3. 개스킷 선정

1. 선정 시 주의사항

실링 개스킷의 올바른 선택은 장비의 누출을 방지하는 열쇠입니다. 동일한 작업 조건에서 일반적으로 선택할 수 있는 여러 유형의 개스킷이 있습니다. 개스킷은 물리적 특성, 압력, 매체의 온도, 장비 크기, 작동 조건, 연속 작동 주기의 길이 등을 고려하여 합리적으로 선택해야 강점을 극대화하고 약점을 방지하며 다양한 가스켓의 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. . 개스킷을 선택할 때 다음 요소를 충분히 고려해야 합니다.

(1) 탄성과 회복력이 좋고 압력 변화와 온도 변동에 적응할 수 있습니다.

(2) 적절한 부드러움을 가지며 접촉면에 잘 맞습니다.

(3) 공정 매체를 오염시키지 않습니다.

(4) 압력과 조임에 영향을 받지 않는 충분한 인성을 가집니다. 힘이 가해지면 파손됩니다.

(5) 저온에서 경화되지 않으며 수축이 적습니다.

(6) 가공 성능이 좋고 설치 및 압축이 용이합니다. > (7) 밀봉면이 달라붙지 않고 분해가 용이합니다.

(8) 가격이 저렴하고 수명이 깁니다.

개스킷을 사용할 때 압력과 온도는 상호 제한적입니다. 온도가 상승함에 따라 장비를 일정 기간 가동한 후에는 개스킷 재료가 부드러워지고 변형되고 응력이 완화됩니다. 기계적 강도도 감소하고 밀봉 압력도 감소합니다. 그 반대. 예를 들어 설명서에는 고압 석면 고무 시트 사용이 나와 있습니다. 증기에 30분간 압력을 가하십시오. 그러나 장기간 실제 사용 시 온도가 450°C에 도달하면 밀봉 압력은 0.3~0.4MPa에 불과합니다. 투과성이 강한 가스 매체의 경우 0.1~0.2MPa에 불과합니다.

위 상황을 충분히 고려하여 선택하셔야 합니다.

2. 국산가스켓의 선택

(1) 산업용 고무시트

천연고무는 물, 바닷물, 공기, 불활성가스, 알칼리, 염분 등에 적합하다. 수용액 및 기타 매체에 내성이 없으나, 장기 사용 온도는 90°C를 넘지 않으며 -60°C 이상에서도 사용할 수 있습니다.

니트릴 고무는 석유, 윤활유, 연료유 등 석유제품에 적합합니다. 장기 사용 온도는 120°C입니다. 예를 들어 뜨거운 기름에서는 150°C까지 견딜 수 있습니다. 저온은 -10~-20 ℃입니다.

네오프렌 고무는 해수, 약산, 약알칼리, 염 용액에 적합합니다. 내산소성, 내오존성 노화 저항성이 니트릴 고무보다 떨어지지만 다른 범용 고무보다 좋습니다. 장기간 사용온도는 90℃이하, 최대사용온도는 130℃이하, 저온은 -30~-50℃입니다.

내산성, 내산화성, 내유성, 내용제성이 우수한 불소 고무에는 다양한 종류가 있습니다. 거의 모든 산성 매체와 일부 오일 및 용제에 사용할 수 있으며 장기 사용 온도는 200°C 미만입니다.

고무 시트는 플랜지 가스켓으로 사용되며 압력이 1.568MPa를 초과하지 않는 배관이나 맨홀 및 손 구멍에 주로 사용됩니다. 왜냐하면 고무 가스켓은 가스켓 중에서 가장 부드럽고 피팅 특성이 좋으며 작은 예압력으로도 씰링 효과를 발휘할 수 있기 때문입니다. 이로 인해 가스켓은 두께가 두껍거나 경도가 낮아 내압을 가하면 쉽게 압출된다.

고무 시트를 벤젠, 케톤, 에테르 등의 유기용제에 사용하면 팽윤, 중량 증가, 연화, 끈적거림 현상이 발생하여 밀봉 불량이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 팽윤 정도가 30%를 초과하면 사용할 수 없습니다.

저압(특히 0.6MPa 이하) 및 진공 조건에서는 고무 패드를 사용하는 것이 더 적합합니다. 고무 소재는 밀도가 좋고 공기 투과성이 낮습니다. 예를 들어 불소 고무는 진공도 1.3×10-7Pa까지의 진공 용기 밀봉 개스킷으로 가장 적합합니다. 고무 패드를 10-1~10-7Pa의 진공 범위에서 사용할 경우 베이킹 및 탈기 작업이 필요합니다.

석면 고무 시트의 가격은 다른 개스킷보다 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 가장 큰 문제는 개스킷 재료에 고무와 일부 충전재가 추가되었지만 여전히 작은 기공을 완전히 채울 수 없다는 것입니다. 연결되어 있으며, 미량의 침투가 있습니다.

따라서 압력과 온도가 높지 않더라도 오염이 심한 매체에는 사용할 수 없습니다. 일부 고온 유성 매체에 사용하는 경우 일반적으로 사용 후기에 고무와 충전재의 탄화로 인해 강도가 감소하고 재료가 헐거워져 계면 및 가스켓 내부에 침투하여 코킹이 발생합니다. 그리고 흡연. 또한, 석면고무 시트는 고온에서 플랜지 실링면에 달라붙는 경향이 있어 가스켓 교체 시 많은 문제를 야기한다.

가열된 상태에서 각종 매체에 사용되는 개스킷의 압력은 개스킷 재질의 강도 유지율에 따라 달라집니다. 석면섬유 소재에는 결정수와 흡착수가 존재합니다. 110°C에서는 섬유 사이에 흡착된 물의 2/3가 침전되고, 섬유의 인장 강도는 368°C에서 약 10% 감소하며, 흡착된 물은 모두 침전되고, 섬유의 인장 강도는 감소합니다. 섬유질은 약 20% 감소합니다. 500°C 이상에서는 크리스탈수가 침전되기 시작하고 강도가 낮아집니다. 매체는 또한 석면 고무 시트의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, No.400 내유성 석면고무 시트의 경우 항공윤활유와 항공유 사이에 횡인장강도가 80% 정도 차이가 나는데, 이는 항공유가 항공윤활유보다 시트 안의 고무를 더 심하게 부풀리기 때문입니다. 위의 요소를 고려하여 국내 석면 고무 시트 XB450의 권장 안전 사용 범위는 온도 250℃~300℃, 압력 3~3.5MPa입니다. No. 400 내유성 석면 고무 시트의 사용 온도는 350℃를 초과해서는 안 됩니다. ℃.

석면 고무 시트에는 염화물 이온과 황화물이 함유되어 있어 물을 흡수하면 금속 플랜지에 부식성 세포가 쉽게 형성될 수 있습니다. 특히 내유성 석면 고무 시트의 황 함량은 일반 고무 시트보다 몇 배나 높습니다. 석면 고무 시트. 유성 매체에 사용하기에 적합하지 않습니다. 개스킷은 오일 및 용제 매체에서 팽창하지만 특정 범위 내에서는 기본적으로 밀봉 성능에 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어 No.400 내유성 석면고무 시트는 상온의 항공유에 24시간 침지 시험을 하게 되는데, 흡유로 인한 중량 증가율이 15%를 넘지 않아야 합니다.

폴리테트라플루오로에틸렌은 압력과 고온에서 저온 유동 및 크리프 현상이 발생하기 쉽기 때문에 일반적으로 저압, 중온, 부식성이 강하고 강산, 강알칼리 등 오염을 허용하지 않는 매체에 사용됩니다. , 할로겐 및 의약품이 있습니다. 안전한 작동온도는 150℃, 압력은 1MPa 이하입니다. 충전 PTFE는 강도가 더 높지만 작동 온도가 200°C를 초과하지 않으며 내식성이 감소합니다. PTFE 패드의 최대 작동 압력은 일반적으로 2MPa를 초과하지 않습니다. 그림 2-8은 특정 테스트에서 PTFE 개스킷과 패드의 사용 곡선을 보여줍니다.

2-8(a)에서 온도 증가로 인해 재료가 크리프되고 밀봉 압력이 크게 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 온도가 상승하지 않더라도 시간이 지남에 따라 밀봉 표면의 압축 응력이 감소하여 "응력 완화"가 발생합니다(그림 2-8(b) 참조). 이러한 현상은 모든 종류의 가스켓에서 발생하지만 폴리테트라플루오로에틸렌 가스켓의 응력 완화 현상은 더욱 심각하므로 주의해야 합니다.

PTFE의 마찰계수는 작고(압축응력은 4MPa이상, 마찰계수는 0.035~0.04), 예체결시 개스킷이 바깥쪽으로 쉽게 미끄러지므로 오목형을 사용하는 것이 가장 좋습니다 그리고 볼록한 국수. 플랫 플랜지를 사용하면 가스켓의 외경이 볼트와 접촉할 수 있고, 볼트를 사용하면 가스켓이 바깥쪽으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 그림 2-3(a) 및 그림 2-3(b) 두 개의 폴리테트라플루오로에틸렌 패드는 직경이 300mm 이하인 장비에 사용할 수 있습니다. 그림 2-3(c)는 직경이 300mm를 초과하는 장비에 사용할 수 있습니다. , 특히 유리로 된 파이프라인. 글라스 라이닝 장비는 금속 표면에 법랑층을 분사한 후 소결하기 때문에 유약층이 매우 부서지기 쉬우며, 분사가 불균일하고 유약층이 흘러 플랜지 표면의 평탄도가 떨어지는 문제가 발생합니다. 금속 복합 가스켓을 사용하면 유약층이 쉽게 손상될 수 있으므로 심재가 석면판과 고무인 폴리테트라플루오로에틸렌 가스켓을 사용하는 것이 좋습니다. 이런 종류의 패드는 플랜지 표면에 장착하기 쉽고 부식에 강하므로 사용 효과가 좋습니다.

많은 공장에서는 온도와 압력이 낮고 부식성이 강한 매체에서 자주 해체되는 맨홀과 파이프에 폴리테트라플루오로에틸렌 원료 테이프로 감싼 석면 고무 시트를 사용합니다. 제작과 사용이 간편하기 때문에 많은 인기를 누리고 있습니다.

　(4) 기타

석면 수지 시트 및 함침 석면 시트 개스킷은 주로 파이프라인, 펌프, 밸브, 다양한 산성 매체의 입구 및 출구 플랜지에 사용됩니다. 80℃, 압력 0.6MPa 이하.

석면 직조 개스킷은 압력이 0.1MPa 미만이고 온도가 800°C를 초과하지 않는 저압 및 고온 작업 조건에 적합합니다. 그리고 장비의 특정 요구 사항에 따라 다양한 폭, 두께 및 직경의 개스킷을 엮을 수 있습니다. 또는 석면 테이프를 잘라서 플랜지 표면에 직접 붙이십시오.

대형 황산 및 질산 산화로와 일부 미가공 장비의 경계면에 사용되며 원래 석면 로프보다 효과가 훨씬 좋습니다.

(5) 금속코팅석면패드

석면판 또는 석면고무판을 금속판으로 덮어 매질과 직접 접촉하지 않고 감소를 방지한 것 석면섬유의 강도로 인해 고객서비스 누출현상이 발생하여 석면고무시트의 사용범위가 확대됩니다. 일반적으로 금속 피복 석면 매트의 작동 온도는 450°C(일부는 정상 압력 ~0.16MPa의 연도 가스와 같이 600~700°C에 도달할 수 있음)이며 작동 압력은 4MPa에서 최대 6MPa입니다. 압력이 더 증가하면 개스킷이 교차하는 경향이 있고 코어 재료가 겹침 부분에서 압출됩니다.

금속 피복 석면 패드는 큰 볼트 조임력이 필요하기 때문에 작동 압력이 2.45MPa 미만인 경우에도 pg25kg 이하의 플랜지는 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플랜지와 볼트의 강성이 부족하여 변형 및 밀봉 실패가 발생합니다. 심재를 탄성이 좋은 합성고무로 바꾸면 체결력이 떨어진다고 생각하는 분들도 계십니다. 실제로는 그렇지 않은데, 심재가 연화된 후에는 체결력이 심재에 흡수되어 금속판이 플랜지면에 끼워지는 데 필요한 체결력을 제공하지 못하고 패딩이 쉽게 손상되기 때문이다. . 또한, 염화물 이온이 많이 포함된 매체와 산성 매체에서는 스테인레스강 패드와 철 패드가 겹치는 부분에서 틈새 부식이 발생하기 쉽습니다.

온도가 450℃ 이상일 경우 세라믹 섬유나 탄소섬유를 심재로 사용할 수 있다. 한 철강 공장에서는 1100°C의 고온용 금속 피복 세라믹 섬유 개스킷을 사용하고 있으며 2년 동안 사용해도 손상되지 않았습니다. 유연한 흑연은 가장 적합한 코어 재료입니다. 현재 금속 피복 유연성 흑연 패드는 중국에서 대량 생산되었습니다. 금속 피복 석면 패드보다 사용 효과가 더 좋습니다. 금속 패드는 다양한 형태로 제작이 가능하며 각종 열교환기, 반응기의 대형 커버, 상하역 구멍, 맨홀 플랜지 등에 널리 사용됩니다. 직경 2m의 철판 패드는 중국에서 생산되었으며 상태가 양호합니다.

유연한 흑연 시트 층이 금속 패드 표면에 붙여져 있습니다. 표면이 코팅되지 않은 유사한 금속 패드에 비해 이러한 종류의 개스킷은 예압 비압이 더 작고 밀봉 성능이 더 좋습니다. . 그림 2-9는 압축 응력과 누출 사이의 관계를 보여줍니다.

현재 중국에는 해당 제품이 없어 기존의 유연한 흑연 주름 테이프를 금속 패드, 금속 플랫 패드, 치형 패드, 심지어 석면 고무 패드의 표면에 부착하여 많은 누출을 해결하는 일부 장치도 있습니다. 문제. 예를 들어 어떤 공장의 열교환기 압력은 5.88MPa, 온도는 450°C이고 매체는 수소/석유 및 가스입니다. 금속 플랫 개스킷과 톱니 개스킷을 사용했는데 모두 누출되었습니다. 나중에 이 문제를 해결하기 위해 유연한 흑연 주름 테이프를 플랫 패드에 부착했습니다. 이러한 형태의 가스켓은 플랜지 가스켓 누출을 해결하기 위한 간단한 조치라는 점을 지적해야 합니다. 유연한 흑연 테이프의 작업성 품질은 장비가 정상적으로 작동할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 스트립 뒷면에 접착제 층을 바르면 도포 품질이 향상될 수 있습니다.

　(6) 메탈 권선 개스킷

금속 권선 개스킷은 금속의 내열성, 복원력, 강도와 비금속 재료의 부드러움을 교묘하게 활용하여 더 나은 밀봉 성능을 제공합니다. 그중에서도 유연한 흑연 패드를 감싸는 스테인레스 스틸 테이프가 최고의 성능을 발휘합니다. 예압은 석면 권선 매트보다 작으며 석면 섬유 모세관 누출의 단점이 없습니다. 그림 2-10은 예압 비압과 누출 사이의 관계를 보여줍니다.

유성 매체에서는 0Cr13이 주로 금속 스트립에 사용되는 반면, 1Cr18Ni9Ti는 기타 매체에 권장됩니다. 스테인레스 스틸 테이프 유연한 흑연 상처 개스킷은 14.7MPa(중국에서는 최대 19.6MPa)의 압력을 갖는 가스 매체에 사용할 수 있으며 최대 30MPa의 액체에 사용할 수 있습니다. 온도 -190~+600℃(혐기성 및 저압 조건에서는 1000℃에 도달할 수 있음).

폴리테트라플루오로에틸렌은 저온 저항성이 우수하며 저온에서의 항복 강도는 상온에서의 항복 강도보다 훨씬 높습니다. 따라서 PTFE 상처 패드는 액체 탄화수소와 같은 저온 매체에 사용할 수 있습니다. 동시에 열 전도성을 향상시키기 위해 금속 스트립을 추가함으로써 PTFE 나선형 매트의 작동 온도는 250°C에 도달할 수 있으며 최대 9MPa 및 200°C의 산성 매체에서 사용할 수 있습니다.

상처 개스킷은 압력과 온도 변동이 큰 열교환기, 반응기, 파이프, 밸브, 펌프 입구 및 출구 플랜지에 적합합니다. 중간 이상의 압력과 300°C를 초과하는 온도의 경우 내부 링, 외부 링 또는 내부 및 외부 링의 사용을 고려해야 합니다. 오목 및 볼록 플랜지를 사용하는 경우 내부 링이 있는 상처 개스킷이 더 효과적입니다.

유연한 흑연 와인딩 개스킷의 양면에 유연한 흑연 시트를 적층하면 좋은 밀봉 효과를 얻을 수도 있습니다. 대형비료공장의 폐열보일러는 고온, 고압 장비의 핵심부품으로 외륜이 있는 유연한 흑연권취패드를 사용하며, 부하가 가득 찼을 때는 새지 않지만, 부하가 걸리면 새게 됩니다. 감소됩니다. 가스켓 양쪽에 0.5mm 두께의 유연한 흑연판이 추가되어 있으며 원호형으로 절단되어 있으며 접합부분은 사선겹침으로 연결되어 있으며 상태 양호합니다.

(7) 금속 플랫 패드, 주름형 패드 및 톱니형 패드

금속 플랫 패드 및 금속 주름형 패드는 일반적으로 중압 및 고압 밸브, 파이프 및 더 작은 직경의 장비에 사용됩니다. 난초. 작동압력은 온도에 따라 다릅니다. 전자는 1.568~31.36MPa이고 후자는 1.568~3.92MPa입니다. 개스킷 재질은 매체 및 온도에 따라 선택됩니다.

(8) 팔각형 개스킷 및 타원형 개스킷

사다리꼴 홈 플랜지에 사용되는 팔각형 개스킷 및 타원형 개스킷(정유 산업에서는 일반적으로 "토강 링"으로 알려짐)은 밀봉이 우수합니다. 성능. 홈의 테이퍼형 표면에서는 팔각형 패드가 표면 접촉하고 타원형 패드가 선 접촉합니다. 따라서 타원형 패드는 낮은 조임력에서 잘 맞지만 두 번 조여야 하며, 팔각형 패드는 일반적으로 한 번 조이면 누출 가능성이 적습니다. 단점은 더 큰 볼트 조임력이 필요하다는 것입니다. 저압 및 고온 조건에서 사용할 경우 플랜지 등급은 pg25kg 이상이어야 합니다.

개스킷 설치 요구 사항

1. 개스킷과 플랜지의 밀봉 표면은 깨끗해야 하며 연결부의 밀봉 성능에 영향을 미치는 긁힘, 반점 또는 기타 결함이 없어야 합니다. .

2. 실링 가스켓의 외경은 플랜지 실링 표면의 외부 직경보다 작아야 하며, 실링 가스켓의 내경은 파이프의 내경보다 약간 커야 합니다. 두 내부 직경 사이의 간격은 일반적으로 밀봉 개스킷 두께의 2배입니다. 조인 후 밀봉 개스킷의 내부 가장자리가 용기 또는 파이프 안으로 확장되지 않아 용기 또는 파이프의 유체 흐름을 방해하지 않습니다. .

3. 밀봉 개스킷의 사전 조임력은 밀봉 개스킷이 과도하게 압축되어 반동 능력이 상실되는 것을 방지하기 위해 설계 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.

4. 실링 개스킷을 조일 때는 토크 렌치를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 대형 볼트 및 고강도 볼트의 경우 유압 조임 장치를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 조임 토크는 주어진 실링 개스킷 압축을 기준으로 계산되어야 하며, 유압 조임 장치의 오일 압력도 계산을 통해 결정되어야 합니다.

5. 실링가스켓 장착시 너트를 순서대로 조여주세요. 그러나 설계값에 도달하기 위해 한 번 조여서는 안 됩니다. 일반적으로 실링 개스킷의 응력이 고르게 분포되도록 최소 2~3회 정도 순환해야 합니다.

6. 가연성 및 폭발성 매체가 포함된 압력 용기 및 파이프라인의 경우 밀봉 개스킷을 교체할 때 도구에서 불꽃이 플랜지 또는 볼트와 충돌하여 화재 또는 폭발 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 안전 도구를 사용해야 합니다.

7. 파이프라인에 누출이 있는 경우 밀봉 개스킷을 교체하거나 조정 및 설치하기 전에 압력을 가해야 합니다. 개스킷의 적용 범위

개스킷 재료 선택은 주로 다음 세 가지 요소에 따라 달라집니다: 온도, 압력 매체

1. 금속 개스킷 재료

탄소. 강철: 특히 매체가 산화되는 경우 최대 작동 온도는 538°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 고품질의 얇은 탄소강판은 무기산, 중성 또는 산성염 용액을 제조하는 장비에도 적합하지 않습니다. 탄소강에 과도한 응력이 가해지면 온수 조건에서 사용되는 장비의 사고율이 매우 높아집니다. 탄소강 개스킷은 일반적으로 고농도 산 및 많은 알칼리성 용액에 사용됩니다. 브리넬 경도는 약 120입니다.

2. 304 스테인리스 스틸 18-8(크롬 18-20%, 니켈 8-10%), 권장 최대 작동 온도는 760°C를 초과하지 않습니다. -196~538℃의 온도범위에서는 응력부식과 입계부식이 발생하기 쉽습니다. 브리넬 경도 160.

3. 304L 스테인레스 스틸의 탄소 함량은 0.03%를 초과하지 않습니다. 권장되는 최대 작동 온도는 760°C를 초과하지 않습니다. 내식성은 304 스테인리스강과 유사합니다. 탄소 함량이 낮으면 결정 격자에서 탄소 석출이 줄어들고, 입계 내식성은 304 스테인리스강보다 높습니다. 브리넬 경도는 약 140입니다.

4. 316 스테인리스강 18-12(크롬 18%, 니켈 12%), 304 스테인리스강에 약 2%의 몰리브덴을 첨가하면 온도가 높아지면서 강도와 내식성이 향상됩니다. 온도가 상승하면 다른 일반 스테인레스강보다 크리프 저항성이 높아집니다. 권장되는 최대 작동 온도는 760°C를 초과하지 않습니다. 브리넬 경도는 약 160입니다.

5. 316L 스테인레스 스틸의 권장 최대 연속 작동 온도는 760℃~815℃를 초과하지 않습니다. 탄소 함량은 316 스테인리스강의 함량을 초과하지 않으며 응력 및 입자 경계 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다. 브리넬 경도는 약 140입니다.

6. 20 합금은 철 45%, 니켈 24%, 크롬 20% 및 소량의 몰리브덴과 구리입니다. 최대 작동 온도는 760℃~815℃를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 브리넬 경도가 약 160으로 황산 부식에 강한 제조 장비에 특히 적합합니다.

7. 알루미늄(함량 99% 이상). 알루미늄은 내식성과 가공성이 우수하여 더블클램프 가스켓 제조에 적합합니다. 브리넬 경도는 약 35입니다. 최대 연속 작동 온도는 426°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

8. 적동 적동의 조성은 순동에 가깝고, 연속 작동 온도를 높이기 위해 미량의 은을 함유하고 있습니다. 최대 연속 작동 온도는 260°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 브리넬 경도는 약 80입니다.

9. 황동(구리 66%, 아연 34%)은 대부분의 작업 조건에서 내식성이 우수하지만 아세트산, 암모니아, 소금 및 아세틸렌에는 적합하지 않습니다. 최대 연속 작동 온도는 260°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 브리넬 경도는 약 58입니다.

10. 하스텔로이 B-2(몰리브덴 26-30%, 니켈 62%, 철 4-6%). 최대 작동 온도는 1093°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 고온의 진한 염산에 의한 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 습식 염화수소 가스, 황산, 인산 및 환원염 용액에 의한 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 고온 조건에서 강도가 높습니다. 브리넬 경도는 약 230입니다.

11. Hastelloy C-276 16-18% 몰리브덴, 13-17.5% 크롬, 3.7-5.3% 텅스텐, 4.5-7% 철, 나머지는 니켈입니다. 최대 작동 온도는 1093°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 내식성이 우수합니다. 각종 차가운 질산이나 70% 농도의 끓는 질산에 대한 내식성이 우수하고 염산 및 황산 내식성이 우수하며 내응력부식성이 우수합니다. 브리넬 경도는 약 210입니다.

12. 인코넬 600 니켈 기반 합금(니켈 77%, 크롬 15%, 철 7%). 최대 작동 온도는 1093°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 고온 조건에서 높은 강도를 가지며 주로 응력 부식 문제를 해결해야 하는 장비에 사용됩니다. 저온 조건에서는 가공성이 우수합니다. 브리넬 경도는 약 150입니다.

13. Monel 400(구리 30%, 니켈)은 최대 연속 작동 온도가 815°C를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 강산화성 산을 제외하고 대부분의 산과 알칼리에 대한 내식성이 우수합니다. , 염화수은 및 수은 매체는 응력 부식 균열이 발생하기 쉽기 때문에 위 매체에 사용하기에 적합하지 않습니다. 브리넬 경도는 약 120입니다. 티타늄

최대 작동 온도는 그렇지 않은 것이 좋습니다. 1093°C 이상 고온 조건에서 내식성이 우수하며 염화물 이온 부식에 대한 저항성이 우수한 것으로 잘 알려져 있으며, 넓은 온도 및 농도 범위에서 질산 부식에 대한 저항성이 우수합니다.

2. 비금속 개스킷 재질

1. 천연 고무 NR은 약산 및 알칼리, 염분 및 염화물 용액에 대한 내식성이 우수하지만 오일 및 용제에 대한 내식성이 좋지 않습니다. 권장 사용 온도는 -57℃~93℃입니다. p>

2. 네오프렌 CR은 중간 정도의 부식에 적합한 합성 고무입니다. 부식성 산, 알칼리 및 염 용액. 상업용 오일 및 연료에 대한 내식성이 우수합니다. 강한 산화성 산, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소에 대한 내식성은 -51°C~121°C입니다. /p>

3. NBR NBR은 넓은 온도 범위에서 오일, 용제, 방향족 탄화수소, 알칼리성 탄화수소, 오일 및 천연 가스에 대한 내식성이 우수하고 수산화물에 대한 저항성이 우수한 합성 고무의 일종입니다. , 염분 및 중성에 가까운 산. 그러나 강한 산화성 매체, 염소화 탄화수소, 케톤 및 지질에서는 내식성이 좋지 않습니다.

4. 불소 고무는 2원계 및 3원계 불소 고무에 배합제 및 가황제를 혼합하여 만들어집니다.

우수한 내열성, 중간 저항성, 우수한 물리적 및 기계적 특성 외에도 낮은 압축 영구 변형, 우수한 탄성 및 매우 긴 사용 수명을 갖추고 있습니다. 불소고무는 내열성(200~250℃)과 내유성이 뛰어나 실린더 라이너 씰, 고무 볼, 회전 립 씰 등의 제조에 사용할 수 있어 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 권장 작동 온도 -40℃~232℃.

5. 클로로술포닐 폴리에틸렌 합성 고무는 산, 알칼리 및 염 용액에 대한 내식성이 우수하며 기후, 빛, 오존, 상업용 연료(예: 디젤 및 등유 등)의 영향을 받지 않습니다. . 그러나 방향족 탄화수소, 염소화 탄화수소, 크롬산 및 질산에는 적합하지 않습니다. 권장 작동 온도 -45℃~135℃.

6. 실리콘 고무 실리콘 고무는 내열성 및 내한성이 뛰어나 150℃에서 성능 변화 없이 장기간 사용이 가능하며, 200℃에서 10,000시간, -70℃에서 연속 사용이 가능합니다. ~260℃ 작동 온도 범위 내에서 고유한 탄성, 내오존성, 내후성 및 기타 장점을 유지할 수 있으며 밀봉 링, 밸브 개스킷, 오일 시일(물에 적합)과 같은 열 메커니즘에 필요한 밀봉 개스킷을 만드는 데 적합합니다. 미디어) 등 특수 실리콘 고무를 사용하여 오일 씰을 만들 수 있습니다.

7. 에틸렌-프로필렌 고무는 강산, 강알칼리, 염분 및 염화물 용액에 대한 내식성이 우수합니다. 그러나 오일, 용제, 방향족 탄화수소 및 탄화수소에는 적합하지 않습니다. 권장 작동 온도 -57℃~176℃.

8. 흑연은 수지나 무기물을 포함하지 않은 완전 흑연 소재로, 금속 성분이 포함된 흑연 소재와 포함되지 않은 소재로 나눌 수 있습니다. 이 재료를 접착하면 직경이 600MM를 초과하는 파이프용 가스켓을 생산할 수 있습니다. 이는 많은 산, 알칼리, 염분, 유기 화합물 및 열 전달 용액, 심지어 고온 용액에 대한 내식성이 우수합니다. 녹지 않지만 3316℃를 초과하면 승화합니다. 고온 조건에서 강한 산화성 매질에서 이 물질을 사용할 때는 주의해야 합니다. 이 재료는 개스킷에 사용되는 것 외에도 나선형으로 감긴 개스킷의 필러 및 비금속 나선형 테이프를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

9. 세라믹 섬유는 스트립 형태로 성형되어 고온, 저압 조건 및 가벼운 플랜지 조건에 적합한 우수한 가스켓 소재이며 권장 작동 온도는 1093°C이며 권선으로 만들 수 있습니다. 개스킷의 비금속 포장 테이프.

10. 폴리테트라플루오로에틸렌은 -95°C ~ 232°C의 온도 저항을 포함하여 대부분의 플라스틱 개스킷 소재의 장점을 결합합니다. 유리불소 및 알칼리금속 외에도 화학물질, 용제, 수산화물, 산에 대한 내식성이 우수합니다. PTFE 재료는 유리로 채워질 수 있으며, 그 목적은 PTFE의 저온 흐름 및 크리프 특성을 줄이는 것입니다.