자동 용접 장비의 구성:

1. 용접 전원, 출력 및 용접 특성은 의도한 용접 공정 방식과 일치해야 하며, 메인 컨트롤러를 갖추고 있어야 합니다. 연결된 인터페이스.

2. 와이어 공급 장치와 그 제어 및 속도 조절 시스템. 높은 와이어 공급 속도 제어 정확도가 필요한 와이어 공급 장치의 경우 제어 회로에 속도 측정 피드백이 추가되어야 합니다.

3. 용접 헤드는 용접 헤드, 용접 헤드 지지 프레임, 행잉 캐리지 등으로 구성된 이동 메커니즘을 사용합니다. 정밀 용접 헤드 메커니즘과 구동 시스템을 기반으로 합니다. 엔코더가 장착된 서보 모터를 설치해야 합니다.

4. 용접 롤러 프레임, 헤드 및 테일 프레임 회전 기계, 회전 플랫폼 및 포지셔너 등과 같은 용접물 이동 또는 변위 메커니즘. 정밀 모바일 변위 메커니즘은 서보 모터로 구동되어야 합니다.

5. 용접 클램핑 메커니즘.

6. 시스템 컨트롤러라고도 하는 메인 컨트롤러는 주로 각 구성요소의 연계 제어, 용접 프로그램 제어, 주요 용접 매개변수의 설정, 조정 및 표시에 사용됩니다. . 필요에 따라 결함 진단, 인간-기계 대화 등 제어 기능을 확장할 수 있습니다.

7. 컴퓨터 소프트웨어 용접 장비에 일반적으로 사용되는 컴퓨터 소프트웨어에는 프로그래밍 소프트웨어, 기능 소프트웨어, 프로세스 방법 소프트웨어 및 전문가 시스템 등이 포함됩니다.

8. 용접 헤드 가이드 또는 추적 장치, 아크 전압 자동 컨트롤러, 용접 건 진동 장치 및 모니터링 시스템.

9. 와이어 공급 시스템, 순환수 냉각 시스템, 플럭스 회수 및 운반 장치, 와이어 홀더, 케이블 호스 및 드래그 체인 메커니즘 구조 설계 및 전기 제어 설계와 같은 보조 장치.

10. 기계팔이라고도 알려진 용접 로봇은 자동화 용접 장비의 중요한 부분입니다. 주요 업무로는 용접, 절단, 용사, 취급 등이 있습니다.

지난 20년간 디지털화, 자동화, 컴퓨터, 기계설계기술의 발달과 용접품질의 중시로 인해 자동용접은 첨단 제조기술로 발전했으며, 자동용접 장비는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며 산업 응용 분야에서 역할이 증가하고 있으며 응용 범위가 급속히 확대되고 있습니다. 현대 산업 생산에서 용접 생산 공정의 기계화, 자동화는 용접 기계 제조 산업의 현대 발전에서 피할 수 없는 추세입니다.