고정밀 깊은 구멍 가공, 유압 제품, 다이아몬드 리머
I. 머리말
기중기 팔의 신축과 변폭, 턴테이블의 앞뒤 회전, 기중기 리프트의 상승은 모두 기중기와 밸브의 조합으로 이루어지며, 밸브는 기중기에 중요한 의미를 지닌 유압 부품이다. 일반적으로 제어 밸브 주 구멍과 기중기 밸브 사이의 간격은 0.005-0.008 mm 에 불과하며, 밸브 주 구멍과 밸브 사이의 거리 요구 사항을 충족하기 위해 사용된 맞춤 부품, 특히 밸브 주 구멍의 가공 정밀도는 매우 높습니다. 예를 들어 QYZ25/20A (통합 밸브 8 톤) 는 조합 제어 밸브입니다. 텔레스코픽 밸브 몸체의 재료는 QT500-5 입니다. 주 구멍만들기의 내용과 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다. 주 구멍 지름 공차는 0.005mm 이내, 원통도 0.004mm, 표면 거칠기 Ra0.2? M, 밸브 주 구멍의 길이와 지름은 10 입니다. 매개변수 값에서 볼 수 있듯이 밸브 몸체의 주 구멍은 일반적인 정밀 깊은 구멍 머시닝에 속합니다. 밸브 몸체의 주요 구멍의 품질이 대량 생산에서 보장될 수 있도록 제품 합격률을 보장하기 위해 가공에 사용되는 공구가 특히 중요하다. 마무리에 사용되는 정보링, 연삭, 연마 등의 기존 공정은 밸브 본체 주공의 실제 생산 요구 사항을 효과적으로 충족시킬 수 없습니다. 다이아몬드는 가공 정확도가 높고 효율이 높으며 가공 구멍 표면이 매끄럽고 수명이 길기 때문에 가공된 부품의 정밀도와 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
둘째, 다이아몬드 리머 기술 특성
금강석 리머의 기체는 금속강으로 만들어졌다. 작은 다이아몬드 입자는 코발트 니켈 구리 등과 같은 금속 결합제를 통해 대칭으로 기체에 단단히 부착되어 있다. ) 그런 다음 어느 정도 연마하여 다이아몬드 리머를 형성합니다. 금강석 리머에 부착된 금강석 알갱이의 꼭대기가 가지런하고, 미날, 대칭, 윤곽이 양호하다.
금강석 리머와 맷돌 기술의 절삭 원리는 매우 비슷하지만, 그것들의 운동 형식은 완전히 다르다. 금강석 리머가 힌지할 때 리머 전면 컷아웃의 금강석 입자가 구멍 벽과 겹쳐져 상호 간섭을 일으켜 금강석 입자를 이용하여 구멍 벽의 간섭점을 제거한다. 마이크로블레이드 마이크로컷과 프로파일 컷의 작용으로 가공된 구멍의 표면 잔류 높이는 매우 작습니다. 리머의 교정 부분이 구멍 안으로 들어가 가공할 때 마이크로 블레이드의 마찰, 슬라이딩 및 마감을 통해 구멍 표면의 볼록한 부분을 평평하게 하면 가공된 구멍의 표면 품질과 정밀도를 효과적으로 보장할 수 있습니다.
절삭하는 동안 다이아몬드 리머는 절삭액으로 구멍을 씻어내고 다이아몬드 입자 사이에 숨겨진 부스러기는 공구의 회전을 통해 구멍에서 분리됩니다. 절삭하는 동안 리머에 있는 일부 접착 재료는 부스러기로 마모되고, 금강석 결정체 앞의 움푹 패인 구덩이는 더욱 깊어지며, 결정체 뒤의 침식량은 이 과정에서 매우 작다. 칩이 결정체 앞의 접착재를 침식할 때, 접착재료는 압착으로 인해 뒤로 이동하며, 심지어 결정체의 지지작용도 강화된다. 바로 금강석 리머가 위와 같은 특징을 지녔기 때문에 리머에 있는 금강석 알갱이를 떨어뜨리지 않고 태체에 오래 부착하여 리머의 수명을 연장시킬 수 있다.
금강석 리머가 가공한 구멍 크기는 흩어져 있고 기하학적 정밀도는 0.002mm, 표면 거칠기는 0. 16-0.32? M 사이 다이아몬드 리머로 밸브 주 구멍을 가공할 때 각 공구는 평균 1 000 ~ 30,000 개의 부품을 가공할 수 있습니다. 공구 수명 증가는 부품의 가공 비용을 줄이고 생산성을 높입니다.
셋째, 다이아몬드 리머로 복합 제어 밸브 몸체의 주 구멍을 가공합니다.
1. 가공 프로세스 결정
내부 구멍을 마무리하는 마지막 공정은 이전 가공 절차의 품질에 영향을 받는 다이아몬드 리머로 힌지를 힌지하는 것입니다. 따라서 리머로 가공된 구멍 부품에는 전면 머시닝에 의해 생성된 구멍 부품의 정밀도와 거칠기에 대한 요구 사항이 있습니다. 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 형상 정밀도는 0.003-0.007mm, 거칠기 2.5? M, 크기 분산은 0.007mm 이내여야 하며 가장자리 일관성이 좋습니다. 기계가 비틀릴 때 구멍과 끝면의 수직도는 0. 1 mm 여야 합니다.
밸브 주공의 기술적 요구 사항, 금강석 리머 생산의 기술적 특징 및 사용 방법을 고려하여 반복 실험을 통해 밸브 주공의 가공 공예를 총결하였다. 가공 프로세스는 가공된 부품의 끝 평면, 드릴링 중심 구멍, 확장 구멍 거리 황삭, 마무리 보링 주 구멍 및 오프닝 황삭, 마무리 보링 포트 플랫 끝 및 오프닝 황삭, 다이아몬드 리머입니다.
2. 리머 매개변수를 선택합니다
다이아몬드 리머는 전면 가이드, 컷, 후면 가이드 및 핸들 부분의 네 부분으로 나뉩니다. 일반적으로 리머 전면 가이드 부분의 길이는 구멍 지름의 1- 1.5 배이고 후면 가이드 부분의 길이는 구멍 지름과 같습니다.
밸브 몸체의 주 구멍과 같은 깊은 구멍을 가공할 때 리머 컷의 부분 길이는 가공되는 가공소재의 구멍 길이와 일치해야 합니다. 굵게 비틀면 절삭 원추 매개변수가 a3+b10 으로 설정됩니다. 마무리 시 테이퍼 매개변수는 a3+b( 1-5) 로 설정되고 두 곳은 일치해야 합니다. 절삭 원추의 총 길이는 일반적으로 절삭 부분 전체 길이의 1/6 입니다.
예를 들어, 냉각 슬롯을 설계할 때 냉각수의 유동성, 냉각 효과, 리머의 강성 및 수명을 종합적으로 고려하며 일반적으로 5 mm * 3 mm 의 나선형 슬롯을 여는 것이 가장 적합합니다.
3. 가공 여유량 할당 방법
가공 여유를 합리적으로 분배할 수 있는지 여부는 고정밀 내부 구멍의 품질을 보장하는 데 매우 중요하다. 다음 표는 다이아몬드 리머로 상부 조합을 가공하여 밸브 몸체의 주 구멍을 제어할 때 리밍 여유를 제어하는 분배 테이블입니다.
4. 리밍 중 냉각
다이아몬드 리머는 구멍을 가공하는 동안 발생하는 열을 방출하기 어렵기 때문에 절삭 과정을 냉각해야 합니다. 밸브를 절단할 때 90% 등유를 10% 황화물 절삭유에 용해하거나 모두 등유를 냉각제로 사용해야 합니다. 절삭유의 공급 속도는 5-15L/min 입니다. 스펀지와 구리망으로 필터링된 냉각제는 리머의 수명을 연장시킬 수 있다.
5. 리머 매개변수를 선택합니다
가공된 부품의 최적의 표면 품질을 보장하고 형상 공차의 요구 사항을 충족하기 위해 공구는 최적의 절삭 속도를 가져야 합니다. φ 22 다이아몬드 리머를 예로 들면 회전 속도 80- 120r/min, 이송 0.30 min/r 로 설정하는 것이 좋습니다.
넷. 끝말
다이아몬드 리머는 고정밀 깊은 구멍 가공의 부품 품질을 보장하기 때문에 유압 부품의 주 밸브 구멍 가공에 널리 사용됩니다. 관련 전문가들에 따르면 금강석 리머는 2 1 세기에 전면 적용될 것으로 예상되므로 금강석 리머에 대한 심도 있는 연구와 분석이 필요하다.
참고
[1] 위안 공문. 인조 금강석과 금강석 공구로 제조하다. 창사: 중남공업대학 출판사, 1992.
[2] 양효. 국내외 구멍만들기 공구 개발 종합 서술. 공구 연구, 1995 (2): 1 ~ 20.
[3] 정. 가공이 어려운 재료 가공 기술 문답. 베이징: 베이징 출판사, 200 1
유진북. 유압 부품 제조 기술. 하얼빈: 하얼빈 공업대학 출판사, 1992.