기술적 강화 그라우팅 과정에는 그라우팅 방법, 그라우팅 단면 길이 및 압력, 그라우팅 재료, 시멘트 그라우팅의 시작 물-시멘트 비율 및 그라우팅 조건, 그라우팅 최종 기준 등이 포함됩니다.

1. 그라우팅 방법

일반적으로 사용되는 그라우팅 방법에는 분할 그라우팅, 스토퍼 그라우팅, 단계적 그라우팅, 순환 그라우팅 및 도관 또는 중력 그라우팅이 포함됩니다.

1.1 단면 그라우팅 방법

구간 그라우팅 방법은 단면을 위에서 아래로 뚫고 그라우팅하는 방법입니다. 현재 분할 그라우팅 방법은 수력 발전 프로젝트의 통합 그라우팅 및 커튼 그라우팅에 가장 일반적으로 사용됩니다. 일정 깊이에 도달하고 그라우팅 종료 조건에 도달하면 해당 구간의 그라우팅이 종료됩니다. 그런 다음 다음 섹션을 계속해서 살펴보세요.

장점: 오리피스에 오리피스 파이프만 설치하면 되기 때문에 그라우트 스토퍼가 필요 없고 드릴링 비용이 저렴합니다.

단점 : 커버웨이트가 없을 경우 그라우팅 과정에서 리프팅에 주의해야 한다. 또한, 각 그라우팅 섹션에서 구멍을 씻어내야 합니다. 경화 전에 구멍을 씻어내지 않으면 슬러리가 역류하여 슬러리가 낭비됩니다.

1.2 스토퍼 그라우팅 공법

스토퍼 그라우팅 공법은 상향식 분할 그라우팅 공법이라고도 한다. 그라우팅 구멍을 한 번에 전체 깊이까지 뚫고 수압 테스트를 한 후 구멍 바닥에서 위쪽으로 구간별로 그라우팅을 실시하여 미리 선택된 구멍을 분리합니다. 그라우팅 구멍에 섹션을 삽입한 다음 그라우팅을 수행합니다. 굴착 중 중력으로 인해 굴착수가 순환하지 않거나 흐르지 않는 경우에는 굴착을 중지하고 그라우팅을 실시해야 합니다. 그라우트가 구멍 사이를 통과할 것으로 예상되는 경우 다중 그라우트 플러그 시스템을 활용하는 변형된 스토퍼 그라우팅 방법을 사용할 수 있습니다. 모든 그라우팅 구멍의 가장 낮은 그라우팅 벨트 위에 그라우팅 플러그를 배치한 후 그라우팅 효과를 향상시키기 위해 최대 허용 그라우팅 압력으로 구멍을 그라우팅합니다.

장점: 시추 중에 발견된 지질학적 결함은 확장 플러그를 사용하여 격리하고 특별하게 처리할 수 있습니다. 구멍당 하나의 드릴링 장비만 필요하며 구멍의 작은 부분에 대해 가압 세척 및 수압 테스트를 수행할 수 있습니다. 그라우팅 후 구멍을 뚫고 청소할 필요가 없으므로 작업 효율성이 향상됩니다.

단점: 급격하게 경사진 균열이나 줄눈을 따라 슬러리가 슬러리 마개를 우회하는 경우가 있다. 또한 동굴이나 벌집 모양의 용해된 암석에서는 슬러리 마개를 밀봉하기 어렵다. 그라우팅 구멍 직경은 그라우트 스토퍼에 의해 제한되며 너무 작을 수 없습니다. 스토퍼가 분실되는 경우가 많습니다.

1.3 단계적 그라우팅 방법

단계적 그라우팅 방법과 유사합니다. 먼저, 첫 번째 그라우팅 구역의 깊이까지 일정한 간격으로 구멍을 뚫고, 암석 상단부터 낮은 압력으로 그라우팅한 다음, 상단 그라우팅 구간이 그라우팅될 때까지 그라우팅 구멍을 확대하고, 두 번째로 그라우팅 세트를 더 뚫습니다. 두 번째 그라우팅 섹션에 구멍을 뚫고 바위 상단부터 시작하여 더 높은 압력으로 그라우트합니다. 그라우팅 구멍의 깊이에 따라 새로운 그라우팅 구멍 세트를 더 깊게 뚫을 수 있습니다. 가장 깊은 그라우팅 구간에 도달하면 최대 압력을 사용하십시오.

장점: 그라우팅 섹션을 깊게 할 때마다 깊이 드릴링할 때 구멍에서 슬러리가 흘러나와 슬러리 손실이 발생하는 것을 방지하기 위해 새로 뚫은 구멍에 의존해야 합니다.

단점: 들어올릴 위험이 있고, 시간과 비용이 더 많이 든다.

1.4 순환 그라우팅 방법

순환 그라우팅 방법에는 이중관 그라우팅 시스템이 필요합니다. 그라우트 유입관은 펌프관과 연결되어 그라우팅 구멍 바닥에 삽입되며 그라우팅 오리피스 배관에는 그라우트 복귀관이 연결됩니다. 이러한 방식으로, 그라우팅 펌프에 의해 전달되는 유량이 암석에 주입되는 그라우트의 유량을 초과하면 그라우팅 구멍은 그라우트 순환 시스템의 필수적인 부분이 됩니다. 순환 그라우팅 공법은 위의 그라우팅 공법과 함께 사용될 수 있습니다.

장점: 큰 모공, 작은 모공 모두 메울 수 있습니다.

단점: 분할 그라우팅 공법, 스토퍼 그라우팅 공법에 비해 비용이 높다.

1.5 중력 그라우팅 공법

중력 그라우팅 공법은 카테터 그라우팅 공법이라고도 불리며, 그라우트를 자유롭게 흡수할 수 있는 열린 균열이 큰 상황에서 자주 사용됩니다. 먼저 구멍을 최대 깊이까지 뚫고 슬러리 파이프를 구멍 바닥에 삽입한 다음 중력에 가까운 압력으로 슬러리를 펌핑합니다. 압력이 상승하기 시작하면 그라우트 파이프를 천천히 들어 올려 그라우팅을 계속하십시오. 모든 구멍이 채워질 때까지 위 단계를 반복합니다. 그라우트 파이프는 그라우팅 공정 전반에 걸쳐 그라우트에 잠겨 있어야 합니다.

그라우팅 방법 선택: 단면 그라우팅 방법과 스토퍼 그라우팅 방법은 일반적으로 두 가지 방법 모두 효과적인 결과를 얻을 수 있습니다. 그라우팅 일정이 매우 빡빡한 경우 먼저 스토퍼를 고려해야 합니다. 그라우팅 방법은 암석층이 수평인 경우에 더 적합하며, 표면 암석이 융기되는 것을 피할 수 있습니다. 드릴링 중에 시추공 수분 손실이 발생하면 분할 그라우팅 방법을 사용해야 합니다.

셰일이나 유사한 암석층을 굴착할 때 절단에 의해 형성된 천연 진흙이 더 높은 지층의 균열을 막거나 채우는 것을 방지하기 위해 분할 그라우팅 방법을 사용할 수 있습니다.

2. 그라우팅 단면 길이 및 압력

압밀 그라우팅 압력은 최종 그라우팅 효과와 밀접한 관련이 있으므로 그라우팅 압력을 결정할 때 충분한 실증이 이루어져야 합니다. 물론 필요한 경우 현장 그라우팅 테스트를 수행해야 합니다. 일반적으로 그라우팅 압력이 증가할수록 그라우트 흡입량은 증가한다.

압밀 그라우팅 단계와 압력은 지질 조건, 구멍 깊이, 콘크리트 피복 유무에 따라 달라집니다. 깊이가 5m 정도인 얕은 구멍은 일반적으로 분할되지 않으며, 구멍 전체가 한 번에 그라우팅됩니다. 구멍 깊이가 8~10m 이상인 경우 일반적으로 접촉 구간의 길이가 1.5~2m가 됩니다. 암석단면의 길이는 일반적으로 4~6m이다. 암석 상태가 양호하고 투수성이 낮은 지역에서는 그라우팅 구간 길이를 적절하게 늘릴 수 있으나 일반적으로 암석이 부서지고 균열이 발생하며 누출이 심한 지역에서는 구간 길이를 3~4m로 단축해야 합니다. . 큰 동굴과 균열을 발견하면 특별한 치료를 받아야 합니다.

3． 슬러리 물-시멘트 비율 및 그라우팅 조건

슬러리 물-시멘트 비율의 선택은 항상 논란의 여지가 있는 문제였습니다. 전통적인 이론에 따르면 작은 균열의 경우 두꺼운 슬러리를 붓는 것이 어렵다고 여겨집니다. 모공을 쉽게 막을 수 있습니다. 따라서 "수압식 건물의 시멘트 그라우팅 시공 사양"(SL 62-94)에서는 그라우팅을 먼저 10:1 또는 8:1에서 시작해야 한다고 요구합니다. 그러나 공학 실무에서는 슬러리 그라우팅을 사용하면 대부분의 물이 부어지고 물이 쉽게 배출되지 않아 그라우팅 효과에 영향을 미치므로 일반적으로 더 두꺼운 슬러리를 사용한다고 생각합니다. 가능한.

그라우팅 그라우트의 경우 외국에서는 시멘트 안정화 그라우트를 사용하는 경향이 있습니다. 소위 안정한 슬러리란 슬러리의 수분 분리율이 2시간 이내에 여전히 5%를 넘지 않는다는 것을 의미합니다. 이 슬러리는 점도 특성과 응집력을 기준으로 Bingham입니다.

그라우팅 중에 밀도가 높은 슬러리는 접합수를 더 잘 배출할 수 있으며 슬러리의 앞쪽 가장자리에서는 접합수가 거의 혼합되지 않습니다. 슬러리는 주입 과정에서 최대 제한 거리에 도달한 후에 퍼지는 것을 멈추므로 과도한 슬러리 손실이 발생하지 않습니다. 이는 주입된 슬러리의 양과 과도한 물 배출로 인한 손상 위치를 정확하게 나타낼 수 있습니다. 부분적으로 통합된 본체가 감소됩니다.

슬러리가 응고된 후 주입된 슬러리는 물을 분리하지 않고 틈을 형성하지 않으므로 슬러리 스톤의 강도가 약간 향상됩니다(7% 높음). 투과성이 낮고 접착력이 좋습니다. 결합 표면 강도가 높고, 돌의 균일하고 치밀한 구조로 인해 화학적 용해에 대한 저항력이 강하고 내구성이 우수합니다.

또한 이 슬러리의 제조 공정은 기존 시멘트 슬러리에 비해 제조 공정이 간단하고 비용도 약간 저렴하다. 예를 들어, 브라질 이타이푸 댐의 그라우팅에는 벤토나이트 함량이 2%인 시멘트 안정화 슬러리를 사용하는 반면, 온두라스의 238m 높이 엘 카혼에서는 벤토나이트 함량이 0.2%인 시멘트 안정화 슬러리를 사용합니다. 만족스러운 결과를 얻었습니다.

시멘트 안정 슬러리의 제조 방법은 먼저 벤토나이트와 물을 1:3의 질량비로 혼합하여 슬러리를 형성하고 완전히 팽창할 수 있도록 24시간 동안 방치한 다음 시멘트를 첨가하고 벤토나이트 혼합 슬러리를 펌프 유화기에서 유화시킨 후 최종적으로 나중에 사용하기 위해 일반 블레이드 믹서로 보냅니다.

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