째, 다양한 회화 방법 소개 1, 붓 회화법: 붓으로 그리는 것이 가장 쉬운 방법이다. 일반적으로 탄소 페인트를 4 컵 10-20 초의 점도로 희석한 다음 페인트를 조금 묻힌 부드러운 브러시로 희석한다. 브러시를 깨끗이 씻고, 카본 페인트로 브러시 뿌리에 담가 말린 후 쉽게 벗겨지는 털을 제거하는 것이 좋다. 사용 시 브러시가 물감에 잠기는 부분은 머리카락 길이의 3 분의 1 을 넘지 않아야 합니다. 그런 다음 먼저 기울어진 후 곧고, 먼저 오르락내리락하고, 먼저 좌측, 우측, 종횡으로 발라 균일한 얇은 층을 형성한다. 이 작업은 가볍고 빠르다. 에폭시 프라이머 또는 아크릴 프라이머의 경우 점도는 15-25 초 이내로 조절해야 합니다. 불소 페인트를 프라이머와 함께 사용하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있다.
2. 침도법: 페인트할 모든 물체를 페인트가 들어 있는 항아리에 담그고, 짧은 시간 내에 페인트에 담근 물체를 캔에서 꺼내 고정틀에 걸어 여분의 페인트를 자연스럽게 떨어뜨리고 말려 페인트의 목적을 달성한다. 일반적으로 사용되는 방법에는 수동 침지, 모바일 침지, 원심 침지 및 진공 침지가 있습니다. 이러한 방법은 철물 부품, 강관 선반, 기계전기 및 섬유 코팅에 적용됩니다.
3. 스프레이법: 에어브러쉬로 페인트의 물방울을 안개하여 페인트된 물체의 표면에 분산시킵니다. 현재 가장 많이 사용되는 방법은 공기 스프레이, 열 스프레이, 고압 에어리스 스프레이, 이중 노즐 스프레이 스프레이입니다.
① 공기 스프레이법: 에어브러쉬의 노즐에서 페인트가 뿜어져 나오고, 공기압축기가 생성하는 압축 공기가 노즐에서 음압을 발생시켜 페인트 흐름이 입자로 분산되어 코팅된 물체의 표면을 향해 쏠린다. 공기압축기의 스프레이 압력은 2-4 kg/cm2 이고 총구와 코팅된 물체 사이의 거리는 20-40 cm 입니다. 운영자의 시공 숙련도에 따라 그림의 질이 결정됩니다. ② 열 분사법: 시공 전에 코팅을 40-60 C 로 예열하고 1.7-2kg /cm2 의 압축 공기로 예열한다. 이 방법은 통제를 절약하고 오염이 적으며 코팅 두께를 증가시킬 수 있다. 중방부 공사에 적용된 에어 스프레이 방법은 품질이 좋다. (3) 고압 에어리스 스프레이 방법은 고압 펌프를 구동하여 페인트를 가압하는 것이다 100-200 kg /cm2. 특수 스프레이 (0.2- 1mm) 를 통해 분출되어 대기 중에 매우 미세한 유선형으로 안개를 뿜어냅니다. 흐름선은 매우 작은 입자로 변하여 강력한 표면력으로 인해 가공소재 표면에 퇴적됩니다. 이런 도장 방법은 페인트 안개가 날리는 것을 크게 줄이고 생산 효율이 높다. 특히 공기 스프레이를 사용하지 않을 경우 공기 중의 수분이 압축되어 불화탄소 페인트 등 페인트의 질이 크게 높아졌다. 그리고 코팅 두께는 얇거나 두꺼울 수 있습니다. (4) 이중구 에어브러쉬법은 2 액형 탄소페인트, 폴리우레탄 페인트, 폴리에스테르 페인트를 위해 설계되었으며, 주로 대량의 페인트를 많이 사용하는 공사 상황에 쓰인다. 페인트 사용에서 발생할 수 있는 응결과 페인트 준비의 낭비를 줄이다. 특히 수성 2 액형 폴리우레탄 페인트로 고화제는 단시간 내에 여러 그룹의 폴리머와 접촉해 총구의 층류에서 물체 표면에 스프레이하고 수분이 증발한 후 A, B 조가 교차해 고화막을 형성한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 수분 증발, 수분 증발, 수분 증발)
4. 롤러 코팅 방법: 건조한 롤러를 페인트에 담근 후 페인트된 물체의 표면을 스크롤하고, 압력을 받아 페인트를 옮겨 페인트된 물체의 표면에 퇴적한다. 건물의 내부 및 외부 벽 시공은 일반적으로 수동 롤러 코팅, 강판, 알루미늄 판 사전 코팅은 기계 롤러 코팅, 채강 코팅을 사용합니다. 즉, 금속을 일정한 폭의 연속 박판으로 말아서 온라인으로 임의로 코팅한 다음, 공업과 건축 응용에 사용할 수 있도록 고화시키는 것이다. 5. 유도법: 페인트칠기를 사용하여 알루미늄 플라스틱 벽판과 같은 넓은 면적 평면 페인트를 수행합니다. 시공 점도는 30-50 초로 용제를 절약하고 코팅이 매끄럽고 먼지가 날리지 않아 품질이 높다. 이 방법은 "습식 대 습식" 코팅 공사에도 사용할 수 있습니다.
셋째, 페인트의 시공 절차 A) 프라이머 시공의 목적은 금속과 후속 페인트 코팅 사이의 좋은 결합을 실현하여 견고한 커버층을 형성하는 것이다. 금속 부식을 효과적으로 방지하고 코팅의 수명을 늘리기 위해 베이스 페인트의 코팅 공정을 올바르게 선택하는 것이 중요하다. 프라이머는 수리 프라이머, 폐쇄 프라이머, 일반 프라이머로 나뉜다. (1) 속건성, 용접 또는 가스 절단 강철 가공에 독성이 없고 품질에 영향을 주지 않는 접착력, 내후성이 주요 요구 사항인 케어 프라이머입니다. 흔히 볼 수 있는 보양 프라이머는 인화 프라이머, 아연이 풍부한 프라이머, 알루미늄 파우더 프라이머입니다. 아연이 풍부한 프라이머는 주로 강철 공작물의 코팅에 사용되며, 아연 분말 함량은 90 ~ 80% 에 달하며, 열악한 부식 조건에서도 장시간 보호할 수 있다. 인화 프라이머는 높은 내식성, 내강, 알루미늄, 아연, 강철, 주석, 수금속 소재를 가지고 있다. 타일에 부착력이 좋은 프라이머. (2) 프라이머를 폐쇄하고, 일반적으로 목재의 물, 송진, 지방산 표면을 폐쇄하여 코팅 표면에 침투하는 것을 방지한다. 일부 오래된 건물의 콘크리트 표면. 오랜 사용으로 인해 기름이 타일 표면의 모공에 스며들면 칠막이 물집이 생기거나 가죽이 생기거나 변색될 수 있다. 따라서 표면 처리 후 마감 페인트를 칠한 다음 다른 페인트를 칠해야 한다. (3) 방수 침투, 플라스틱 파이프 및 특수 작업장과 같은 기능성 베이스 페인트는 정전기 방지가 필요하며, 작업 매체가 운동 중 전하 축적을 방지하고 안전 사고를 일으키는 것을 방지합니다. , 기능성 프라이머가 필요합니다. 예를 들어 정전기 방지 베이스 페인트를 선택할 때 정전기 방지 기능이 있는 전도성 페인트도 선택해야 합니다. 시장에는 전도성 에폭시 페인트, 전도성 폴리우레탄 페인트, 무기 실리콘산 아연 중방부 프라이머가 있습니다. 특별한 필요와 더불어, 우리는 또한 불소 수지를 함유한 전도성 페인트 프라이머와 페인트를 개발하여 선택할 수 있게 했다. ④ 범용 프라이머는 페인트층의 부착력을 높일 뿐만 아니라 도장 비용도 낮출 수 있다. 1 차 프라이머, 2 차 프라이머 및 방청 프라이머로 나눌 수도 있습니다. 첫 번째 베이스 페인트는 물감이 많고 수지 기초는 적다. 코팅 표면에 대한 부착력을 높이고 적절한 유연성을 제공하는 데 중점을 둡니다. 물체의 표면에 직접 바르고, 바르고 말리고, 광택을 낸 후 두 번째 베이스 페인트를 바른다.
B) 퍼티 건설: 퍼티는 걸쭉한 펄프로, 걸쭉함이 크다. 소량의 접착제를 제외하고 대부분 물감과 체질 물감으로 큰 일관성을 가지고 있다. 일반적으로 스크래치나 스크래치로 첫 번째 베이스 페인트의 페인트막에 긁어 연마한 후 남겨진 작은 결함, 움푹 패인 곳, 스크래치로 매끄러운 표면을 만들어 한 번 발라줍니다. 느끼함을 긁는 것은 특수 장식 페인트 중 없어서는 안 될 공정이다. 느끼한 층은 수축하기 쉽고 탄력이 좋지 않다. 기온, 기온 변화, 느끼한 층이 마르기 전에 페인트를 칠하면 코팅이 갈라지고, 벗겨지고, 거품이 나기 쉽다. 느끼한 것은 반드시 너무 두껍게 긁어서는 안 된다. 보통 0.5 mm 이하이다. 그렇지 않으면 쉽게 마르지 않고 수축하기 쉽다. 만약 그 불규칙한 곳을 채워야 한다면 몇 번 더 긁어낼 수 있다. 너는 앞이 마를 때까지 기다려야 뒤의 느끼함을 긁을 수 있다. 일반적으로 에폭시 퍼티는 고급 페인트 시공에 많이 사용되거나, 전용 퍼티는 불소 페인트 시공에 쓰인다. 에폭시 퍼티 부착력이 좋고 건조가 빠르고 건조 후 강도가 좋고 내수성이 강하기 때문이다. 느끼하고 두껍다면 희석제로 두껍고 얇게 조절할 수 있지만, 느끼한 것은 너무 많이 쓰면 안 되고, 얼마나 많이 조절해도 된다. 느끼함은 건물 외벽에 쓰인다. 넓은 면적의 울퉁불퉁함을 평평하게 하려면 벽의 갈라진 틈과 시멘트 틈새를 메울 수 있도록 퍼티를 준비해야 하기 때문이다. 유화에폭시 수지나 스티렌 아크릴 로션을 접착제로 사용하여 일정량의 황산아연과 산화아연 용액을 첨가하여 백시멘트와 백분 1: 1 을 배합하여 느끼함을 만들 수 있습니다. 넓은 면적의 평평하고 매끄러운 부분. 스크레이퍼로 평평하게 깎은 시멘트로 벽면을 눌러서 균열과 기공이 허용된다. 느끼한 것이 굳어지기 전에, 석고로 평평하게 바르고, 건조한 후에 사포로 갈아라. 일부 외벽에는 알칼리 내성 프라이머와 느끼함이 있다. 107 접착제로 느끼한 접착제를 만드는 것은 쉽지 않다. 벽면이 평평하지 않으면 몇 번 발라도 된다. 벽면이 각 분리면에서 평평한지 확인하여 완성된 표면이 매끄럽고 아름답도록 합니다. 섬유판과 재료도 반드시 기름회여야 한다. 느끼한 것은 판자를 채워야 할 뿐만 아니라, 더 얇게 평평하게 해야 하며, 느끼한 것이 틈새와 기공을 채워야만 코팅이 평평해질 수 있다.
재료 표면에 골고루 바르다. 공사의 질을 보장하기 위해서, 특히 탄소 페인트를 보증하다.
C) 탑 코트의 건설: 일반적으로 탑 코트와 퍼티에 페인트, 연마. 이곳의 페인트는 다양한 색깔의 탄소 페인트를 가리키며, 때로는 페인트로 덮인 수지 니스도 포함되어 있다. 페인트는 주로 페인트나 스프레이로 칠한다. 건물 안팎으로 굴러가는 공사 중 매우 균일하다. 전반적으로 시공에서는 다음과 같은 점에 유의해야 한다. ① 듣고 잘 섞고 걸쭉할 때 브롬 페인트 전용 희석제를 넣어 조절한다. 용제로 탄소페인트를 함부로 희석하지 마라. 희석제는 크실렌: 부틸 아세테이트 = 1: 1-2 일 수 있습니다. 폴리우레탄을 찾는 것이 좋습니다. 탄소 페인트의 점도는 10-20 초 사이로 조절해야 하며, 4 잔을 발라야 중방부 시 점도가 높아진다. (2) 페인트를 한 번 칠해서는 안 되지만, 한 번 칠한 후에는 건조한 후 두 번 다시 칠해야 한다. 각 페인트의 간격은 15 시간보다 크고 7 일 미만입니다. (3) 페인트막 두께는 시공 요구 사항을 충족해야 하며 페인트의 농도와 도포 면적을 고려해야 합니다. 플루오로 카본 페인트는 일반적으로 120- 150g/ m2 (점도가 40-70 초인 최종 희석 페인트, 희석제는 갑조와 을성분에 따라 조정됨), 막 두께는 20-30 미크론입니다. ④ 먼지가 많은 노천 공사에서 가능한 한 많은 일을 하지 마라. 바람이 많이 부는 노천에 뿌릴 수도 있습니다. 비 오는 날 시공에 적합하지 않거나 온도가 너무 낮습니다. 예를 들면 영하입니다. ⑤ 같은 물체나 건물 내부 외벽의 시공은 공사 전에 모든 색칠을 골고루 섞어야 한다. ⑥ 물체의 가장자리, 리벳, 용접 및 볼트에 부착력이 부족하거나 효과적인 코팅을 형성하기가 어렵기 때문에 이러한 부품은 특히 부식되기 쉽다. 중요한 것은 기름때를 제외하고 기름재를 완전히 덮어야 한다는 것이다. 이러한 약한 부위에 품질 문제가 발생하지 않도록 이 부분과 마감 사이에 페인트를 칠해야 합니다. 넷째, 몇 가지 주요 바닥 표면 플루오로 카본 코팅 건설 테이블:
페인트 사양표 요약: 콘크리트 기층에 있는 불소 페인트 시공표 1 공예 페인트 이름 페인트 시스템 색조 비중 비율 코팅 방법 희석율 중량% 도색량 g/m2/ 차선 가용 시간 (H) 페인트 간격 코팅 표면 처리 코팅 표면 콘크리트는 PH= 10 에 불과하며 수분 함량은 8 이하입니다 청소 표면 처리 후, 뒷면, 알칼리 내성 프라이머, 브러시 화이트, 스프레이, 롤링 코팅 10-50 15 시간 이상, 15 일 이내에 퍼티를 긁는다. 80- 180 목사포로 느끼한 것을 연마하고, 평평하게 하고, 다양한 색깔의 액체 A 100 바닥으로 에폭시 프라이머를 바른다. 8+00-50120 1015 시간 이상, 7 일 이내에 표면에 불화탄소 페인트를 칠하고 다양한 A 액1을 칠합니다. 에어 스프레이 롤러 코팅10-50120815 시간 미만 7 일 예: 에폭시 프라이머는 1 조 그룹 또는 2 조 그룹, 제품 설명에 따라 비례할 수 있습니다. 고르지 않은 표면은 내알칼리 수지와 백시멘트로 평평하게 칠할 수 있다.
코팅 사양 요약: 강철 표면 불소 페인트 시공 (새 표면) 표 2 공정 코팅 이름 코팅 시스템 색상 혼합 비중 비율 코팅 방법 희석 비율 중량% 코팅량 g/m2/ 채널 두께 사용 가능 시간 (H) 코팅 간격 코팅 표면 처리 코팅 표면 처리 코팅 표면 처리 스프레이 또는 산세, 가능한 한 기름 오염, 먼지 및 녹을 제거합니다. 산은 중화, 세척 및 프라이머를 한 번 발라야 한다. 에폭시 프라이머는 다양한 색상의 액체 A 100B 20 을 한 번, 브러시, 스프레이 및 롤러로 0- 16040 1024 시간 이상, 회색 액체 A/KLOC 를 사용해야 합니다 한 번 플루오로 카본 페인트, 100B 액체 10, 브러시, 스프레이, 롤 코팅 0-10120 ~ 두 성분의 혼합 비율은 규정과 같다. 표면이 고급스럽고 매끈해야 하는 경우 에어 스프레이 없이 고급 시리즈 불소 페인트를 사용할 수 있습니다.
코팅 사양표 요약: 강재 표면 (구 표면) 불소 페인트 시공표 3 공정 도장 이름 코팅 시스템 색조 비중 비율 코팅 방법 희석 비율 중량% 도색량 g/m2/ 막두께 사용 가능 시간 (H) 코팅 간격 코팅 표면 처리 수동 사륜, 스크레이퍼 등의 도구로 녹을 완전히 제거하고 낡은 페인트를 제거한 후 사포, 철브러시로 전면 닦아냅니다
아연이 풍부한 에폭시 수지와 느끼함은 페인트로 찌그러진 자국을 수선하는 데 쓰인다. 말린 후 한 번 긁어주세요. 25024 시간 이상 15 일 이내에 하단에 에폭시 아연이 풍부한 재를 발랐다. 지시에 따라 닦고, 뿌리고, 굴리다. 브러시 롤 0-15250-300801024 시간15 일. 다양한 색상의 플루오로 카본 페인트 브러시 롤, 액체 A 100B, 액체 10. 025824 시간 이후 7 일 이내에 불소 카본 페인트를 두 번 칠하고 액체 A 100B 10 으로 칠하고, 스프레이하고, 롤러로 0-10/kloc-를 바른다 모래를 뿌릴 수 있는 사람은 가능한 한 모래를 뿌립니다. 모래를 뿌릴 수 없다면 표면 산화피를 제거하고 사용해야 한다. 느끼하게 메운 곳은 잘 갈아야 한다. 중방부는 특수한 요구를 할 수 있고, 방부 안재를 사용할 수 있다.
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