탈황 촉매, 일명 탈황 증효제와 탈황 첨가제. 구조와 성능이 안정된 신형 촉매산화 연기 탈황 첨가제는 중합체를 주요 원료로 하여 물리 화학 처리, 활성화 또는 물리 화학적 개조를 거쳐 첨단 기술 강화 개조를 거쳐 다른 무기 고분자 재료와 충분히 혼합된다. 그 주성분은 대부분 고분자 촉매제로 SO2 와 반응성이 강하다. 이 연기 탈황 첨가제는 안정성이 좋아 탈황 공정의 요구를 완전히 만족시킨다.
우리나라 대부분의 화력 발전소는 석회석 습법 탈황을 채택하고 있다. 화력 발전소 탈황기 이산화황 배출 기준이 높아지면서 기존 장비와 기술은 더 이상 관련 요구 사항을 충족하지 못하고 있다. 탈황 과정에서 탈황 촉매제를 넣으면 탈황 효율을 크게 높여 배출 농도가 국가 기준보다 현저히 낮아질 수 있다.
둘째, 탈황 촉매의 장점
1, 탈황 효율 향상, 설비 확장 개조 필요 없음.
이산화황의 기액 전도율을 높이고 이산화황의 흡수를 강화하여 탈황률을 높이다. 기체-액체 계면에서 촉매제는 SO2 용해에 의해 생성되는 대량의 H+ 이온을 결합하여 H+ 이온을 액막에서 액상 주체로 옮길 수 있으며, 슬러리의 pH 는 SO2 용해로 인해 너무 빨리 떨어지지 않고, 동시에 기상 저항이 낮아져 SO2 흡수를 촉진한다.
2. 에너지 절약 및 소비 감소 (공장 전력 절약)
탈황 장치 입구 이산화황 농도가 설계값 범위 내에 있는 한 먼저 흡수탑 안의 일부 장액순환펌프를 멈추고, 시스템에 필요한 액기비를 상대적으로 낮추고, 탈황 시스템의 공장전력률을 낮춰 탈황 운영비와 탈황 유지보수비용을 효과적으로 낮출 수 있다. 둘째, 펄프 시스템에서 볼 밀의 에너지 소비를 절약하고, 굵은 석회석 (250 목) 의 활용도를 효과적으로 높일 수 있으며, 탈황 효율은 석회석 (325 목) 과 거의 같다.
3, 석회석의 양을 줄입니다
탈황제의 이용률을 높여 그 사용량을 줄이다. 촉매제는 석회석의 액상 용해도를 높여 석회석의 용해를 강화할 수 있다. 고체 인터페이스에서 촉매제는 CaCO3 용해에 유리한 산성 환경을 제공하고 액체 저항을 줄이며 석회석 용해를 촉진한다.
4, 석탄조절과 탈황 운행 및 예비의 유연성을 높이다.
SO2 의 용해도와 고체 CaCO3 의 용해가 제한되어 있기 때문에 탈황 촉매제의 첨가는 알칼리성 기단을 제공하여 액막의 전도율을 높였으며, CaCO3 의 용해를 촉진시켰고, 해리율을 높였으며, 액체 저항을 낮추었고, 슬러리의 pH 값은 SO2 의 용해로 인해 너무 빨리 떨어지지 않았다. 탈황 촉매제를 사용할 때 탈황 시스템은 낮은 pH 값으로 작동할 수 있어 호스트 석탄 조정 및 탈황 시스템 운영의 유연성과 안정성을 높일 수 있습니다.
석회석의 분산을 증가시키고 장비의 스케일링을 줄입니다.
촉매제의 활성 그룹은 석회석의 표면 활성성을 높이고 석회석의 분산성을 높이며 침강 속도를 낮추고 설비의 때를 줄이고 막히는 것을 줄일 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 석회석, 석회석, 석회석, 석회석, 석회석, 석회석, 석회석)
6. 산화 효율을 높이고 아황산염 함량을 낮추며 진공벨트 컨베이어의 탈수 효율을 높입니다.
촉매제는 석회석 장액의 표면 장력을 낮추고 임계 결정핵 반경을 낮추고 HSO3- 의 산화를 강화해 CaSO4 와 CaSO3 이 석고를 쉽게 침전시키고, CaSO4 는 불포화상태에 처하여 화학적 경호의 형성을 방해한다. 장비의 장기 운행을 확보하여 때를 방지하다.
7. 시스템 저항과 에너지 소비를 줄입니다.
부분 흡수탑 장액 순환 펌프를 중지하면 시스템에 필요한 액기비를 상대적으로 낮출 수 있을 뿐만 아니라 시스템 저항력과 에너지 소비도 줄일 수 있다.